本發(fā)明涉及除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種除塵裝置。
背景技術(shù)：
在制藥、食品、化工、冶金等領(lǐng)域大量使用流化制設(shè)備或者氣力輸送裝置，這些裝置氣體排放過(guò)程混雜大量粉塵，目前各行業(yè)均采用過(guò)濾裝置進(jìn)行排放氣體粉塵處理或回收。
在氣體排放過(guò)程中大量的粉塵攔截在過(guò)濾器表面，隨著粉塵攔截量的增大，過(guò)濾器阻力會(huì)逐漸增大，過(guò)濾器阻力增加致使過(guò)濾器的通風(fēng)量逐漸下降，從而降低過(guò)濾效率。
為了解決這一問(wèn)題，目前普遍使用的方法是：增大過(guò)濾器面積、使用機(jī)械除塵裝置以及使用氣動(dòng)除塵裝置。目前普遍使用的方法存在的問(wèn)題：1)普遍除塵效果欠佳，不能達(dá)到預(yù)期要求。2)增加過(guò)濾面積造成過(guò)濾材料浪費(fèi)。3)機(jī)械除塵無(wú)法達(dá)到有效去除過(guò)濾器表面粉塵的目的。4)氣動(dòng)除塵，除塵時(shí)需要吹入正壓空氣，在多過(guò)濾器裝置中，由于容腔較大，不能為需要反吹的過(guò)濾器提供有效的反吹空氣，不但達(dá)不到預(yù)期效果，而且破壞了過(guò)濾的連續(xù)性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種除塵裝置，包括多級(jí)過(guò)濾組件，用于將粉塵按照粉塵的顆粒大小進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，所述多級(jí)過(guò)濾組件包括：
第一過(guò)濾組件，用于過(guò)濾小顆粒粉塵；
第二過(guò)濾組件，其設(shè)置在所述第一過(guò)濾組件的下游處，用于過(guò)濾大顆粒粉塵；和
第三過(guò)濾組件，其設(shè)置在所述第二過(guò)濾組件的下游處，用于過(guò)濾中顆粒粉塵；
其中，所述小顆粒粉塵的粒徑為小于10微米，所述中顆粒粉塵的粒徑為10-100微米，所述大顆粒粉塵的粒徑為大于100微米。
進(jìn)一步地，所述多級(jí)過(guò)濾組件還包括：
第四過(guò)濾組件，其設(shè)置在所述第三過(guò)濾組件的下游，用于過(guò)濾未過(guò)濾完的粉塵。
進(jìn)一步地，所述第一過(guò)濾組件包括：
金屬網(wǎng)層，所述金屬網(wǎng)層的網(wǎng)孔尺寸為2.5-8微米，其具有第一表面和與所述第一表面相反的第二表面，所述第二表面靠近所述第二過(guò)濾組件一側(cè)；
第一過(guò)濾膜，其設(shè)置在所述金屬網(wǎng)層的第一表面處，所述第一過(guò)濾膜的孔徑為8-10微米；
第二過(guò)濾膜，其設(shè)置在所述金屬網(wǎng)層的第二表面處，所述第二過(guò)濾膜的孔徑為小于2.5微米。
進(jìn)一步地，所述除塵裝置還包括：
除塵腔，其包括進(jìn)塵口和排塵口；
其中，所述進(jìn)塵口與所述排塵口相反設(shè)置，并且所述進(jìn)塵口和所述排塵口的數(shù)量均為至少一個(gè)。
進(jìn)一步地，所述第二過(guò)濾組件包括：
第一過(guò)濾元件，其從所述除塵腔的內(nèi)壁一側(cè)開(kāi)始沿著垂直于所述中心軸線的方向進(jìn)行延伸；和
第二過(guò)濾元件，其從所述除塵腔的內(nèi)壁另一側(cè)開(kāi)始沿著垂直于所述中心軸線的方向進(jìn)行延伸。
進(jìn)一步地，所述第一過(guò)濾組件的尺寸小于所述除塵腔的直徑，并從所述除塵腔的中心軸線向四周進(jìn)行延伸。
進(jìn)一步地，所述第二過(guò)濾組件的尺寸小于所述除塵腔的直徑，并從所述除塵腔的內(nèi)壁開(kāi)始沿著垂直于所述中心軸線的方向進(jìn)行延伸；
所述第三過(guò)濾組件的尺寸小于所述除塵腔的直徑，并從所述除塵腔的中心軸線向四周進(jìn)行延伸。
進(jìn)一步地，所述第一過(guò)濾元件包括：
聚合物纖維層，所述聚合物纖維層的孔徑尺寸為500-1000微米；
第三過(guò)濾膜，其設(shè)置在所述聚合物纖維層表面靠近所述第一過(guò)濾組件構(gòu)一側(cè)，所述第三過(guò)濾膜的孔徑為大于1000微米；
第四過(guò)濾膜，其設(shè)置在所述聚合物纖維層表面靠近所述第三過(guò)濾組件一側(cè)，所述第四過(guò)濾膜的孔徑為100-500微米。
進(jìn)一步地，所述第二過(guò)濾元件構(gòu)造成與所述第一過(guò)濾元件相同。
進(jìn)一步地，所述除塵裝置還包括：
風(fēng)扇，其設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)，所述風(fēng)扇具有吸塵口和與所述吸塵口相反的出塵口，所述風(fēng)扇構(gòu)造成能將粉塵從所述吸塵口吸入所述風(fēng)扇內(nèi)部，并從所述出塵口吹出；
導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述除塵腔內(nèi)，并靠近所述出塵口一側(cè)，用于將所述粉塵以旋風(fēng)的形式導(dǎo)入所述除塵腔。
本發(fā)明的除塵裝置由于具有風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)裝置，使得粉塵能夠以旋風(fēng)的形式進(jìn)入除塵腔，即粉塵被離心，進(jìn)而經(jīng)由除塵腔內(nèi)設(shè)置的多級(jí)過(guò)濾組件進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，從而使得粉塵被徹底過(guò)濾，過(guò)濾效率極大提高，效果顯著提升。
此外，根據(jù)本發(fā)明的方案，多級(jí)過(guò)濾組件經(jīng)過(guò)巧妙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了不同粉塵顆粒的分級(jí)處理。并且，第四過(guò)濾組件的設(shè)計(jì)保證了粉塵顆粒的徹底清除。第一過(guò)濾組件和第二過(guò)濾組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉塵顆粒的更精確的分級(jí)處理，進(jìn)一步增強(qiáng)了粉塵顆粒清除的精度以及效率。
附圖說(shuō)明
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的除塵裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的第一過(guò)濾組件的示意性結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的除塵裝置100的示意性結(jié)構(gòu)圖，其中，f表示粉塵，圖中示出了粉塵流動(dòng)的方向。如圖1所示，本發(fā)明提供了一種除塵裝置100，包括多級(jí)過(guò)濾組件，用于將粉塵按照粉塵的顆粒大小進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，所述多級(jí)過(guò)濾組件包括：
第一過(guò)濾組件140，用于過(guò)濾小顆粒粉塵；
第二過(guò)濾組件，其設(shè)置在所述第一過(guò)濾組件140的下游處，用于過(guò)濾大顆粒粉塵；和
第三過(guò)濾組件160，其設(shè)置在所述第二過(guò)濾組件的下游處，用于過(guò)濾中顆粒粉塵；
其中，所述小顆粒粉塵的粒徑為小于10微米，所述中顆粒粉塵的粒徑為10-100微米，所述大顆粒粉塵的粒徑為大于100微米。
其中，所述多級(jí)過(guò)濾組件還包括：
第四過(guò)濾組件170，其設(shè)置在所述第三過(guò)濾組件160的下游，用于過(guò)濾未過(guò)濾完的粉塵。
其中，所述第一過(guò)濾組件140包括：
金屬網(wǎng)層141，所述金屬網(wǎng)層141的網(wǎng)孔尺寸為2.5-8微米，其具有第一表面和與所述第一表面相反的第二表面，所述第二表面靠近所述第二過(guò)濾組件一側(cè)；
第一過(guò)濾膜142，其設(shè)置在所述金屬網(wǎng)層141的第一表面處，所述第一過(guò)濾膜142的孔徑為8-10微米；
第二過(guò)濾膜143，其設(shè)置在所述金屬網(wǎng)層141的第二表面處，所述第二過(guò)濾膜143的孔徑為小于2.5微米。
其中，所述除塵裝置100還包括：
除塵腔110，其包括進(jìn)塵口和排塵口；
其中，所述進(jìn)塵口與所述排塵口相反設(shè)置，并且所述進(jìn)塵口和所述排塵口的數(shù)量均為至少一個(gè)。
其中，所述第二過(guò)濾組件包括：
第一過(guò)濾元件151，其從所述除塵腔110的內(nèi)壁一側(cè)開(kāi)始沿著垂直于所述中心軸線的方向進(jìn)行延伸；和
第二過(guò)濾元件152，其從所述除塵腔110的內(nèi)壁另一側(cè)開(kāi)始沿著垂直于所述中心軸線的方向進(jìn)行延伸。
其中，所述第一過(guò)濾組件140的尺寸小于所述除塵腔110的直徑，并從所述除塵腔110的中心軸線向四周進(jìn)行延伸。
其中，所述第二過(guò)濾組件的尺寸小于所述除塵腔110的直徑，并從所述除塵腔110的內(nèi)壁開(kāi)始沿著垂直于所述中心軸線的方向進(jìn)行延伸；
所述第三過(guò)濾組件160的尺寸小于所述除塵腔110的直徑，并從所述除塵腔110的中心軸線向四周進(jìn)行延伸。
其中，所述第一過(guò)濾元件151包括：
聚合物纖維層，所述聚合物纖維層的孔徑尺寸為500-1000微米；
第三過(guò)濾膜，其設(shè)置在所述聚合物纖維層表面靠近所述第一過(guò)濾組件140構(gòu)一側(cè)，所述第三過(guò)濾膜的孔徑為大于1000微米；
第四過(guò)濾膜，其設(shè)置在所述聚合物纖維層表面靠近所述第三過(guò)濾組件160一側(cè)，所述第四過(guò)濾膜的孔徑為100-500微米。
其中，所述第二過(guò)濾元件152構(gòu)造成與所述第一過(guò)濾元件151相同。
其中，所述除塵裝置100還包括：
風(fēng)扇120，其設(shè)置在所述除塵腔110內(nèi)，所述風(fēng)扇120具有吸塵口和與所述吸塵口相反的出塵口，所述風(fēng)扇120構(gòu)造成能將粉塵從所述吸塵口吸入所述風(fēng)扇120內(nèi)部，并從所述出塵口吹出；
導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)130，其設(shè)置在所述除塵腔110內(nèi)，并靠近所述出塵口一側(cè)，用于將所述粉塵以旋風(fēng)的形式導(dǎo)入所述除塵腔110。
本發(fā)明的除塵裝置100由于具有風(fēng)扇120和導(dǎo)風(fēng)裝置，使得粉塵能夠以旋風(fēng)的形式進(jìn)入除塵腔110，即粉塵被離心，進(jìn)而經(jīng)由除塵腔110內(nèi)設(shè)置的多級(jí)過(guò)濾組件進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，從而使得粉塵被徹底過(guò)濾，過(guò)濾效率極大提高，效果顯著提升。
此外，根據(jù)本發(fā)明的方案，多級(jí)過(guò)濾組件經(jīng)過(guò)巧妙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了不同粉塵顆粒的分級(jí)處理。并且，第四過(guò)濾組件170的設(shè)計(jì)保證了粉塵顆粒的徹底清除。第一過(guò)濾組件140和第二過(guò)濾組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉塵顆粒的更精確的分級(jí)處理，進(jìn)一步增強(qiáng)了粉塵顆粒清除的精度以及效率。
本發(fā)明的除塵裝置由于具有風(fēng)扇120和導(dǎo)風(fēng)裝置，使得粉塵能夠以旋風(fēng)的形式進(jìn)入除塵腔110，即粉塵被離心，進(jìn)而經(jīng)由除塵腔110內(nèi)設(shè)置的多級(jí)過(guò)濾組件進(jìn)行分級(jí)過(guò)濾，從而使得粉塵被徹底過(guò)濾，過(guò)濾效率極大提高，效果顯著提升。
此外，根據(jù)本發(fā)明的方案，多級(jí)過(guò)濾組件經(jīng)過(guò)巧妙設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了不同粉塵顆粒的分級(jí)處理。并且，第四過(guò)濾組件170的設(shè)計(jì)保證了粉塵顆粒的徹底清除。第一過(guò)濾組件140和第二過(guò)濾組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉塵顆粒的更精確的分級(jí)處理，進(jìn)一步增強(qiáng)了粉塵顆粒清除的精度以及效率。
附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制，顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。