本發(fā)明涉及一種濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)，尤其涉及一種濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)分配頭功能傳遞裝置。

背景技術(shù)：

圓盤(pán)脫水機(jī)是一種較為高效節(jié)能的脫水設(shè)備，圓盤(pán)脫水機(jī)主要有三種，真空皮帶脫水機(jī)、陶瓷圓盤(pán)脫水機(jī)、濾布圓盤(pán)脫水機(jī)，而根據(jù)性能的比較，較難脫水的介質(zhì)幾乎不再使用真空皮帶脫水機(jī)，多為陶瓷圓盤(pán)脫水機(jī)和濾布圓盤(pán)脫水機(jī)，而由于陶瓷圓盤(pán)脫水機(jī)每8個(gè)小時(shí)就需要停下清洗，在很多連續(xù)生產(chǎn)的領(lǐng)域是不能使用的，并且其篩選效率只是濾布圓盤(pán)脫水機(jī)的1/3，維護(hù)費(fèi)用卻是濾布脫水機(jī)的3倍，清洗介質(zhì)也復(fù)雜、失效快，因此，濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)應(yīng)用越發(fā)廣泛。

濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)的工作過(guò)程分為：吸漿過(guò)濾、干燥、卸料、反沖洗。脫水機(jī)盤(pán)片圍繞主軸圓周布置，主軸旋轉(zhuǎn)盤(pán)片浸入漿液，由于盤(pán)片空隙致密，在抽真空時(shí)，只能讓水通過(guò)，空氣和礦物質(zhì)顆粒無(wú)法通過(guò)，確保顆粒與水分脫離。

濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)通過(guò)減速器及齒輪傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)，使濾扇在裝滿(mǎn)礦漿的槽體中以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)過(guò)濾圓盤(pán)的某一濾扇處在過(guò)濾吸附區(qū)時(shí)，借助于真空泵的作用在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓力差，使固體物料吸附在過(guò)濾介質(zhì)(濾布)上并形成濾餅，而濾液則經(jīng)濾液管及分配頭排出。當(dāng)這一濾扇從礦漿液位中脫離而進(jìn)入脫水區(qū)后，濾餅在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進(jìn)一步從濾液管及分配頭排出，濾餅因此而干燥。以上過(guò)程排出的水進(jìn)入高差排液系統(tǒng)或零位排液系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)濾液自動(dòng)排放。

如圖1所示，分配頭包括兩個(gè)主要部分：旋轉(zhuǎn)部件和固定部件。旋轉(zhuǎn)部件有12個(gè)通道，分配至每排扇形盤(pán)片上。固定部件有四個(gè)分流通道，分別控制真空管、干燥管、松散卸料管及反沖洗管至相關(guān)排區(qū)的扇形面。兩個(gè)部件依靠彈簧力（或其他形式的預(yù)緊力）壓在一起。隨著主軸盤(pán)片旋轉(zhuǎn)，動(dòng)頭的每個(gè)孔與靜頭分槽隨之連通并切換完成吸漿過(guò)濾、干燥、卸料、反沖洗4個(gè)過(guò)程，分配頭是整個(gè)圓盤(pán)脫水機(jī)的紐帶和橋梁。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的分配頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在3大重要問(wèn)題。

1、由于現(xiàn)有分配頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)扁平，各功能區(qū)支路連接管、反吹阻力大(尤其是抽取物為氣液混合物阻力會(huì)更大)。從真空泵經(jīng)氣液分離器再到分配頭正式進(jìn)入工作區(qū)，還沒(méi)開(kāi)始工作，真空壓力降竟達(dá)到0.0375mpa，目前水環(huán)式真空泵的真空度達(dá)到-0.095mpa已經(jīng)很高，也就是水環(huán)式真空泵39.4%為無(wú)效工作，導(dǎo)致由于分配頭結(jié)構(gòu)降低19%的工作效率。

2、現(xiàn)有分配頭結(jié)構(gòu)中盲板式設(shè)計(jì)，導(dǎo)致分配頭只能以中心軸端頭布置，由于加大真空抽吸能力要求，真空支管管徑加粗，真空支管內(nèi)置，中心軸被整體加粗，加工困難，成本升高；基于此種原因以及內(nèi)置真空支管發(fā)生泄漏后不易被發(fā)現(xiàn)等問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提出真空支管外置，但仍受制于分配頭盲板式設(shè)計(jì)，主軸不加粗但軸承規(guī)格仍被加大，軸承座也加大，不但成本升高，而且安裝困難。

3、對(duì)于過(guò)濾面積較大的脫水機(jī)，為提高脫水機(jī)吸附效率和處理量一般均采用雙頭布置吸附區(qū)，現(xiàn)有分配頭結(jié)構(gòu)中雙頭布置直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)無(wú)法直接與軸連接，需通過(guò)大小齒圈、鏈條等方式與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連，致使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝精度要求高，導(dǎo)致設(shè)備故障點(diǎn)多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決當(dāng)前技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)分配頭功能傳遞裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段是：一種濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)分配頭功能傳遞裝置，將分配頭固定部件中心開(kāi)通孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)通孔與設(shè)置在機(jī)體框架上的軸承座內(nèi)的軸承配合，在分配頭固定部件與軸承座之間設(shè)置一個(gè)分配頭功能傳動(dòng)裝置，分配頭功能傳動(dòng)裝置中心開(kāi)軸孔穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸，分配頭功能傳動(dòng)裝置一端與分配頭固定部件連接，并對(duì)應(yīng)分配頭功能區(qū)設(shè)置相互間隔的空腔，連接功能區(qū)的四路支管由垂直旋轉(zhuǎn)軸方向與分配頭功能傳動(dòng)裝置面連接，并對(duì)應(yīng)各自功能區(qū)的空腔。

進(jìn)一步的，所述功能區(qū)的四路支管中，吸漿過(guò)濾支管管道截面積大于弧形吸附孔總面積；干燥功能區(qū)連接支管管道截面積大于其對(duì)應(yīng)弧形吸附孔總面積，使得吸附效率提升最大化。

更進(jìn)一步的，所述分配頭功能傳動(dòng)裝置的半徑與分配頭半徑相等。

更進(jìn)一步的，所述分配頭功能傳動(dòng)裝置的厚度大于分配頭固定部件的厚度。

本發(fā)明的有益效果在于：1、由于增加了分配頭功能傳動(dòng)裝置，使得真空泵所制造的真空能更多的應(yīng)用到圓盤(pán)脫水機(jī)的脫水功能上，提高了真空泵的效率，效率保守測(cè)算至少提高35%以上。2、將固定部件中心開(kāi)通孔，擺脫了圓盤(pán)脫水機(jī)主軸隨分配頭增大而增大的怪圈，機(jī)構(gòu)不再過(guò)于龐大，成本降低顯著，而且可靠性高，維護(hù)簡(jiǎn)單。3、真空度的顯著提高，使得圓盤(pán)濾布脫水機(jī)適應(yīng)性更加廣泛，各類(lèi)漿液基本適合，甚至研制污泥脫水成為可能。除火電廠濕法煙氣脫硫裝置圓盤(pán)脫水機(jī)外，在選煤、各類(lèi)礦渣脫水中應(yīng)用前景也會(huì)有極大的提升。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

圖1現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、分配頭固定部件，2、旋轉(zhuǎn)軸，3、分配頭功能傳動(dòng)裝置，4、四路支管。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，一種濾布式圓盤(pán)脫水機(jī)分配頭功能傳遞裝置，將分配頭固定部件1中心開(kāi)通孔，旋轉(zhuǎn)軸2穿過(guò)通孔與設(shè)置在機(jī)體框架上的軸承座內(nèi)的軸承配合，在分配頭固定部件1與軸承座之間設(shè)置一個(gè)分配頭功能傳動(dòng)裝置3，分配頭功能傳動(dòng)裝置3中心開(kāi)軸孔穿過(guò)旋轉(zhuǎn)軸2，分配頭功能傳動(dòng)裝置3一端與分配頭固定部件1連接，并對(duì)應(yīng)分配頭功能區(qū)設(shè)置相互間隔的空腔，連接功能區(qū)的四路支管4由垂直旋轉(zhuǎn)軸2方向與分配頭功能傳動(dòng)裝置3面連接，并對(duì)應(yīng)各自功能區(qū)的空腔。

所述功能區(qū)的四路支管4中，吸漿過(guò)濾支管管道截面積大于弧形吸附孔總面積；干燥功能區(qū)連接支管管道截面積大于其對(duì)應(yīng)弧形吸附孔總面積，使得吸附效率提升最大化。

此結(jié)構(gòu)未做死限定，而是以面積作為限定的原因是，分配頭功能傳動(dòng)裝置內(nèi)對(duì)應(yīng)四路支管的形狀可以多種多樣，但必須遵守上述限定，這樣就能使得吸附效率提升最大化。

所述分配頭功能傳動(dòng)裝置3的半徑與分配頭半徑相等。

所述分配頭功能傳動(dòng)裝置3的厚度大于分配頭固定部件1的厚度。

發(fā)明人通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證后，發(fā)現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠極大的改變現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，具體通過(guò)下述數(shù)據(jù)分析：

1、通過(guò)設(shè)置分配頭功能傳動(dòng)裝置，將原因連接腔體結(jié)構(gòu)與容積改變，使得脫水機(jī)吸漿過(guò)濾、干燥功能區(qū)執(zhí)行動(dòng)作時(shí)，避免因結(jié)構(gòu)問(wèn)題帶來(lái)的對(duì)功能區(qū)功能實(shí)現(xiàn)的阻礙，功能執(zhí)行更加直接、有效。從真空泵經(jīng)氣液分離器再到分配頭正式進(jìn)入工作區(qū)真空壓力降≤0.01mpa，水環(huán)式真空泵真空度在-0.095mpa時(shí)，分配頭真空度≥-0.085mpa，從真空泵經(jīng)氣液分離器再到分配頭真空度能達(dá)到-0.086mpa，徹底改變現(xiàn)有技術(shù)真空度問(wèn)題。

2、通過(guò)設(shè)置分配頭功能傳動(dòng)裝置，改變了連接腔體結(jié)構(gòu)，使得稍大型圓盤(pán)脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)方式由齒輪（鏈條）連接結(jié)構(gòu)變?yōu)橹边B結(jié)構(gòu)，達(dá)到降低成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)輕松的目的。

3、通過(guò)設(shè)置分配頭功能傳動(dòng)裝置，改變了連接腔體結(jié)構(gòu)，使得承載轉(zhuǎn)動(dòng)系回歸初心，不再因?yàn)榉N種局限被迫增大規(guī)格，達(dá)到了降低成本，結(jié)構(gòu)優(yōu)化、維護(hù)輕松的目的。

分配頭功能傳動(dòng)裝置連接腔體內(nèi)部形成流線型設(shè)計(jì)，氣液流動(dòng)阻力降至最低，對(duì)應(yīng)濾盤(pán)真空支管內(nèi)氣液混合物順暢流出，分配頭部位不再布置支撐軸承，穿過(guò)軸向中心筒靠近布置，這樣會(huì)給軸承室做小留出空間，同時(shí)可以布置驅(qū)動(dòng)直連機(jī)構(gòu)。

分配頭功能傳動(dòng)裝置用于固定分配頭并將分配頭所執(zhí)行的吸漿過(guò)濾、干燥、卸料、反沖洗四個(gè)功能區(qū)的功能傳遞出去。第一步吸漿過(guò)濾區(qū)對(duì)應(yīng)一支路去真空罐或氣液分離器，當(dāng)吸附盤(pán)片浸入漿液時(shí)，因?yàn)檎婵障到y(tǒng)被接通，吸附盤(pán)片具有較高負(fù)壓，漿液即被吸附在盤(pán)片上；第二步干燥區(qū)對(duì)應(yīng)一支路去真空罐，當(dāng)掛滿(mǎn)漿液的吸附盤(pán)片離開(kāi)漿液時(shí)，具有較高負(fù)壓吸附盤(pán)片繼續(xù)吸附吸附盤(pán)片上漿液內(nèi)含水，漿液含水急劇減少；第三步卸料區(qū)對(duì)應(yīng)一支路去壓縮空氣罐，隨著主軸旋轉(zhuǎn)，此時(shí)吸附盤(pán)片漿液含水只有不大于15%，開(kāi)始變得干燥起來(lái)，壓縮空氣吹來(lái)，脫水后的物料與吸附盤(pán)分離，部分掉落，未掉落的被刮刀鏟下；第四步?jīng)_洗區(qū)對(duì)應(yīng)一支路去接通沖洗水，對(duì)吸附盤(pán)沖洗后，吸附盤(pán)具備了再次吸附漿液的能力進(jìn)入到下一個(gè)循環(huán)過(guò)程。

申請(qǐng)實(shí)施例只是用于說(shuō)明本申請(qǐng)所公開(kāi)的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)簡(jiǎn)單的替換所進(jìn)行的改變，仍然屬于本申請(qǐng)所保護(hù)的范圍。