本發(fā)明涉及材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金表面處理方法、合金及終端。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷進步，手機機身材料的選擇也越來越多，目前，采用合金材料的手機機身因其良好的導(dǎo)熱性能和機械強度等優(yōu)點得到各大手機品牌廠商的關(guān)注，但是，由于合金材料易磨損，且隨著使用時間的增加，原本噴涂在合金表面的色漆容易磨去，極大地影響手機的外觀。
目前，常采用對合金進行表面陶瓷化處理的方式來克服合金材料易磨損等缺陷，當(dāng)前工藝中，一般通過在合金基材表面直接噴涂陶瓷漆的方式來獲得具有表面陶瓷效果的合金，雖然采用該方法對合金進行表面陶瓷化處理后能夠解決合金材料易磨損的問題，但是在使用通過該方法制得的表面陶瓷化處理的合金時，用戶指紋很容易留在上面，用此合金制作手機機身時，極大地影響手機的外觀效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷化防指紋層及其制備方法、移動終端，用于防止指紋留在合金表面。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種陶瓷化防指紋涂層，包括：形成于合金表面的陶瓷化層，以及形成于陶瓷化層表面的防指紋層。
本發(fā)明提供的陶瓷化防指紋涂層中，通過在合金表面形成陶瓷化層，然后在陶瓷化層表面形成防指紋層，以實現(xiàn)對合金的表面改性，而由于改性后的合金表面包括陶瓷化層以及形成于陶瓷化層表面的防指紋層，這樣在使用該改性后的合金時，就能避免用戶的指紋留在合金表面。
本發(fā)明還提供了一種陶瓷化防指紋涂層的制備方法，包括：
在合金表面形成陶瓷化層；
在陶瓷化層表面形成防指紋層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的陶瓷化防指紋涂層的制備方法的有益效果與上述技術(shù)方案提供的陶瓷花防指紋涂層的有益效果相同，在此不做贅述。
本發(fā)明還提供一種移動終端，包括上述技術(shù)方案提供的陶瓷化防指紋涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的移動終端的有益效果與上述技術(shù)方案提供的陶瓷化防指紋涂層的有益效果相同，在此不做贅述。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明中陶瓷化防指紋涂層的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：
m-合金，1-陶瓷化層；
2-防指紋層，3-預(yù)處理層；
4-增亮層，5-粘附層。
具體實施方式
為了進一步說明本發(fā)明提供的陶瓷化防指紋涂層及其制備方法、移動終端，下面結(jié)合說明書附圖進行詳細描述。
請參閱圖1，本發(fā)明提供的陶瓷化防指紋涂層，包括：形成于合金m表面的陶瓷化層1，以及形成于陶瓷化層表面的防指紋層2。
本發(fā)明提供的陶瓷化防指紋涂層中，通過在合金表面形成陶瓷化層，然后在陶瓷化層表面形成防指紋層，以實現(xiàn)對合金的表面改性，而由于改性后的合金表面包括陶瓷化層以及形成于陶瓷化層表面的防指紋層，這樣在使用該改性后的合金時，就能避免用戶的指紋留在合金表面。除此之外，形成于合金表面的陶瓷化層，還可以使合金表面呈現(xiàn)陶瓷表面的釉質(zhì)光澤效果，增強合金的質(zhì)感。
示例性的，上述陶瓷化層1的材料可以選用目標(biāo)顏色的色漆，其厚度為12μm-15μm；防指紋層2的材料可以選用氟硅材料，厚度為10μm-15μm。
值得注意的是，上述合金m表面與陶瓷化層1之間還包括預(yù)處理層3，預(yù)處理層3的材料為五金表面處理劑，具體實施時，通過在合金m表面形成一層厚度為2μm-3μm的預(yù)處理層3，以增強后工序涂層的附著力。
陶瓷化層1與防指紋層2之間還包括厚度為10μm-15μm的增亮層4，增亮層4的材料為硅鈦材料，增亮層4的使用可以使最終呈現(xiàn)出來的合金表面更富有光澤。
陶瓷化層1和增亮層4之間還包括厚度為18μm-22μm的粘附層5，粘附層5的材料為紫外線光固化油漆，紫外線固化油漆的使用可以使粘附層5更好的附著在合金上，增亮粘附層5的附著力。
本發(fā)明還提供了一種上述陶瓷化防指紋涂層的制備方法，包括：
在合金表面形成陶瓷化層；
在陶瓷化層表面形成防指紋層。
需要說明的是，上述在合金表面形成陶瓷化層的方法為：對合金進行拋光處理，使合金表面平整度為0.5μm-1.5μm；在拋光后的合金表面形成預(yù)處理層，在預(yù)處理層表面形成陶瓷化層；
具體的，在拋光后的合金表面形成預(yù)處理層的方法為：
在拋光后的合金表面噴涂五金表面處理劑，并進行烘烤，得到預(yù)處理層；其中，烘烤溫度為60℃-70℃，烘烤時間為3min-8min；如此對合金進行處理后，可以使得后工序涂層的附著力增強。
示例性的，上述在預(yù)處理層表面形成陶瓷化層的方法為：在預(yù)處理層表面噴涂色漆，并進行烘烤，得到陶瓷化層；其中，烘烤溫度為70℃-80℃，烘烤時間為3min-8min；噴涂色漆后，可以使合金顯示目標(biāo)顏色，并使合金表面呈現(xiàn)陶瓷表面的釉質(zhì)光澤效果，增強合金的質(zhì)感。
具體的，上述在陶瓷化層表面形成防指紋層的方法為：
在陶瓷化層表面形成粘附層；在粘附層表面形成增亮層；在增亮層表面形成防指紋層；其中，在陶瓷化層表面形成粘附層的方法為：在陶瓷化層表面噴涂紫外線光固化油漆，并在50℃-60℃的溫度下烘烤3min-8min，然后使用能量為550mj/cm2-650mj/cm2的紫外線照射烘烤后的紫外線光固化油漆，使紫外線光固化油漆在陶瓷化層表面形成厚度為18μm-22μm的粘附層，因為粘附層較好的平整性，可以使后工序的增亮層能夠更好的附著在陶瓷化層表面；粘附層形成后，繼續(xù)在粘附層表面真空電鍍硅鈦材料層，以得到厚度為0.3μm-0.4μm的增亮層，增亮層的涂覆可以使形成的陶瓷化層表面呈現(xiàn)出更好的光澤效果，增強合金的質(zhì)感；增亮層涂覆完成之后，繼續(xù)在增亮層表面蒸鍍氟硅材料層，然后在140℃-160℃的溫度下烘烤25min-35min，以在增亮層表面形成厚度為10μm-15μm的防指紋膜，這樣在使用涂覆防指紋膜的合金時，就能避免用戶的指紋留在合金表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的陶瓷化防指紋涂層的制備方法的有益效果與上述技術(shù)方案所提供的陶瓷化防指紋涂層的有益效果相同，在此不做贅述。
本發(fā)明還提供一種移動終端，包括上述技術(shù)方案所提供的陶瓷化防指紋涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的移動終端的有益效果與上述技術(shù)方案所提供的陶瓷化防指紋涂層的有益效果相同，在此不做贅述。
下面結(jié)合實施例具體說明本發(fā)明提供的陶瓷化防指紋涂層的制備方法、以下實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，而不是限定，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一
本實施例提供一種陶瓷化防指紋涂層的制備方法，包括：
對合金進行拋光處理，使合金表面平整度為0.5μm，然后在拋光后的合金表面噴涂五金表面處理劑，并在60℃的溫度下烘烤3min，在拋光后的合金表面形成厚度為3μm的預(yù)處理層；然后在預(yù)處理表面噴涂色漆，并在70℃的溫度下烘烤3min，得到厚度為15μm的陶瓷化層；陶瓷化層形成之后，在陶瓷化層表面噴涂紫外線光固化油漆，并在50℃的溫度下烘烤3min，之后使用能量為550mj/cm2的紫外線照射烘烤后的紫外線光固化油漆，得到厚度為22μm的粘附層；然后在粘附層表面真空電鍍硅鈦材料層，得到厚度為0.3μm的增亮層；增亮層形成之后，在增亮層表面蒸鍍氟硅材料層，并在140℃的溫度下烘烤25min，得到厚度為15μm的防指紋膜，完成陶瓷化防指紋涂層的制備。
實施例二
本實施例提供一種陶瓷化防指紋涂層的制備方法，包括：
對合金進行拋光處理，使合金表面平整度為1.0μm，然后在拋光后的合金表面噴涂五金表面處理劑，并在65℃的溫度下烘烤8min，在拋光后的合金表面形成厚度為2μm的預(yù)處理層；然后在預(yù)處理表面噴涂色漆，并在80℃的溫度下烘烤8min，得到厚度為12μm的陶瓷化層；陶瓷化層形成之后，在陶瓷化層表面噴涂紫外線光固化油漆，并在60℃的溫度下烘烤8min，之后使用能量為650mj/cm2的紫外線照射烘烤后的紫外線光固化油漆，得到厚度為18μm的粘附層；然后在粘附層表面真空電鍍硅鈦材料層，得到厚度為0.4μm增亮層；增亮層形成之后，在增亮層表面蒸鍍氟硅材料層，并在160℃的溫度下烘烤35min，得到厚度為10μm的防指紋膜，完成陶瓷化防指紋涂層的制備。
實施例三
本實施例提供一種陶瓷化防指紋涂層的制備方法，包括：
對合金進行拋光處理，使合金表面平整度為1.5μm，然后在拋光后的合金表面噴涂五金表面處理劑，并在70℃的溫度下烘烤5min，在拋光后的合金表面形成厚度為2.5μm的預(yù)處理層；然后在預(yù)處理表面噴涂色漆，并在75℃的溫度下烘烤5min，得到厚度為13μm的陶瓷化層；陶瓷化層形成之后，在陶瓷化層表面噴涂紫外線光固化油漆，并在55℃的溫度下烘烤5min，之后使用能量為600mj/cm2的紫外線照射烘烤后的紫外線光固化油漆，得到厚度為20μm的粘附層；然后在粘附層表面真空電鍍硅鈦材料層，得到厚度為0.4μm的增亮層；增亮層形成之后，在增亮層表面蒸鍍氟硅材料層，并在150℃的溫度下烘烤30min，得到厚度為13μm的防指紋膜，完成陶瓷化防指紋涂層的制備。
實施例四
本實施例提供一種陶瓷化防指紋涂層的制備方法，包括：
對合金進行拋光處理，使合金表面平整度為1.5μm，然后在拋光后的合金表面噴涂五金表面處理劑，并在65℃的溫度下烘烤8min，在拋光后的合金表面形成厚度為3μm的預(yù)處理層；然后在預(yù)處理表面噴涂色漆，并在75℃的溫度下烘烤8min，得到厚度為12μm的陶瓷化層；陶瓷化層形成之后，在陶瓷化層表面噴涂紫外線光固化油漆，并在55℃的溫度下烘烤5min，之后使用能量為600mj/cm2的紫外線照射烘烤后的紫外線光固化油漆，得到厚度為18μm的粘附層；然后在粘附層表面真空電鍍硅鈦材料層，得到厚度為0.3μm的增亮層；增亮層形成之后，在增亮層表面蒸鍍氟硅材料層，并在140℃的溫度下烘烤35min，得到厚度為15μm的防指紋膜，完成陶瓷化防指紋涂層的制備。
在上述實施方式的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。