本發(fā)明涉及一種中藥研磨裝置，屬于醫(yī)藥裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著中西醫(yī)結(jié)合在各醫(yī)院的開展，對臨床病人進行中藥敷貼等外用療

法逐漸增多，這就需要將中藥研碾成細粉末，目前醫(yī)院一般應(yīng)用傳統(tǒng)的碾藥方法，藥物烘干后，放在鐵槽內(nèi)，用腳蹬碾細粉，這種方式費時費力，且不能滿足臨床病人用藥的需要。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種中藥研磨裝置，通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，從而帶動連接柱轉(zhuǎn)動，通過凸輪機構(gòu)運動，帶動移動塊上下移動，從而實現(xiàn)連接柱沿固定塊轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)研磨片轉(zhuǎn)動的同時上下移動，達到充分研磨的目的，研磨片研磨效率高，而且省力。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的中藥研磨裝置，包括本體，本體的底端延伸有凸起，在本體內(nèi)形成圓環(huán)狀凹槽，所述本體上安裝有蓋板，蓋板的中心設(shè)有通孔，所述蓋板上通孔的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽，在導(dǎo)軌槽上安裝有滑塊，滑塊的兩端設(shè)有螺紋孔，通過螺栓將滑塊固定在蓋板上，在通孔內(nèi)安裝有支撐臺，所述支撐臺內(nèi)設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)安裝有軸承，支撐臺的側(cè)面延伸有凸臺，通過凸臺安裝在蓋板上，所述軸承中套有旋轉(zhuǎn)柱，旋轉(zhuǎn)柱設(shè)有限位凸臺，限位凸臺位于軸承上，在旋轉(zhuǎn)柱上固定安裝有齒輪，齒輪通過動力裝置帶動轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)柱的上端設(shè)有凹槽，在凹槽的底部設(shè)有若干個豎直通孔，在豎直通孔內(nèi)安裝有移動桿，移動桿的頂部安裝有移動塊，移動塊的頂部安裝有凸輪機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)柱底部安裝有安裝塊，安裝塊內(nèi)均勻分布有弧形凹槽，在弧形凹槽內(nèi)插入有固定塊，固定塊上鉸接有連接柱，移動桿的底部頂在連接柱上，連接柱上安裝有研磨片；通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，從而帶動連接柱轉(zhuǎn)動，通過凸輪機構(gòu)運動，帶動移動塊上下移動，從而實現(xiàn)連接柱沿固定塊轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)研磨片轉(zhuǎn)動的同時上下移動，達到充分研磨的目的。

作為優(yōu)選，所述滑塊的橫截面為工字型，包含上限位板、下限位板和連接部，螺紋孔位于上限位板的兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述動力裝置包含電機，電機設(shè)有電機軸，電機軸為齒輪軸，通過電機軸的轉(zhuǎn)動帶動齒輪轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述安裝塊通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)柱上。

有益效果：本發(fā)明的中藥研磨裝置，通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，從而帶動連接柱轉(zhuǎn)動，通過凸輪機構(gòu)運動，帶動移動塊上下移動，從而實現(xiàn)連接柱沿固定塊轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)研磨片轉(zhuǎn)動的同時上下移動，達到充分研磨的目的，研磨效率高；而且，本發(fā)明還可以應(yīng)用于流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為蓋板的俯視示意圖。

圖3為滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進一步的說明。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明的中藥研磨裝置，包括本體9，本體9的底端延伸有凸起，在本體9內(nèi)形成圓環(huán)狀凹槽，所述本體9上安裝有蓋板5，蓋板5的中心設(shè)有通孔，所述蓋板5上通孔的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌槽13，在導(dǎo)軌槽13上安裝有滑塊14，滑塊14的兩端設(shè)有螺紋孔，通過螺栓將滑塊14固定在蓋板5上，在通孔內(nèi)安裝有支撐臺10，所述支撐臺10內(nèi)設(shè)有階梯孔，階梯孔內(nèi)安裝有軸承3，支撐臺10的側(cè)面延伸有凸臺，通過凸臺安裝在蓋板5上，所述軸承3中套有旋轉(zhuǎn)柱17，旋轉(zhuǎn)柱17設(shè)有限位凸臺，限位凸臺位于軸承3上，在旋轉(zhuǎn)柱17上固定安裝有齒輪15，齒輪15通過動力裝置帶動轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)柱17的上端設(shè)有凹槽，在凹槽的底部設(shè)有若干個豎直通孔，在豎直通孔內(nèi)安裝有移動桿16，移動桿16的頂部安裝有移動塊2，移動塊2的頂部安裝有凸輪機構(gòu)18，在旋轉(zhuǎn)柱17底部安裝有安裝塊19，安裝塊19內(nèi)均勻分布有弧形凹槽，在弧形凹槽內(nèi)插入有固定塊20，固定塊20上鉸接有連接柱4，移動桿16的底部頂在連接柱4上，連接柱4上安裝有研磨片7；通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)柱17轉(zhuǎn)動，從而帶動連接柱4轉(zhuǎn)動，通過凸輪機構(gòu)18運動，帶動移動塊2上下移動，從而實現(xiàn)連接柱4沿固定塊20轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)研磨片7轉(zhuǎn)動的同時上下移動，達到充分研磨的目的。

在本發(fā)明中，所述滑塊14的橫截面為工字型，包含上限位板、下限位板和連接部，螺紋孔位于上限位板的兩側(cè)。所述動力裝置包含電機，電機設(shè)有電機軸，電機軸為齒輪15軸，通過電機軸的轉(zhuǎn)動帶動齒輪15轉(zhuǎn)動。所述安裝塊19通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)柱17上。

本發(fā)明在使用時，首先將待研磨的中藥放置在圓弧狀凹槽內(nèi)，然后將軸承3套在旋轉(zhuǎn)柱17上，將支撐臺10安裝在蓋板5上，將旋轉(zhuǎn)柱17安裝在支撐臺10上，將連接柱4安裝在旋轉(zhuǎn)柱17上，在連接柱4上安裝研磨片7，將整個蓋板5放置在本體9上，將滑塊14滑動到貼緊本體9的內(nèi)壁，鎖緊滑塊14，從而鎖緊蓋板5，將移動柱16插入到旋轉(zhuǎn)柱17中，將移動塊2放置在移動桿16上，將整個裝置放置到凸輪裝置下方，啟動動力裝置和凸輪裝置，動力裝置帶動齒輪15轉(zhuǎn)動，從而帶動研磨片7轉(zhuǎn)動，凸輪裝置轉(zhuǎn)動，從而帶動移動塊2上下移動，從而帶動移動桿16上下移動，移動桿16上下移動，從而帶動連接柱4轉(zhuǎn)動，從而研磨片7轉(zhuǎn)動，研磨片7在運動過程中，除了圓周運動還有上下移動，從而研磨片7更充分的研磨中藥，而且，研磨效率高，可以進行流水線作業(yè)。而且本專利中的蓋板5可以適配多種大小的本體9，適用面廣。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種中藥研磨裝置，包括本體，所述本體上安裝有蓋板，在通孔內(nèi)安裝有支撐臺，所述支撐臺內(nèi)設(shè)有軸承，支撐臺的側(cè)面延伸有凸臺，所述軸承中套有旋轉(zhuǎn)柱，在旋轉(zhuǎn)柱上固定安裝有齒輪，齒輪通過動力裝置帶動轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)柱的豎直通孔內(nèi)安裝有移動桿，移動桿的頂部安裝有移動塊，移動塊的頂部安裝有凸輪機構(gòu)，在旋轉(zhuǎn)柱底部安裝有安裝塊，安裝塊內(nèi)均勻分布有固定塊，固定塊上鉸接有連接柱，連接柱上安裝有研磨片。本發(fā)明通過動力裝置帶動旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動，從而帶動連接柱轉(zhuǎn)動，通過凸輪機構(gòu)運動，帶動移動塊上下移動，從而實現(xiàn)研磨片轉(zhuǎn)動的同時上下移動，達到充分研磨的目的，研磨片研磨效率高，而且省力。

技術(shù)研發(fā)人員：宋雙燕
受保護的技術(shù)使用者：宋雙燕
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.28
技術(shù)公布日：2017.08.04