本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高吸附容量的水處理劑制備方法。

背景技術(shù)：

全球性水資源短缺問題已引起全世界范圍的高度重視。隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，環(huán)境負(fù)擔(dān)也不斷加重，環(huán)境污染問題已經(jīng)成為我國亟待解決的問題。然而我國工業(yè)用水量卻浪費(fèi)驚人，主要原因是工業(yè)用水重復(fù)利用率較低，因此，提高工業(yè)或民用循環(huán)水的使用效率，采用環(huán)境友好型水處理藥劑，對于節(jié)約水資源、降低生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境都具有非常重要的意義。由于目前水處理劑的制備成本較高，對于污染嚴(yán)重的燃料行業(yè)，其吸附活性還滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高吸附容量的水處理劑制備方法，所得高吸附容量的水處理劑吸附容量高，親水性好，可有效除水中的重金屬離子和有機(jī)污染物，還能起到降低水中電解質(zhì)濃度，而且材料來源極廣，成本低。

本發(fā)明提出的一種高吸附容量的水處理劑制備方法，包括如下步驟：

s1、將玉米芯粉送入酒石酸中浸泡，微波輻照處理，過濾得到第一預(yù)制料；

s2、將蛭石粉、十二烷基硫酸鈉、椰油酰胺丙基甜菜堿、水混合均勻，水浴加熱，超聲分散，加入琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入微晶纖維素?cái)嚢瑁闉V，洗滌至中性，干燥，研磨得到第二預(yù)制料；

s3、將無水乙醇、甲苯攪拌均勻，加入第一預(yù)制料、第二預(yù)制料、甲基三乙氧基硅烷，升溫?cái)嚢?，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

優(yōu)選地，s1中，按重量份將60-100份玉米芯粉送入100-120份酒石酸中浸泡4-8天，微波輻照處理10-20min，微波輻照功率為1300-1500w，過濾得到第一預(yù)制料。

優(yōu)選地，s2中，按重量份將8-16份蛭石粉、2-4份十二烷基硫酸鈉、4-8份椰油酰胺丙基甜菜堿、80-100份水混合均勻，水浴加熱，超聲分散，加入4-8份濃度為24-28wt％琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入4-8份微晶纖維素?cái)嚢?，抽濾，洗滌至中性，干燥，研磨得到第二預(yù)制料。

優(yōu)選地，s2中，按重量份將8-16份蛭石粉、2-4份十二烷基硫酸鈉、4-8份椰油酰胺丙基甜菜堿、80-100份水混合均勻，水浴加熱10-20min，水浴溫度為80-90℃，超聲分散40-60min，加入4-8份濃度為24-28wt％琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入4-8份微晶纖維素?cái)嚢?0-20min，攪拌速度為7000-8000r/min，抽濾，洗滌至中性，65-75℃干燥，研磨得到第二預(yù)制料。

優(yōu)選地，s3中，按重量份將60-80份無水乙醇、30-40份甲苯攪拌均勻，加入50-70份第一預(yù)制料、10-16份第二預(yù)制料、2-4份甲基三乙氧基硅烷，升溫至55-65℃攪拌8-16h，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

本發(fā)明所得粉末活性炭吸附容量高，可有效除水中的重金屬離子和有機(jī)污染物，還能起到降低水中電解質(zhì)濃度，而且材料來源極廣，成本低。

本發(fā)明將玉米芯粉經(jīng)過酒石酸進(jìn)行酸蝕后，形成大量活性孔洞，而微波輻射可有效將孔洞內(nèi)部物質(zhì)釋放；而蛭石粉在椰油酰胺丙基甜菜堿的配合下，與十二烷基硫酸鈉作用，并經(jīng)過水浴、超聲作用，相容性好，而且結(jié)合程度高，進(jìn)一步與琥珀酰亞胺接枝，表面含有大量活性基團(tuán)，吸附強(qiáng)度極高，再與微晶纖維素配合，可有效增強(qiáng)本發(fā)明耐磨、耐酸堿性能好，可適應(yīng)污染水體復(fù)雜的環(huán)境；甲基三乙氧基硅烷水解后顆?？晌皆诳锥幢砻?，并形成均勻包膜，親水性好，其與第二預(yù)制料結(jié)合高，包覆過程工藝簡單，成本低廉，而且吸附活性極為優(yōu)異，很容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，有很好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明所得粉末活性炭作為水處理劑，可以去除水中高濃度有機(jī)污染物，適用于各種廢水的深度處理，環(huán)保，無二次污染，本產(chǎn)品適用于各種廢水的處理，尤其適合用于染料廢水的處理。

通過對本發(fā)明所得粉末活性炭測試，其可使污水排放中的cod指標(biāo)由原來的150降低為30，而且污水色度降低明顯，滿足了國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)中對cod指標(biāo)的要求。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種高吸附容量的水處理劑制備方法，包括如下步驟：

s1、將玉米芯粉送入酒石酸中浸泡，微波輻照處理，過濾得到第一預(yù)制料；

s2、將蛭石粉、十二烷基硫酸鈉、椰油酰胺丙基甜菜堿、水混合均勻，水浴加熱，超聲分散，加入琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入微晶纖維素?cái)嚢?，抽濾，洗滌至中性，干燥，研磨得到第二預(yù)制料；

s3、將無水乙醇、甲苯攪拌均勻，加入第一預(yù)制料、第二預(yù)制料、甲基三乙氧基硅烷，升溫?cái)嚢?，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種高吸附容量的水處理劑制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將60份玉米芯粉送入120份酒石酸中浸泡4天，微波輻照處理20min，微波輻照功率為1300w，過濾得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將16份蛭石粉、2份十二烷基硫酸鈉、8份椰油酰胺丙基甜菜堿、80份水混合均勻，水浴加熱20min，水浴溫度為80℃，超聲分散60min，加入4份濃度為28wt％琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入4份微晶纖維素?cái)嚢?0min，攪拌速度為7000r/min，抽濾，洗滌至中性，75℃干燥，研磨得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份將60份無水乙醇、40份甲苯攪拌均勻，加入50份第一預(yù)制料、16份第二預(yù)制料、2份甲基三乙氧基硅烷，升溫至65℃攪拌8h，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種高吸附容量的水處理劑制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將100份玉米芯粉送入100份酒石酸中浸泡8天，微波輻照處理10min，微波輻照功率為1500w，過濾得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將8份蛭石粉、4份十二烷基硫酸鈉、4份椰油酰胺丙基甜菜堿、100份水混合均勻，水浴加熱10min，水浴溫度為90℃，超聲分散40min，加入8份濃度為24wt％琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入8份微晶纖維素?cái)嚢?0min，攪拌速度為8000r/min，抽濾，洗滌至中性，65℃干燥，研磨得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份將80份無水乙醇、30份甲苯攪拌均勻，加入70份第一預(yù)制料、10份第二預(yù)制料、4份甲基三乙氧基硅烷，升溫至55℃攪拌16h，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種高吸附容量的水處理劑制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將70份玉米芯粉送入115份酒石酸中浸泡5天，微波輻照處理18min，微波輻照功率為1350w，過濾得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將14份蛭石粉、2.5份十二烷基硫酸鈉、7份椰油酰胺丙基甜菜堿、85份水混合均勻，水浴加熱18min，水浴溫度為82℃，超聲分散55min，加入5份濃度為27wt％琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入5份微晶纖維素?cái)嚢?7min，攪拌速度為7200r/min，抽濾，洗滌至中性，72℃干燥，研磨得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份將65份無水乙醇、36份甲苯攪拌均勻，加入55份第一預(yù)制料、14份第二預(yù)制料、2.5份甲基三乙氧基硅烷，升溫至62℃攪拌10h，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種高吸附容量的水處理劑制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將90份玉米芯粉送入105份酒石酸中浸泡7天，微波輻照處理12min，微波輻照功率為1450w，過濾得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將10份蛭石粉、3.5份十二烷基硫酸鈉、5份椰油酰胺丙基甜菜堿、95份水混合均勻，水浴加熱12min，水浴溫度為88℃，超聲分散45min，加入7份濃度為25wt％琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入7份微晶纖維素?cái)嚢?5min，攪拌速度為7800r/min，抽濾，洗滌至中性，68℃干燥，研磨得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份將75份無水乙醇、32份甲苯攪拌均勻，加入65份第一預(yù)制料、12份第二預(yù)制料、3.5份甲基三乙氧基硅烷，升溫至58℃攪拌14h，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

實(shí)施例6

本發(fā)明提出的一種高吸附容量的水處理劑制備方法，包括如下步驟：

s1、按重量份將80份玉米芯粉送入110份酒石酸中浸泡6天，微波輻照處理15min，微波輻照功率為1400w，過濾得到第一預(yù)制料；

s2、按重量份將12份蛭石粉、3份十二烷基硫酸鈉、6份椰油酰胺丙基甜菜堿、90份水混合均勻，水浴加熱15min，水浴溫度為85℃，超聲分散50min，加入6份濃度為26wt％琥珀酰亞胺溶液，用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值至7.1-7.4，加入6份微晶纖維素?cái)嚢?6min，攪拌速度為7500r/min，抽濾，洗滌至中性，70℃干燥，研磨得到第二預(yù)制料；

s3、按重量份將70份無水乙醇、34份甲苯攪拌均勻，加入60份第一預(yù)制料、13份第二預(yù)制料、3份甲基三乙氧基硅烷，升溫至60℃攪拌12h，離心，去離子水沖洗至ph值呈中性，干燥，粉碎得到高吸附容量的水處理劑。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。