本發(fā)明涉及除塵器領(lǐng)域，特別涉及一種帶透明窗口的除塵器箱體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
布袋式除塵器自問世以來，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點，被廣泛應(yīng)用于冶金、電力、水泥、化工、制藥、食品加工、建材、木材加工等各個行業(yè)。該除塵器除塵效率可達(dá)99%以上，是一種比較成熟完善的高效除塵設(shè)備。布袋式除塵器的工作原理是將含塵煙氣吸入除塵器，通過除塵器內(nèi)部固定在隔離花板上的過濾材料，將塵粒過濾下來，從出灰口排出。在除塵器運行過程中，當(dāng)阻力升到限定范圍的時候，控制系統(tǒng)按順序開反吹脈沖閥，儲氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。在布袋除塵器的工作過程中，難免會發(fā)生布袋破損泄漏的情況，一旦發(fā)生該情況，就需要停機檢修，影響除塵效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種帶透明窗口的除塵器箱體結(jié)構(gòu)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方法是：一種帶透明窗口的除塵器箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體，在所述的箱體的底部設(shè)置有進(jìn)氣管，在所述的箱體的底部還設(shè)置有底部隔離板，在所述的底部隔離板上安裝有橫向以及縱向的隔板安裝件，在所述的底部隔離板上還設(shè)置有進(jìn)氣口，在所述的進(jìn)氣口上設(shè)置有電控閥；在所述的箱體的內(nèi)壁上也分別設(shè)置有隔板安裝件；在箱體的左右的內(nèi)壁之間設(shè)置有一個將箱體分隔成前后兩部分的橫向隔板；在所述的橫向隔板的前后面上設(shè)有與箱體的前后內(nèi)壁上的隔板安裝件相對應(yīng)的隔板安裝件；在前后內(nèi)壁上的隔板安裝件與橫向隔板上隔板安裝件之間設(shè)置有縱向隔板；所述的橫向隔板與縱向隔板將箱體分割成多個封閉的腔體，在每個腔體對應(yīng)的箱體上均設(shè)置有透明窗口和檢修口；在所述的箱體的頂部還設(shè)置有一個箱蓋，在所述的箱蓋上設(shè)置有出氣管。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的箱體的頂部還設(shè)置有向內(nèi)的凸臺，在所述的凸臺上設(shè)置有花板。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的箱體的上部的外圓周上設(shè)置有環(huán)形的安裝件，在所述的環(huán)形安裝件上設(shè)置有環(huán)形槽體，所述的箱蓋插入在所述的環(huán)形槽體內(nèi)，并在所述的環(huán)形槽體內(nèi)設(shè)置有密封圈。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在所述的隔板安裝件上設(shè)置有凹槽，在所述的凹槽內(nèi)設(shè)置有密封條。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述的進(jìn)氣管的高度低于所述的底部隔板的高度。
有益效果：
本發(fā)明提供的一種帶透明窗口的除塵器箱體結(jié)構(gòu)，通過將除塵器本體內(nèi)分隔成多個密封的腔體，并在每個腔體的底部的底部隔板上設(shè)置有進(jìn)氣口和電控閥，能夠在檢測到布袋破損時，封閉該腔體進(jìn)行檢修，而不影響別的腔體內(nèi)的除塵布袋的除塵，避免了停機檢修，從而提高了除塵效率；通過設(shè)置隔板安裝件進(jìn)行隔板的安裝，并在隔板安裝上設(shè)置密封條的結(jié)構(gòu)，能夠提高各個腔體內(nèi)的密封性；通過將隔板與隔板安裝件之間采用插拔的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需求選擇要安裝的隔板，能夠根據(jù)需求選擇個腔體的大小，提高了使用的靈活性；通過設(shè)置透明的觀察窗口，能夠隨時的觀察各個腔體內(nèi)的工作狀態(tài)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的a-a向視圖。
圖3為本發(fā)明的b部放大圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所述的一種帶透明窗口的除塵器箱體結(jié)構(gòu)，包括箱體9，在所述的箱體9的底部設(shè)置有進(jìn)氣管1，在所述的箱體9的底部還設(shè)置有底部隔離板11，在所述的底部隔離板上安裝有橫向以及縱向的隔板安裝件2，在所述的底部隔離板11上還設(shè)置有進(jìn)氣口，在所述的進(jìn)氣口上設(shè)置有電控閥10；所述的進(jìn)氣管1的高度低于所述的底部隔板11的高度。
如圖2所示，在所述的箱體9的內(nèi)壁上也分別設(shè)置有隔板安裝件2；圖中在箱體9的左右的內(nèi)壁上各設(shè)置有一個對稱的隔板安裝件2，左右側(cè)壁上的兩個隔板安裝件2之間設(shè)置有一個將箱體9分隔成前后兩部分的橫向隔板12。在所述的橫向隔板12的前后面上設(shè)有與箱體9的前后內(nèi)壁上的隔板安裝件2相對應(yīng)的隔板安裝件2；在本實施例中，圖中在橫向隔板12的前后面上各設(shè)置有兩個隔板安裝件2，在前后內(nèi)壁上的隔板安裝件2與橫向隔板12上隔板安裝件2之間設(shè)置有縱向隔板14；所述的橫向隔板12與縱向隔板14將箱體9分割成多個封閉的腔體。圖2中為6個封閉的腔體，橫向隔板12以及縱向隔板14都是插入到兩個隔板安裝件2中進(jìn)行固定的，在所述的隔板安裝件2上設(shè)置有凹槽21，在所述的凹槽21內(nèi)設(shè)置有密封條22，橫向隔板12以及縱向隔板14的兩端分別插入到兩個隔板安裝件2的凹槽21內(nèi)，并通過密封條22密封，這樣就提高了密封效果，保證了腔體的密封性能。同時，這樣插拔的設(shè)置，能夠根據(jù)需求選擇配置幾個空腔，使用靈活方便。
在每個腔體對應(yīng)的箱體9上均設(shè)置有透明窗口3和檢修口，通過透明窗口3可以隨時觀察箱體內(nèi)的工作情況，并在出現(xiàn)問題的情況下，打開檢修口進(jìn)行檢修。
在所述的箱體9的頂部還設(shè)置有一個箱蓋4，在所述的箱蓋4上設(shè)置有出氣管7，在所述的箱體9的頂部還設(shè)置有向內(nèi)的凸臺5，在所述的凸臺5上設(shè)置有花板6，通過將花板6設(shè)置在凸臺5上，能夠保證密封性。
在所述的箱體9的上部的外圓周上設(shè)置有環(huán)形的安裝件8，在所述的環(huán)形安裝件8上設(shè)置有環(huán)形槽體，所述的箱蓋4插入在所述的環(huán)形槽體內(nèi)，并在所述的環(huán)形槽體內(nèi)設(shè)置有密封圈，這樣設(shè)置保證箱體9與箱蓋4的密封性。
本發(fā)明提供的一種帶透明窗口的除塵器箱體結(jié)構(gòu)，通過將除塵器本體內(nèi)分隔成多個密封的腔體，并在每個腔體的底部的底部隔板上設(shè)置有進(jìn)氣口和電控閥，能夠在檢測到布袋破損時，封閉該腔體進(jìn)行檢修，而不影響別的腔體內(nèi)的除塵布袋的除塵，避免了停機檢修，從而提高了除塵效率；通過設(shè)置隔板安裝件進(jìn)行隔板的安裝，并在隔板安裝上設(shè)置密封條的結(jié)構(gòu)，能夠提高各個腔體內(nèi)的密封性；通過將隔板與隔板安裝件之間采用插拔的結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)需求選擇要安裝的隔板，能夠根據(jù)需求選擇個腔體的大小，提高了使用的靈活性；通過設(shè)置透明的觀察窗口，能夠隨時的觀察各個腔體內(nèi)的工作狀態(tài)。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。