本發(fā)明涉及一種碳粉除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
碳粉在灌裝進碳粉盒的過程中會產(chǎn)生大量碳粉粉塵，碳粉粉塵擴散到生產(chǎn)車間不僅危害人的身體健康，而且還存在爆炸的風(fēng)險，同時不進行粉塵的處理也不符合環(huán)保排放的要求。目前碳粉灌裝生產(chǎn)的工廠，需要一系列較多的設(shè)備來完成各工序，存在設(shè)備多，而且占地面積大的情況。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種占地面積小的復(fù)合型碳粉除塵系統(tǒng)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種碳粉除塵系統(tǒng)，包括冷卻裝置、機械除塵裝置以及袋式除塵裝置，冷卻裝置與機械除塵裝置通過第一通氣管連通，機械除塵裝置與袋式除塵裝置通過第二通氣管連通。冷卻裝置的上端和下端分別設(shè)置有進料口和出料口，機械除塵裝置與袋式除塵裝置的下端分別設(shè)置有第一排塵口和第二排塵口，袋式除塵裝置的上端設(shè)置有排氣口。
作為本發(fā)明的進一步改進，第一排塵口和第二排塵口的下方設(shè)置有塵箱。
作為本發(fā)明的更進一步改進，塵箱內(nèi)設(shè)置有刮塵裝置。
本發(fā)明的有益效果是：由于采用冷卻裝置、機械除塵裝置以及袋式除塵裝置之間相連通的結(jié)構(gòu)方式，可以有效的對物料進行冷卻以及除塵，從而減少了設(shè)備用量，進而減小了設(shè)備的占地面積。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明的立體示意圖。
具體實施方式
在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。
參照圖1，本發(fā)明的一種碳粉除塵系統(tǒng)，包括冷卻裝置2、機械除塵裝置4以及袋式除塵裝置6，冷卻裝置2與機械除塵裝置4通過第一通氣管3連通，機械除塵裝置4與袋式除塵裝置6通過第二通氣管5連通。冷卻裝置2的上端和下端分別設(shè)置有進料口21和出料口22，機械除塵裝置4與袋式除塵裝置6的下端分別設(shè)置有第一排塵口41和第二排塵口61，袋式除塵裝置6的上端設(shè)置有排氣口62。第一排塵口41和第二排塵口61的下方設(shè)置有塵箱1。塵箱1內(nèi)設(shè)置有刮塵裝置。
參照圖1，由于灌裝時的碳粉溫度還比較高，需要進行冷卻。碳粉從進料口21進入冷卻裝置2內(nèi)進行冷卻，冷卻之后的碳粉從出料口22排出進入下一道工序。冷卻過程排出的帶有粉塵的氣體經(jīng)過第一通氣管3進入機械除塵裝置4進行初步的除塵，機械除塵除去的較大顆粒粉塵由第一排塵口41排出到塵箱1中。經(jīng)過機械除塵裝置4初步除塵的氣體經(jīng)過第二通氣管5進入袋式除塵裝置6進行進一步的除塵，袋式除塵裝置6可以過濾掉較為細小的粉塵顆粒，袋式除塵裝置6除去的細小的粉塵顆粒由第二排塵口61排出到塵箱1中。塵箱1中的顆粒粉塵由刮塵裝置刮除進行處理。
以上所述僅為本發(fā)明的實施方式而已，并不限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。