本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機。

背景技術(shù)：

玻纖布根據(jù)含堿量高低分為高堿布、中堿布、無堿布。含堿量越低抗折抗拉力越好，這幾種布可以按導(dǎo)電能力區(qū)分，高堿布是導(dǎo)體，可以當(dāng)電線用，中堿布是半導(dǎo)體，無堿布是絕緣體?，F(xiàn)在的信號傳送用光纖就是玻璃纖維傳輸，屬于高堿布，目前適用于菱鎂水泥建材的是中堿布，無堿布適用于電路線板，電子級。玻纖布一般又名玻纖土工布。廣泛用于土木工程的一種土工合成材料。它主要是由玻璃纖維與短纖針刺無紡布復(fù)合而成的土工合成材料。玻纖布主要由玻璃纖維和短線針刺無紡布復(fù)合而成的，往往利用膠水讓玻璃纖維和短線針刺無紡布粘合在一起，復(fù)合而成的玻纖布進行需要烘干，現(xiàn)有的玻纖布生產(chǎn)機械烘干后的熱空氣大多直接排放至大氣中，不僅會造成污染，而且還會造成能源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機，它所要解決的問題是如何使得玻纖布生產(chǎn)機械產(chǎn)生的余熱能夠得到循環(huán)利用，避免環(huán)境污染。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機，包括水平橫向設(shè)置的機架，其特征在于，所述機架上設(shè)有控制器，所述機架的頂面依次設(shè)置有進料裝置、預(yù)熱裝置、上膠裝置、復(fù)合烘干裝置、散熱裝置和收卷架，所述復(fù)合烘干裝置包括烘干箱，所述烘干箱內(nèi)設(shè)置有若干個燃燒器、用于對上膠后的玻纖布進行壓合的復(fù)合輥組和若干個烘干傳送輥，所述燃燒器設(shè)置在烘干箱的下部且位于各個烘干傳送輥及復(fù)合輥組的下方，所述散熱裝置包括位于烘干箱上部的散熱腔和設(shè)置在散熱腔內(nèi)的散熱風(fēng)機，所述散熱腔的頂部具有散熱口，所述烘干箱的底部設(shè)置有回氣口，所述預(yù)熱裝置包括均制為中空管狀結(jié)構(gòu)的第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥，所述第一預(yù)熱輥的一端、第二預(yù)熱輥的一端與散熱口通過第一連接管相連通，所述第一預(yù)熱輥的另一端、第二預(yù)熱輥的另一端與回氣口通過第二連接管相連通。

通過將烘干箱中的熱空氣引流至預(yù)熱輥內(nèi)，能夠?qū)τ酂徇M行利用，避免對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥的輥面上均具有若干個預(yù)熱孔，且第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥的進風(fēng)端均設(shè)置有過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)可以除去熱空氣在烘干箱及管路中流動時帶動的灰塵或雜志，開設(shè)在預(yù)熱輥上的預(yù)熱孔可以將熱空氣直接噴吐到玻璃纖維基布或無紡布上，預(yù)熱效果好，同時還能夠去除玻璃纖維基布和無紡布的灰塵，提高上膠復(fù)合效果。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述第一預(yù)熱輥的一端、第二預(yù)熱輥的一端和第一連接管通過第一四通管相連通，所述第一四通管的第四個管口上連接有進氣閥。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述第一預(yù)熱輥的另一端、第二預(yù)熱輥的另一端和第二連接管通過第二四通管相連通，所述第二四通管的第四個管口上連接有出氣閥。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥的內(nèi)部均設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲與控制器電性連接。內(nèi)置的發(fā)熱絲可對第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥進行預(yù)加熱，同時還能夠作為熱空氣加熱的補充，保證預(yù)加熱的效率。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述散熱腔包括若干個第一散熱腔和若干個第二散熱腔，各第一散熱腔和各第二散熱腔依次間隔設(shè)置且相互連通，每個第一散熱腔和第二散熱腔各位于一個燃燒器的上方，且第一散熱腔的底面和第二散熱腔的底面均傾斜設(shè)置，所述第一散熱腔底面和第二散熱腔的底面傾斜方向相反。玻纖布原料在加工時尺寸相對較大，從而使得烘干箱的尺寸相對較大，將散熱腔分隔成多個，且相互間隔的小散熱腔的底面具有不同的傾斜方向，能夠保證燃燒器產(chǎn)生的熱空氣沿著散熱腔的底面在烘干箱內(nèi)充分的活動，保證烘干效果。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述第一散熱腔底面較高的一端具有向下敞口的第一進風(fēng)口，第二散熱腔底面較高的一端開設(shè)有向下敞口的第二進風(fēng)口，所述第一進風(fēng)口上設(shè)置有第一開關(guān)門板，所述第二進風(fēng)口上設(shè)置有第二開關(guān)門板。第一開關(guān)門板和第二開關(guān)門板相互獨立，通過調(diào)整第一開關(guān)門板和第二開關(guān)門板的開關(guān)，能夠?qū)ι崆坏某鲲L(fēng)量進行調(diào)整，進而實現(xiàn)烘干溫度的調(diào)整。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述進料裝置包括相互獨立的第一進料輥和第二進料輥，所述上膠裝置包括上膠箱，所述上膠箱內(nèi)設(shè)置有第一上膠輥和第二上膠輥,所述預(yù)熱裝置包括第一預(yù)熱輥和第二預(yù)熱輥，所述第一預(yù)熱輥位于第一進料輥和第一上膠輥之間，所述第二預(yù)熱輥位于第二進料輥和第二上膠輥之間。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述上膠箱的頂部設(shè)置有熔膠箱，所述第一上膠輥和第二上膠輥的輥面上均具有若干個與熔膠箱相連通的出膠孔，所述第二上膠輥和第二預(yù)熱輥之間還設(shè)置有支撐輥。第一上膠輥和第二上膠輥在轉(zhuǎn)動時可以分別通過出膠孔將膠水涂覆在玻璃纖維基布的底面和無紡布的頂面上；支撐輥用于對無紡布進行支撐，從而能夠保證無紡布用于與玻璃纖維基布底面相復(fù)合的頂面抵靠在第二上膠輥和第二預(yù)熱輥上，保證上膠和復(fù)合效果。

在上述的熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機中，所述復(fù)合輥組包括第一壓合輥、第二壓合輥、以及用于調(diào)整第一壓合輥和第二壓合輥間距的輥距調(diào)整機構(gòu)，所述第二壓合輥連接在機架上，所述輥距調(diào)整機構(gòu)包括支撐架和兩個分別用于連接第一壓合輥端部的調(diào)整懸臂，所述支撐架豎直設(shè)置在機架上，所述調(diào)整懸臂的一端端部鉸接在支撐架上，其中一個調(diào)整懸臂和機架之間設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的缸體鉸接在調(diào)整懸臂上，液壓缸的活塞桿鉸接在機架上，所述液壓缸與控制器電性連接，所述調(diào)整懸臂另一端端部和機架之間還設(shè)置有彈簧支撐桿，所述彈簧支撐桿的底端鉸接在機架上，彈簧支撐桿的頂端鉸接在調(diào)整懸臂上。彈簧支撐桿能夠進一步提高調(diào)整懸臂、液壓缸的活動穩(wěn)定性，保證生產(chǎn)時的安全性。通過液壓缸可以調(diào)整兩個壓合輥之間的間距，能夠?qū)Σ＠w布的復(fù)合強度以及玻纖布料的加工厚度進行調(diào)節(jié)，適用范圍更廣；同時液壓缸由控制器進行調(diào)控，調(diào)整方便，工作效率高。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機具有以下的優(yōu)點：

1、它能夠?qū)Σ＠w布烘干過程中產(chǎn)生的余熱進行利用，減少熱氣排放，環(huán)保效果好；

2、它在上膠復(fù)合之前能夠?qū)Σ＠w布的原料進行預(yù)熱，從而使得膠水能夠完全滲透到玻纖布原料上，保證玻纖布生產(chǎn)中的粘合牢固性，提高玻纖布的復(fù)合質(zhì)量；

3、它通過輥距調(diào)整機構(gòu)能夠?qū)Σ＠w布的復(fù)合強度和玻纖布料的加工厚度可調(diào)節(jié)，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中熱空氣的循環(huán)使用示意圖。

圖3是本發(fā)明中復(fù)合輥組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機架；2、控制器；3、進料裝置；31、第一進料輥；32、第二進料輥；4、預(yù)熱裝置；41、第一預(yù)熱輥；42、第二預(yù)熱輥；5、上膠裝置；51、上膠箱；52、第一上膠輥；53、第二上膠輥；6、復(fù)合烘干裝置；61、烘干箱；611、回氣口；62、燃燒器；63、復(fù)合輥組；631、第一壓合輥；632、第二壓合輥；633、支撐架；634、調(diào)整懸臂；635、液壓缸；636、彈簧支撐桿；64、烘干傳送輥；7、散熱裝置；71、散熱腔；711、第一散熱腔；7111、第一進風(fēng)口；7112、第一開關(guān)門板；712、第二散熱腔；7121、第二進風(fēng)口；7122、第二開關(guān)門板；72、散熱風(fēng)機；73、散熱口；8、收卷架；9、第一過濾網(wǎng)；10、預(yù)熱孔；11、發(fā)熱絲；12、熔膠箱；13、第二過濾網(wǎng)；14、支撐輥；15、第一四通管；16、第二四通管；17、進氣閥；18、出氣閥；19、第一連接管；20、第二連接管。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

參照圖1，本實施例為一種熱氣循環(huán)利用的玻纖布上膠烘干機，包括水平橫向設(shè)置的機架1，機架1的底面設(shè)有控制器2，機架1的頂面沿著玻纖布的傳送方向依次設(shè)置有進料裝置3、預(yù)熱裝置4、上膠裝置5、復(fù)合烘干裝置6、散熱裝置7和收卷架8。進料裝置3包括相互獨立的第一進料輥31和第二進料輥32，上膠裝置5包括上膠箱51和位于上膠箱51頂部的熔膠箱12，上膠箱51內(nèi)設(shè)置有第一上膠輥52和第二上膠輥53,第一上膠輥52和第二上膠輥53的輥面上均具有若干個與熔膠箱12相連通的出膠孔。預(yù)熱裝置4包括第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42，第一預(yù)熱輥41位于第一進料輥31和第一上膠輥52之間，第二預(yù)熱輥42位于第二進料輥32和第二上膠輥53之間，第二上膠輥53和第二預(yù)熱輥42之間還設(shè)置有支撐輥14。第一進料輥31、第一預(yù)熱輥41和第一上膠輥52用于牽引玻璃纖維基布，且第一上膠輥52用于對玻璃纖維基布的底面進行上膠操作，第二進料輥32、第二預(yù)熱輥42和第二上膠輥53用于牽引無紡布，且無紡布在支撐輥14的作用下頂面在第二上膠輥53處進行上膠操作。本上膠烘干復(fù)合一體機在玻璃纖維基布未進行復(fù)合時，第一進料輥31、第一預(yù)熱輥41和第一上膠輥52均位于同一高度上，能夠避免玻璃纖維基布在傳送過程中發(fā)生斷裂。復(fù)合烘干裝置6包括烘干箱61，烘干箱61內(nèi)設(shè)置有若干個燃燒器62、用于對上膠后的玻纖布進行壓合的復(fù)合輥組63和若干個烘干傳送輥64，各個烘干傳送輥64間隔高低設(shè)置，燃燒器62設(shè)置在烘干箱61的下部且位于各個烘干傳送輥64及復(fù)合輥組63的下方。

結(jié)合圖2，散熱裝置7包括位于烘干箱61上部的散熱腔71和設(shè)置在散熱腔71內(nèi)的散熱風(fēng)機72，散熱腔71的頂部具有散熱口73。散熱腔71包括若干個第一散熱腔711和若干個第二散熱腔712，各第一散熱腔711和各第二散熱腔712依次間隔設(shè)置且相互連通，每個第一散熱腔711和第二散熱腔712各位于一個燃燒器62的上方，且第一散熱腔711的底面和第二散熱腔712的底面均傾斜設(shè)置，第一散熱腔711底面和第二散熱腔712的底面傾斜方向相反，第一散熱腔711底面較高的一端具有向下敞口的第一進風(fēng)口7111，第二散熱腔712底面較高的一端開設(shè)有向下敞口的第二進風(fēng)口7121，第一進風(fēng)口7111上設(shè)置有第一開關(guān)門板7112，第二進風(fēng)口7121上設(shè)置有第二開關(guān)門板7122。

第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42均為中空的管狀結(jié)構(gòu)，第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的內(nèi)部均設(shè)有發(fā)熱絲11，發(fā)熱絲11與控制器2電性連接，第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的輥面上均具有若干個預(yù)熱孔10，且第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的進風(fēng)端均設(shè)置有第一過濾網(wǎng)9。第一預(yù)熱輥41的內(nèi)腔、第二預(yù)熱輥42的內(nèi)腔通過第一四通管15及第一連接管19與散熱口73相連通，第一四通管15的第四個管口上連接有進氣閥17，進氣閥17可以在烘干箱61未完全開始工作時或烘干的熱空氣溫度過高時直接吸收外界空氣進行中和。

烘干箱61的底部設(shè)置有回氣口611，第一預(yù)熱輥41和第二預(yù)熱輥42的內(nèi)腔通過第二四通管16及第二連接管20與回汽口611相連通，第二四通管16的第四個管口上連接有出氣閥18，出氣閥18用于將多余的廢氣向外界排出。

結(jié)合圖3，復(fù)合輥組63包括第一壓合輥631、第二壓合輥632、以及用于調(diào)整第一壓合輥631和第二壓合輥632間距的輥距調(diào)整機構(gòu)，第二壓合輥632連接在機架1上，輥距調(diào)整機構(gòu)包括支撐架633和兩個分別用于連接第一壓合輥631端部的調(diào)整懸臂634，支撐架633豎直設(shè)置在機架1上，調(diào)整懸臂634的一端端部鉸接在支撐架633上，其中一個調(diào)整懸臂634和機架1之間設(shè)置有液壓缸635，液壓缸635的缸體鉸接在調(diào)整懸臂634上，液壓缸635的活塞桿鉸接在機架1上，液壓缸635與控制器2電性連接，調(diào)整懸臂634另一端端部和機架1之間還設(shè)置有彈簧支撐桿636，彈簧支撐桿636位于液壓缸635的外側(cè)，且彈簧支撐桿636的底端鉸接在機架1上，彈簧支撐桿636的頂端鉸接在調(diào)整懸臂634上。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。