本發(fā)明屬于脫硫設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種半干法脫硫設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)煉鐵高爐的冶金焦時(shí)，焦炭中的含硫量較低，從而焦?fàn)t煤氣中的硫化氫含量也不高，現(xiàn)有的含硫氣體脫硫設(shè)備針對(duì)焦?fàn)t煤氣的脫硫作業(yè)效果較好。但是，在生產(chǎn)高硫焦時(shí)，焦?fàn)t煤氣中的硫化氫含量是傳統(tǒng)焦?fàn)t煤氣中的硫化氫含量的四倍以上，現(xiàn)有的含硫氣體脫硫設(shè)備根本無法在有限的空間內(nèi)快速地、有效地去除焦?fàn)t煤氣中的硫化氫，從而無法滿足現(xiàn)在的環(huán)保要求。

半干法脫硫技術(shù)是一種干/濕/干的半干法脫硫技術(shù)，同時(shí)具有濕法和干法的所有優(yōu)點(diǎn)—即半干法脫硫塔內(nèi)的反應(yīng)過程是濕狀態(tài)的，脫硫效率高；而反應(yīng)副產(chǎn)物是干狀態(tài)的，副產(chǎn)物無論是二次利用還是堆放都易于處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種半干法脫硫設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的含硫氣體脫硫設(shè)備脫硫能力差的問題。

一種半干法脫硫設(shè)備，其特征在于，包括反應(yīng)器、反應(yīng)塔支架、泄灰循環(huán)裝置、進(jìn)出氣口組成的反應(yīng)塔；所述反應(yīng)器由多層反應(yīng)室組成；所述反應(yīng)器成組設(shè)置在反應(yīng)塔支架中部，所述反應(yīng)器中的反應(yīng)室內(nèi)部填充石灰石顆粒。

每個(gè)反應(yīng)室中裝滿由6~10mm和12~18mm大小顆粒組成的石灰石顆粒，同時(shí)反應(yīng)室的頂部和側(cè)面中上部設(shè)有灑水噴頭定時(shí)定量的向石灰石顆粒表面灑水，石灰石的表面覆蓋一層薄薄的水膜，當(dāng)煙氣均勻的流過每個(gè)反應(yīng)室的過程中，強(qiáng)迫與覆蓋著水膜的石灰石顆粒接觸，并立即被擴(kuò)散入水膜與石灰石發(fā)生腐蝕反應(yīng)。

進(jìn)一步，所述泄灰循環(huán)裝置，包括電動(dòng)泄灰斗、泄灰擋板池、輸送機(jī)、傳送帶、出料口、分篩器；所述電動(dòng)泄灰斗設(shè)置在反應(yīng)塔支架下部并連接于反應(yīng)器底部，泄灰斗下部設(shè)有泄灰擋板池，泄灰擋板池與輸送機(jī)相連；所述粉篩器設(shè)置在反應(yīng)塔支架頂部傳送帶相連；所述輸送器通過傳送帶把物料輸送至反應(yīng)塔支架頂部設(shè)置的出料口中的分篩器上。

煙氣中so2與反應(yīng)室的石灰石向下移動(dòng)，反應(yīng)副產(chǎn)物石膏在石灰石表面結(jié)了一層硬殼。凈化后的煙氣經(jīng)反應(yīng)塔煙氣出口由煙囪排入大氣，而石灰石顆粒及表面覆蓋著的副產(chǎn)物在輸送機(jī)的作用下向下移動(dòng)，下移過程中顆粒間相互擠磨，硬殼脫落。

進(jìn)一步，所述進(jìn)出氣口包括廢棄進(jìn)口、凈化氣體出口，并分別設(shè)置在反應(yīng)塔支架兩端。

有益效果：該設(shè)備具有工作效率高、吸收劑易于獲得且利用率高、副產(chǎn)物易輸運(yùn)可二次利用、三相反應(yīng)系統(tǒng)、對(duì)原有煙氣系統(tǒng)影響小、極易更新、設(shè)計(jì)靈活，彈性高，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行方式適應(yīng)性強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)潔，易于操作、占地面積小、可靠性高、有一定除塵效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖3為本發(fā)明中反應(yīng)室的剖示圖。

具體實(shí)施例

結(jié)合圖1、圖2、圖3對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明：一種半干法脫硫設(shè)備，其特征在于，包括反應(yīng)器1、反應(yīng)塔支架2、泄灰循環(huán)裝置、進(jìn)出氣口組成的反應(yīng)塔；所述反應(yīng)器由多層反應(yīng)室11組成；所述反應(yīng)器1成組設(shè)置在反應(yīng)塔支架中部，所述反應(yīng)器1中的反應(yīng)室11內(nèi)部填充石灰石顆粒；所述泄灰循環(huán)裝置，包括電動(dòng)泄灰斗3、泄灰擋板池4、輸送機(jī)5、傳送帶6、分篩器7、篩網(wǎng)8；所述電動(dòng)泄灰斗3設(shè)置在反應(yīng)塔支架2下部并連接于反應(yīng)器1底部，電動(dòng)泄灰斗3下部設(shè)有泄灰擋板池4，泄灰擋板池4與輸送機(jī)5相連；所述分篩器7設(shè)置在反應(yīng)塔支架2頂部傳送帶6相連；所述輸送機(jī)5通過傳送帶6把物料輸送至反應(yīng)塔支架2頂部設(shè)置的分篩器7中的篩網(wǎng)8上；所述進(jìn)出氣口包括廢棄進(jìn)口9、凈化氣體出口10，并分別設(shè)置在反應(yīng)塔支架2兩端。

所述充填的石灰石顆粒由6~10mm和12~18mm大小顆粒組成。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種半干法脫硫設(shè)備，包括反應(yīng)器、反應(yīng)塔支架、泄灰循環(huán)裝置、進(jìn)出氣口組成的反應(yīng)塔；所述反應(yīng)器由多層反應(yīng)室組成；所述反應(yīng)器成組設(shè)置在反應(yīng)塔支架中部，所述反應(yīng)器中的反應(yīng)室內(nèi)部填充石灰石顆粒；所述泄灰循環(huán)裝置，包括電動(dòng)泄灰斗、泄灰擋板池、輸送機(jī)、傳送帶、出料口、分篩器；所述電動(dòng)泄灰斗設(shè)置在反應(yīng)塔支架下部并連接于反應(yīng)器底部，泄灰斗下部設(shè)有泄灰擋板池，泄灰擋板池與輸送機(jī)相連；所述粉篩器設(shè)置在反應(yīng)塔支架頂部傳送帶相連；所述輸送器通過傳送帶把物料輸送至反應(yīng)塔支架頂部設(shè)置的出料口中的分篩器上。該設(shè)備具有工作效率高、吸收劑易于獲得且利用率高、副產(chǎn)物易輸運(yùn)可二次利用、三相反應(yīng)系統(tǒng)、對(duì)原有煙氣系統(tǒng)影響小、極易更新、設(shè)計(jì)靈活，彈性高，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行方式適應(yīng)性強(qiáng)、工藝簡(jiǎn)潔，易于操作、占地面積小、可靠性高、有一定除塵效果。

技術(shù)研發(fā)人員：裴永新;莊葉君;趙璐;李志華;徐文忠;馬來利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜興市蘇嘉環(huán)保設(shè)備有限公司;裴永新
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.08.29