本發(fā)明涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

化妝品是指以涂抹、噴灑或者其他類似方法，散布于人體表面的任何部位，如皮膚、毛發(fā)、指甲、唇齒等，已達(dá)到清潔、保養(yǎng)、美容、修飾和改變外觀，或者修正人體氣味，保持良好狀態(tài)為目的的化學(xué)工業(yè)品或精細(xì)化妝產(chǎn)品?；瘖y品生產(chǎn)工藝，包括：原料粉碎、磨粉、混合，鮮花等原進(jìn)行浸提，浸提液經(jīng)浸提罐內(nèi)過濾器過濾后，由泵打入提取液沉降罐，在此罐中將水分和雜質(zhì)沉降分出，然后接進(jìn)行多次浸提；再用蒸發(fā)器進(jìn)行第一級升膜蒸發(fā)，由蒸發(fā)器頂部出來的石油醚蒸汽和未汽化的液體在分離器中分離后，溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝和冷卻流回溶劑貯罐。

其中，化妝品粉質(zhì)原料主要用于粉末狀化妝品，爽身粉、香粉、粉餅、唇膏、胭脂以及眼影等原料。在化妝品中主要起到遮蓋、滑爽、附著、吸收、延展作用；常用在化妝品中的原料有無機(jī)粉質(zhì)原料、有機(jī)粉質(zhì)原料以及其它粉質(zhì)原料。這些原料一般均含有對皮膚有毒性作用的重金屬，應(yīng)用時(shí)，重金屬含量不得超過國家化妝品衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定的含量。

對于這類粉末化妝品，現(xiàn)有技術(shù)一般都采用磨粉機(jī)進(jìn)行研磨。例如現(xiàn)有技術(shù)cn202655073u中公開了一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)，包括由分析室、研磨室、進(jìn)風(fēng)蝸殼構(gòu)成的主機(jī)，在主機(jī)下方設(shè)置有一個(gè)機(jī)架，機(jī)架上面設(shè)置有一個(gè)減震墊，主機(jī)安裝于減震墊上面，所述減震墊的厚度為70-80毫米。本技術(shù)由于在機(jī)架上面設(shè)置減震墊，它可以減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)多產(chǎn)生的震動，減小了車間的噪聲。但是，設(shè)置減震墊雖然解決了由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)震動產(chǎn)生噪聲的問題，但是機(jī)架上設(shè)置減震墊可能會因此帶來研磨不充分的問題，從而使得后面的化妝品生產(chǎn)工藝受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)，包括底座，所述底座下表面上設(shè)有緩沖減震裝置，所述底座上表面上設(shè)有研磨箱，所述研磨箱內(nèi)設(shè)有初步研磨機(jī)構(gòu)、深度研磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述深度研磨機(jī)構(gòu)是由與初步研磨機(jī)構(gòu)相連接的送料管、設(shè)置在送料管內(nèi)的輸送絞龍、與送料管另一端相連接的深度研磨箱、開在深度研磨箱側(cè)表面上且與送料管想通的開口、開在深度研磨箱上表面的梯形槽、設(shè)置在深度研磨箱上表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)端的擺動桿、設(shè)置在擺動桿另一端的研磨球、開在深度研磨箱下表面上的多個(gè)細(xì)漏孔共同構(gòu)成的，所述化妝品生產(chǎn)管理處設(shè)有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)分別與初步研磨機(jī)構(gòu)、深度研磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)電性連接。

所述緩沖減震裝置是由設(shè)置在底座下表面四角處的支撐柱、設(shè)置在支撐柱下方的安裝板、開在支撐柱下表面上的圓槽、設(shè)置在圓槽內(nèi)且另一端與安裝板上表面相連接的彈簧、開在支撐柱下表面且位于圓槽左右兩端的導(dǎo)向槽、設(shè)置在安裝板上表面且插裝在導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向桿和開在安裝板上表面四角處的安裝孔共同構(gòu)成的。

所述初步研磨機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在研磨箱內(nèi)的初步研磨箱、開在初步研磨箱上表面的研磨口、設(shè)置在研磨箱內(nèi)側(cè)表面上的伺服伸縮電機(jī)一、開在研磨箱上表面的橫向槽、設(shè)置在伺服伸縮電機(jī)一伸縮端且一端嵌裝在橫向槽內(nèi)的豎直板、設(shè)置在豎直板一側(cè)表面上的伺服伸縮電機(jī)二、設(shè)置在伺服伸縮電機(jī)二伸縮端的研磨輪和開在初步研磨箱下表面上的多個(gè)粗漏孔共同構(gòu)成的。

所述輸送機(jī)構(gòu)是由開在研磨箱相對兩側(cè)表面上的送料口、設(shè)置在研磨箱外一側(cè)的驅(qū)動電機(jī)、與驅(qū)動電機(jī)相連的主動輪、設(shè)置在研磨箱外另一側(cè)的從動輪、套裝在主動輪與從動輪之間且穿過送料口的輸送帶、設(shè)置在輸送帶上的收集箱、開在收集箱內(nèi)下表面上的多個(gè)放置槽、設(shè)置在放置槽內(nèi)的壓力傳感器、設(shè)置在收集箱上表面的紅外線接收器和設(shè)置在研磨箱內(nèi)上表面的紅外線發(fā)射器共同構(gòu)成的。

所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有數(shù)據(jù)匯總裝置、數(shù)據(jù)分析裝置和plc控制系統(tǒng)。

所述plc控制系統(tǒng)的型號為siemenss7-300。

所述深度研磨箱的豎截面的上部分為等腰梯形，所述深度研磨箱的豎截面的下部分為弧形。

所述研磨箱側(cè)表面上且與初步研磨箱相對應(yīng)處開有進(jìn)料口，所述研磨箱側(cè)表面上且位于進(jìn)料口處鉸鏈連接有扣蓋。

所述送料管的另一端與初步研磨箱下表面相連，所述多個(gè)粗漏孔全部與送料管的位置相互對應(yīng)。

所述研磨球的表面與深度研磨箱內(nèi)下表面相接觸。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)，采用緩沖減震裝置、初步研磨機(jī)構(gòu)、深度研磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，初步研磨機(jī)構(gòu)和深度研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)合使用，使得研磨更充分，使得化妝品生產(chǎn)的后續(xù)工作更容易進(jìn)行，輸送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了送料自動化，節(jié)約了人力資源，降低了人工成本，緩沖減震裝置的設(shè)置減小了工廠中的噪聲，且安裝更方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)的局部剖視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)的深度研磨機(jī)構(gòu)放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)的緩沖減震裝置放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)的收集箱放大圖；

圖6是本發(fā)明所述一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)的電性連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、底座；2、研磨箱；3、送料管；4、輸送絞龍；5、開口；6、梯形槽；7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、擺動桿；9、研磨球；10、細(xì)漏孔；11、支撐柱；12、安裝板；13、圓槽；14、彈簧；15、導(dǎo)向槽；16、導(dǎo)向桿；17、安裝孔；18、深度研磨箱；19、初步研磨箱；20、研磨口；21、伺服伸縮電機(jī)一；22、橫向槽；23、豎直板；24、伺服伸縮電機(jī)二；25、研磨輪；26、粗漏孔；27、送料口；28、驅(qū)動電機(jī)；29、主動輪；30、從動輪；31、輸送帶；32、收集箱；33、放置槽；34、壓力傳感器；35、紅外線接收器；36、紅外線發(fā)射器；37、進(jìn)料口；38、扣蓋；39、化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)；40、數(shù)據(jù)匯總裝置；41、數(shù)據(jù)分析裝置；42、plc控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-6所示，一種化妝品生產(chǎn)用磨粉機(jī)，包括底座1，所述底座1下表面上設(shè)有緩沖減震裝置，所述底座1上表面上設(shè)有研磨箱2，所述研磨箱2內(nèi)設(shè)有初步研磨機(jī)構(gòu)、深度研磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述深度研磨機(jī)構(gòu)是由與初步研磨機(jī)構(gòu)相連接的送料管3、設(shè)置在送料管3內(nèi)的輸送絞龍4、與送料管3另一端相連接的深度研磨箱18、開在深度研磨箱18側(cè)表面上且與送料管3想通的開口5、開在深度研磨箱18上表面的梯形槽6、設(shè)置在深度研磨箱18上表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)7旋轉(zhuǎn)端的擺動桿8、設(shè)置在擺動桿8另一端的研磨球9、開在深度研磨箱18下表面上的多個(gè)細(xì)漏孔10共同構(gòu)成的，所述化妝品生產(chǎn)管理處設(shè)有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39分別與初步研磨機(jī)構(gòu)、深度研磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)電性連接；所述緩沖減震裝置是由設(shè)置在底座1下表面四角處的支撐柱11、設(shè)置在支撐柱11下方的安裝板12、開在支撐柱11下表面上的圓槽13、設(shè)置在圓槽13內(nèi)且另一端與安裝板12上表面相連接的彈簧14、開在支撐柱11下表面且位于圓槽13左右兩端的導(dǎo)向槽15、設(shè)置在安裝板12上表面且插裝在導(dǎo)向槽15內(nèi)的導(dǎo)向桿16和開在安裝板12上表面四角處的安裝孔17共同構(gòu)成的；所述初步研磨機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在研磨箱2內(nèi)的初步研磨箱19、開在初步研磨箱19上表面的研磨口20、設(shè)置在研磨箱2內(nèi)側(cè)表面上的伺服伸縮電機(jī)一21、開在研磨箱2上表面的橫向槽22、設(shè)置在伺服伸縮電機(jī)一21伸縮端且一端嵌裝在橫向槽22內(nèi)的豎直板23、設(shè)置在豎直板23一側(cè)表面上的伺服伸縮電機(jī)二24、設(shè)置在伺服伸縮電機(jī)二24伸縮端的研磨輪25和開在初步研磨箱19下表面上的多個(gè)粗漏孔26共同構(gòu)成的；所述輸送機(jī)構(gòu)是由開在研磨箱2相對兩側(cè)表面上的送料口27、設(shè)置在研磨箱2外一側(cè)的驅(qū)動電機(jī)28、與驅(qū)動電機(jī)28相連的主動輪29、設(shè)置在研磨箱2外另一側(cè)的從動輪30、套裝在主動輪29與從動輪30之間且穿過送料口27的輸送帶31、設(shè)置在輸送帶31上的收集箱32、開在收集箱32內(nèi)下表面上的多個(gè)放置槽33、設(shè)置在放置槽33內(nèi)的壓力傳感器34、設(shè)置在收集箱32上表面的紅外線接收器35和設(shè)置在研磨箱2內(nèi)上表面的紅外線發(fā)射器36共同構(gòu)成的；所述化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39內(nèi)設(shè)有數(shù)據(jù)匯總裝置40、數(shù)據(jù)分析裝置41和plc控制系統(tǒng)42；所述plc控制系統(tǒng)42的型號為siemenss7-300；所述深度研磨箱18的豎截面的上部分為等腰梯形，所述深度研磨箱18的豎截面的下部分為弧形；所述研磨箱2側(cè)表面上且與初步研磨箱19相對應(yīng)處開有進(jìn)料口37，所述研磨箱2側(cè)表面上且位于進(jìn)料口37處鉸鏈連接有扣蓋38；所述送料管3的另一端與初步研磨箱19下表面相連，所述多個(gè)粗漏孔26全部與送料管3的位置相互對應(yīng)；所述研磨球9的表面與深度研磨箱18內(nèi)下表面相接觸。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，底座1下表面上設(shè)有緩沖減震裝置，底座1上表面上設(shè)有研磨箱2，研磨箱2內(nèi)設(shè)有初步研磨機(jī)構(gòu)、深度研磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，深度研磨機(jī)構(gòu)是由與初步研磨機(jī)構(gòu)相連接的送料管3、設(shè)置在送料管3內(nèi)的輸送絞龍4、與送料管3另一端相連接的深度研磨箱18、開在深度研磨箱18側(cè)表面上且與送料管3想通的開口5、開在深度研磨箱18上表面的梯形槽6、設(shè)置在深度研磨箱18上表面上的旋轉(zhuǎn)電機(jī)7、套裝在旋轉(zhuǎn)電機(jī)7旋轉(zhuǎn)端的擺動桿8、設(shè)置在擺動桿8另一端的研磨球9、開在深度研磨箱18下表面上的多個(gè)細(xì)漏孔10共同構(gòu)成的，化妝品生產(chǎn)管理處設(shè)有化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39分別與初步研磨機(jī)構(gòu)、深度研磨機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)電性連接，初步研磨機(jī)構(gòu)和深度研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)合使用，使得研磨更充分，使得化妝品生產(chǎn)的后續(xù)工作更容易進(jìn)行。

在本實(shí)施方案中，工作人員在初次啟動該裝置時(shí)，將整個(gè)裝置進(jìn)行通電，啟動該裝置，由于是初次啟動該裝置，化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39中的plc控系統(tǒng)42為原始數(shù)據(jù)系統(tǒng)，所以需要技術(shù)員或是工作人員將所需的數(shù)據(jù)輸入到plc控制系統(tǒng)42中，同時(shí)將化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39與該裝置中的所有電器元件電性連接，這時(shí)，再通過化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39內(nèi)的數(shù)據(jù)匯總裝置40和數(shù)據(jù)分析裝置41進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，達(dá)到更加便捷準(zhǔn)確的操作，降低工作失誤率。首先將需要研磨的化妝品從進(jìn)料口37處放置到初步研磨箱19中，然后將扣蓋38蓋好，plc控系統(tǒng)42控制伺服伸縮電機(jī)二24工作，伺服伸縮電機(jī)二24的伸縮端伸長，將研磨輪25的下表面與初步研磨箱19內(nèi)下表面相接觸，然后plc控系統(tǒng)42控制伺服伸縮電機(jī)一21工作，伺服伸縮電機(jī)一21的伸縮端來回伸縮，推動豎直板23在橫向槽22內(nèi)進(jìn)行來回移動，從而間接使得研磨輪25對初步研磨箱19內(nèi)的化妝品進(jìn)行初步研磨，并使得符合要求的化妝品從多個(gè)粗漏孔26處落入到送料管3內(nèi)，并由輸送絞龍4進(jìn)行輸送，從而通過開口5進(jìn)入到深度研磨箱18內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)電機(jī)7工作，旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動擺動桿8擺動，使得研磨球9對完成初步研磨的化妝品進(jìn)行深度研磨，并從多個(gè)細(xì)漏孔10處落入到正下方的收集箱內(nèi)，當(dāng)壓力傳感器34感知到所承受的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，并且壓力值不變時(shí)，說明深度研磨箱18內(nèi)的化妝品已經(jīng)全部研磨完畢，此時(shí)不再進(jìn)入新的需要研磨的化妝品，壓力傳感器34將信號傳輸給化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，plc控制系統(tǒng)42控制驅(qū)動電機(jī)28工作，帶動主動輪29轉(zhuǎn)動，從而結(jié)合從動輪30帶動輸送帶31及其上的收集箱32移動，從而自動送料。

在本實(shí)施方案中，plc控制系統(tǒng)42的型號為siemenss7-300。其中，收集箱32通過送料口27進(jìn)入到研磨箱1內(nèi)時(shí)，當(dāng)紅外線接收器35接受到紅外線發(fā)射器36發(fā)射的信號時(shí)，將信號傳輸給化妝品生產(chǎn)管理系統(tǒng)39，plc控制系統(tǒng)42控制驅(qū)動電機(jī)28停止工作，使得收集箱32正好停在深度研磨箱18的正下方。此設(shè)備通過安裝板12上的安裝孔17進(jìn)行安裝，安裝板12與支撐柱11之間的彈簧14起到了減震消音的作用，且導(dǎo)向桿16在導(dǎo)向槽15內(nèi)滑動，起到了導(dǎo)向的作用，使得支撐柱11只能在豎直方向上移動，不會發(fā)生水平方向上的偏移。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。