技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子噴漆裝置。

背景技術(shù)：
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為了增強(qiáng)電機(jī)轉(zhuǎn)子的防腐蝕能力，一般需要在轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行噴涂表面漆，電子轉(zhuǎn)子在噴漆時(shí)，需要將電機(jī)轉(zhuǎn)子置于一支撐工裝上，現(xiàn)有的用于支撐電機(jī)轉(zhuǎn)子的支撐工裝一次只能支撐一個(gè)電機(jī)轉(zhuǎn)子，效率低；另外現(xiàn)有的電機(jī)轉(zhuǎn)子的噴涂常是在大氣環(huán)境中直接進(jìn)行，噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧會(huì)直接排至空氣中，不僅影響工作人員的身體健康，也會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，只通過(guò)抽風(fēng)機(jī)對(duì)空氣進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)流不能起到很好的凈化效果。

因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題而提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子噴漆裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子噴漆裝置，包括隔板、排風(fēng)扇、室體、水幕板、噴水管、循環(huán)泵、噴水頭、集水箱、支撐底板、支撐立桿、轉(zhuǎn)盤、連接軸和固定扣，所述水幕板設(shè)于室體內(nèi)，且水幕板將室體的內(nèi)腔分隔成噴漆腔和凈化腔，噴水頭設(shè)于水幕板的上方，且噴水頭通過(guò)一噴水管與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵通過(guò)一噴水管與集水箱相連；若干隔板相隔一定間距的設(shè)于凈化腔的上、下側(cè)壁上，且相鄰的兩隔板之間形成有過(guò)濾間隙，在室體的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)扇設(shè)于該排風(fēng)口內(nèi)；支撐底板設(shè)于噴漆腔內(nèi)，兩所述支撐立桿相互平行地固定于支撐底板上，兩轉(zhuǎn)盤分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩支撐立桿上，且兩轉(zhuǎn)盤通過(guò)連接軸固定連接，在每個(gè)轉(zhuǎn)盤的外圓周壁上固定若干固定扣。

進(jìn)一步地，所述固定扣包括卡座、箍片、支座、壓桿、壓塊、彈簧和螺帽，所述卡座焊接于轉(zhuǎn)盤的外圓周壁上，箍片與卡座固定連接，支座固定于箍片的外壁上，壓桿依次穿過(guò)支座和箍片并與壓塊固定連接，彈簧套設(shè)于壓桿上，且彈簧的一端抵接于支座上，另一端抵接于壓桿上，螺帽螺紋連接在壓桿上。

進(jìn)一步地，所述壓桿上設(shè)有第一凸臺(tái)，彈簧抵接于該第一凸臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述支撐底板的下端面上設(shè)有萬(wàn)向輪。

進(jìn)一步地，所述室體的內(nèi)壁上設(shè)有蓄水箱，該蓄水箱位于水幕板的上方，且蓄水箱上的出水口與水幕板頂端相連，噴水頭設(shè)于蓄水箱內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述排風(fēng)口內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明能一次支撐多個(gè)轉(zhuǎn)子，使得噴涂效率提高；

2)本發(fā)明中的水幕板對(duì)油漆霧氣進(jìn)行第一次過(guò)濾凈化，迷宮式布置結(jié)構(gòu)的隔板能夠的防止漆霧進(jìn)入大氣中，排風(fēng)口內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)一步保證過(guò)濾效果。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明中噴水頭與循環(huán)泵之間的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明中排風(fēng)扇設(shè)于排風(fēng)口內(nèi)的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中固定扣在轉(zhuǎn)盤上的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明中固定扣的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖5固定扣中壓桿的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明公開(kāi)一種電機(jī)轉(zhuǎn)子噴漆裝置，包括隔板17、排風(fēng)扇18、室體31、水幕板41、噴水管42、循環(huán)泵43、噴水頭44、集水箱46、支撐底板81、支撐立桿82、轉(zhuǎn)盤83、連接軸84和固定扣9，水幕板41設(shè)于室體31內(nèi)，且水幕板41將室體31的內(nèi)腔分隔成噴漆腔800和凈化腔900，噴水頭44設(shè)于水幕板41的上方，且噴水頭44通過(guò)一噴水管42與循環(huán)泵43相連，循環(huán)泵43通過(guò)一噴水管42與集水箱46相連；若干隔板17相隔一定間距的設(shè)于凈化腔900的上、下側(cè)壁上，且相鄰的兩隔板17之間形成有過(guò)濾間隙600，在室體31的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口100，該排風(fēng)口100與凈化腔900相貫通，排風(fēng)扇18設(shè)于該排風(fēng)口100內(nèi)。支撐底板81設(shè)于噴漆腔800內(nèi)，兩支撐立桿82相互平行地固定于支撐底板81上，兩轉(zhuǎn)盤83分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩支撐立桿82上，連接軸84的兩端分別固定連接在兩轉(zhuǎn)盤83的中心處，在每個(gè)轉(zhuǎn)盤83的外圓周壁上固定若干固定扣9。

本發(fā)明中的固定扣9包括卡座91、箍片92、支座93、壓桿94、壓塊95、彈簧96和螺帽97，卡座91焊接于轉(zhuǎn)盤83的外圓周壁上，箍片92與卡座91固定連接，支座93固定于箍片92的外壁上，壓桿94依次穿過(guò)支座93和箍片92上，且壓桿94的底端與壓塊95固定連接，彈簧96套設(shè)于壓桿94上，且彈簧96的一端抵接于支座93上，另一端抵接于壓桿94上，螺帽97螺紋連接在壓桿94的頂端。

在壓桿94上設(shè)有第一凸臺(tái)940，彈簧96抵接于該第一凸臺(tái)940上。

在支撐底板81的下端面上設(shè)有萬(wàn)向輪85。

噴水頭44在噴射過(guò)程中，為防止噴出的液體濺到轉(zhuǎn)盤83上的工件上，在室體31的內(nèi)壁上設(shè)有蓄水箱45，該蓄水箱45位于水幕板41的上方，且蓄水箱45上的出水口與水幕板41頂端相連，噴水頭44設(shè)于蓄水箱45內(nèi)。

本發(fā)明進(jìn)一步增加凈化效果，在排風(fēng)口100內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

使用時(shí)，將待噴漆的電機(jī)轉(zhuǎn)子固定于轉(zhuǎn)盤83的固定扣9上，固定扣9中的壓塊95能夠保證固定扣9的緊固力。在噴漆時(shí)，可通過(guò)人工轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤83或者在轉(zhuǎn)盤83增設(shè)一皮帶輪并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。水幕板41對(duì)油漆霧氣進(jìn)行第一次過(guò)濾凈化，若干根隔板17間隔設(shè)置形成迷宮式的過(guò)濾結(jié)構(gòu)，能夠有效地防止油漆霧氣進(jìn)入到大氣中，排風(fēng)口100內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)一步保證過(guò)濾效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子噴漆裝置，本發(fā)明中的水幕板設(shè)于室體內(nèi)，噴水頭設(shè)于水幕板的上方，且噴水頭通過(guò)一噴水管與循環(huán)泵相連，循環(huán)泵通過(guò)一噴水管與集水箱相連；若干隔板相隔一定間距的設(shè)于凈化腔的上、下側(cè)壁上，在室體的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)口，排風(fēng)扇設(shè)于該排風(fēng)口內(nèi)；支撐底板設(shè)于室體內(nèi)，兩所述支撐立桿相互平行地固定于支撐底板上，兩轉(zhuǎn)盤分別對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩支撐立桿上，且兩轉(zhuǎn)盤通過(guò)連接軸固定連接，在每個(gè)轉(zhuǎn)盤的外圓周壁上固定若干固定扣。本發(fā)明能一次支撐多個(gè)轉(zhuǎn)子，使得噴涂效率提高；水幕板對(duì)油漆霧氣進(jìn)行第一次過(guò)濾凈化，迷宮式布置結(jié)構(gòu)的隔板能夠的防止漆霧進(jìn)入大氣中，排風(fēng)口內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)一步保證過(guò)濾效果。

技術(shù)研發(fā)人員：肖青梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溧水縣得瑞微型電機(jī)廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.05
技術(shù)公布日：2017.07.28