本發(fā)明屬于鋁銀漿生產設備技術領域，特別涉及一種鋁線切段機。

背景技術：

在生產鋁銀漿中，鋁屑、鋁線是一種不可或缺的原料，而目前，在生產鋁銀漿過程中，要對千差萬別、大小不一的鋁線切成小段進行粉碎，在鋁線切段的過程中多采用一種圓盤剪切機或齒輪滾刀式鋁線切段機，這種設備存在鋁段四處飛濺，不易收集，噪聲大，承載能力低，傳動比不平均、傳遞效率差，軸與軸承承載力較大，影響鋁線切段的效率，而本申請發(fā)明人設計創(chuàng)造了一種鋁線切段機，通過分級傳動使設備工作穩(wěn)定，且提高切段效率，

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中鋁線切段機存在的鋁段四處飛濺，不易收集，噪聲大，承載能力低，傳動比不平均、傳遞效率差，軸與軸承承載力較大，影響鋁線切段的效率等問題，提供一種能夠符合鋁線切段要求的切段機。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

鋁線切段機，包括機體、驅動裝置、切割裝置、減振裝置、傳輸裝置、電機、進料裝置，所述電機安裝在機體下端位置，其中：所述驅動裝置安裝在機體上，切割裝置、減振裝置以及傳輸裝置分別與驅動裝置配合連接，所述驅動裝置由皮帶輪、主驅動軸以及6個從動軸組成，所述主驅動軸安裝在機體上端一側位置，位于電機一側依次沿豎直方向安裝有一級從動軸、二級從動軸、三級從動軸，位于三級從動軸的一側并列安裝有四級從動軸，位于四級從動軸與三級從動軸上端并列安裝有五級從動軸、六級從動軸，所述切割裝置配合安裝在主驅動軸上且位于主驅動軸的中間位置，所述減振裝置配合安裝在五級從動軸、六級從動軸兩側，所述傳輸裝置配合安裝在五級從動軸、六級從動軸上且位于五級從動軸、六級從動軸的中間位置，位于切割裝置與傳輸裝置下端分別開設有斜置的切段出料口與余線出料口，位于機體上安裝有電機開關裝置，所述進料裝置安裝在傳輸裝置的一側。

優(yōu)選的，位于主驅動軸兩端分別安裝有皮帶輪與一級雙排鏈輪，位于一級從動軸一端安裝有二級雙排鏈輪，位于二級雙排鏈輪的一側同軸安裝有三級雙排鏈輪，一級雙排鏈輪與二級雙排鏈輪通過鏈輪鏈條連接進行傳動，所述位于二級傳動軸的一端安裝有一級直齒輪，位于一級直齒輪的一側同軸安裝有四級雙排鏈輪，三級雙排鏈輪與四級雙排鏈輪通過鏈輪鏈條連接進行傳動，所述位于三級從動軸一端安裝有二級直齒輪，位于二級直齒輪一側同軸安裝有五級雙排鏈輪，位于五級雙排鏈輪一側與三級從動軸另一端分別同軸安裝有三級直齒輪與四級直齒輪，一級直齒輪與二級直齒輪相互嚙合傳動，所述位于四級從動軸一端安裝有六級雙排鏈輪，位于六級雙排鏈輪的一側與四級從動軸另一端分別同軸安裝有五級直齒輪與六級直齒輪，五級雙排鏈輪與六級雙排鏈輪通過鏈輪鏈條連接進行傳動，所述五級從動軸與六級從動軸兩側分別同軸安裝有七級直齒輪、八級直齒輪、九級直齒輪與十級直齒輪，三級直齒輪與四級直齒輪分別與九級直齒輪與十級直齒輪相互嚙合傳動，五級直齒輪與六級直齒輪分別與七級直齒輪、八級直齒輪相互嚙合傳動。優(yōu)選的，切割裝置上均勻分布安裝有切刀，切刀可拆卸與更換。

優(yōu)選的，振動裝置由振動彈簧、松緊轉桿、活動鋼圈、振動支架組成，所述五級從動軸與六級從動軸兩端頭分別與活動鋼圈配合活動連接，活動鋼圈與振動支架配合連接，松緊轉桿、活動鋼圈分別與振動彈簧配合連接。

優(yōu)選的，傳輸裝置表面為均勻分布的凹槽，使表面形成粗糙狀。

優(yōu)選的，進料裝置上并列開設有3個進料口，進料口與傳輸裝置底端位置對應。

優(yōu)選的，一級直齒輪與二級直齒輪模數相等，三級直齒輪、四級直齒輪、五級直齒輪、六級直齒輪、七級直齒輪、八級直齒輪、九級直齒輪、十級直齒輪的模數相等。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結構簡單，便于加工成型，通過多級傳動與不同的傳動方式實現切段機的高承載能力與平均的傳動比，能夠保障設備穩(wěn)定不易損害，切割裝置切刀可靈活拆卸與更換，并且切段效率高，所以采用本發(fā)明工作效率比較高，且本發(fā)明的制作成本較低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋁線切段機結構圖；

圖2是本發(fā)明鋁線切段機結構圖；

圖3是本發(fā)明鋁線切段機側視圖；

圖4是本發(fā)明鋁線切段機圖3的c向剖視圖；

圖5是本發(fā)明鋁線切段機后視圖；

圖6是本發(fā)明鋁線切段機減振裝置結構圖；

其中：機體1、驅動裝置2、切割裝置3、減振裝置4、傳輸裝置5、電機6、進料裝置7、切段出料口11、余線出料口12、皮帶輪21、主驅動軸22、一級從動軸23、二級從動軸24、三級從動軸25、四級從動軸26、五級從動軸27、六級從動軸28、振動彈簧41、松緊轉桿42、活動鋼圈43、振動支架44、電機開關裝置61、一級雙排鏈輪221、二級雙排鏈輪231、三級雙排鏈輪232、一級直齒輪241、四級雙排鏈輪242、二級直齒輪251、五級雙排鏈輪252、三級直齒輪253、四級直齒輪254、六級雙排鏈輪261、五級直齒輪262、六級直齒輪263、七級直齒輪271、八級直齒輪272、九級直齒輪281、十級直齒輪282。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性的前提下所得到的其它實施例，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。

如圖所示，鋁線切段機，包括機體1、驅動裝置2、切割裝置3、減振裝置4、傳輸裝置5、電機6、進料裝置7，所述電機6安裝在機體1下端位置，其中：所述驅動裝置2安裝在機體上，切割裝置3、減振裝置4以及傳輸裝置5分別與驅動裝置2配合連接，所述驅動裝置2由皮帶輪21、主驅動軸22以及6個從動軸組成，所述主驅動軸22安裝在機體1上端一側位置，位于電機6一側依次沿豎直方向安裝有一級從動軸23、二級從動軸24、三級從動軸25，位于三級從動軸25的一側并列安裝有四級從動軸26，位于四級從動軸26與三級從動軸25上端并列安裝有五級從動軸27、六級從動軸28，所述切割裝置3配合安裝在主驅動軸22上且位于主驅動軸22的中間位置，所述減振裝置4配合安裝在五級從動軸27、六級從動軸28兩側，所述傳輸裝置5配合安裝在五級從動軸27、六級從動軸28上且位于五級從動軸27、六級從動軸28的中間位置，位于切割裝置3與傳輸裝置5下端分別開設有斜置的切段出料口11與余線出料口12，位于機體1上安裝有電機開關裝置61，所述進料裝置7安裝在傳輸裝置5的一側。

所述位于主驅動軸22兩端分別安裝有皮帶輪21與一級雙排鏈輪221，位于一級從動軸23一端安裝有二級雙排鏈輪231，位于二級雙排鏈輪231的一側同軸安裝有三級雙排鏈輪232，一級雙排鏈輪221與二級雙排鏈輪231通過鏈輪鏈條連接進行傳動，所述位于二級傳動軸24的一端安裝有一級直齒輪241，位于一級直齒輪241的一側同軸安裝有四級雙排鏈輪242，三級雙排鏈輪232與四級雙排鏈輪242通過鏈輪鏈條連接進行傳動，所述位于三級從動軸25一端安裝有二級直齒輪251，位于二級直齒輪251一側同軸安裝有五級雙排鏈輪252，位于五級雙排鏈輪252一側與三級從動軸25另一端分別同軸安裝有三級直齒輪253與四級直齒輪254，一級直齒輪241與二級直齒輪251相互嚙合傳動，所述位于四級從動軸26一端安裝有六級雙排鏈輪261，位于六級雙排鏈輪261的一側與四級從動軸26另一端分別同軸安裝有五級直齒輪262與六級直齒輪263，五級雙排鏈輪252與六級雙排鏈輪261通過鏈輪鏈條連接進行傳動，所述五級從動軸27與六級從動軸28兩側分別同軸安裝有七級直齒輪271、八級直齒輪272、九級直齒輪281與十級直齒輪282，三級直齒輪253與四級直齒輪254分別與九級直齒輪281與十級直齒輪282相互嚙合傳動，五級直齒輪262與六級直齒輪263分別與七級直齒輪271、八級直齒輪272相互嚙合傳動。

所述切割裝置3上均勻分布安裝有切刀，切刀可拆卸與更換，減振裝置4由振動彈簧41、松緊轉桿42、活動鋼圈43、振動支架44組成，所述五級從動軸27與六級從動軸28兩端頭分別與活動鋼圈43配合活動連接，活動鋼圈43與振動支架44配合連接，松緊轉桿42、活動鋼圈43分別與振動彈簧41配合連接，傳輸裝置5表面為均勻分布的凹槽，使表面形成粗糙狀，進料裝置7上并列開設有3個進料口，進料口與傳輸裝置5底端位置對應，一級直齒輪241與二級直齒251輪模數相等，三級直齒輪253、四級直齒輪254、五級直齒輪262、六級直齒輪263、七級直齒輪271、八級直齒輪272、九級直齒輪281、十級直齒輪282的模數相等。

實施例1：

本發(fā)明鋁線切段裝置，電機6與皮帶輪21通過皮帶傳動帶動主驅動軸22轉動，主驅動軸22上一級雙排鏈輪221與二級雙排鏈輪231通過鏈輪鏈條傳動帶動一級從動軸23轉動，一級從動軸23上三級雙排鏈輪232與四級雙排鏈輪242通過鏈輪鏈條傳動帶動二級從動軸24轉動，二級從動軸24上一級直齒輪241與二級直齒輪251相互嚙合傳動帶動三級從動軸25轉動，三級從動軸25上五級雙排鏈輪252與六級雙排鏈輪261通過鏈輪鏈條傳動帶動四級從動軸26轉動，同時三級從動軸25上三級直齒輪253、四級直齒輪254分別與九級直齒輪281和十級直齒輪282相互嚙合傳動帶動六級從動軸28轉動，四級從動軸26上五級直齒輪262、六級直齒輪263分別與七級直齒輪271、八級直齒輪272相互嚙合傳動帶動五級從動軸27轉動。

實施例2：

本發(fā)明鋁線切段裝置，切割裝置3配合安裝在主驅動軸22上，與主驅動軸22同步轉動，傳輸裝置5分別安裝在五級從動軸27與六級從動軸28上，與五級從動軸27與六級從動軸28同步轉動，傳輸裝置5表面設置為粗糙狀增大摩擦便于輸送鋁線，減振裝置4與五級從動軸27和六級從動軸28兩端頭活動連接，進料裝置7安裝在傳輸裝置5的一側，進料口與傳輸裝置底端位置對應。

實施例3：

本發(fā)明鋁線切段裝置，通過控制電機6的轉速來實現鋁線線段的長度，在切割裝置3與傳輸裝置5對應的機體1位置上分別開設了切段出料口11與余線出料口12，切斷的段狀鋁線有切段出料口11流出，在切段的過程中必然存在一小段未被切斷的段狀鋁線由余線出料口12流出。

本發(fā)明鋁線切段機與現有技術中的鋁線切段機相比安全可靠、操作方便，有效的解決了現有技術的不足之處，現有技術中多采用一種圓盤剪切機或齒輪滾刀式鋁線切段機，這種設備存在鋁段四處飛濺，不易收集，噪聲大，承載能力低，傳動比不平均、傳遞效率差，軸與軸承承載力較大，影響鋁線切段的效率等問題，而本發(fā)明中的鋁線切段機，通過切割裝置與傳輸裝置的配合實現同步傳輸與切段，通過控制電機的轉速來控制所切的線段長度，通過多級傳動實現傳動比均勻化、軸與軸承上的力較小且承載能力強，不易造成設備的損壞，降低切段效率，從而有效的解決了鋁線切段所存在的承載能力低，傳動比不平均、傳遞效率差，軸與軸承承載力較大，影響鋁線切段的效率等問題。