本發(fā)明涉及一種反沖洗過濾器及其制造方法，屬于過濾器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

反沖洗過濾器為一款多用型反沖洗過濾系統(tǒng)，主要是用于分離液體中的固體顆粒。具體過濾器采用高精度濾網(wǎng)及閥板，在水處理行業(yè)中，反沖洗過濾器可以有效地提升水的品質(zhì)，防止后端設(shè)備堵塞，減少頻繁的人工切換操作和繁重的過濾器清洗工作，避免不必要的停工。

現(xiàn)有的反沖洗過濾器的多通過排污管進(jìn)行排污，排污管穿過過濾器殼體與過濾筒連通，排污管的入口伸入到過濾筒的筒底的前部，排污管入口位置的后側(cè)設(shè)置直角狀，容易形成排污死角，不但不利于污物排出，而且還容易導(dǎo)致在排污管入口位置出現(xiàn)雜質(zhì)沉淀淤積，清理不徹底的現(xiàn)象，長期使用嚴(yán)重影響過濾器的過濾效果，排污管入口位置還有設(shè)計成喇叭結(jié)構(gòu)或錐形結(jié)構(gòu)，再加上排污管彎曲伸入到主過濾腔內(nèi)部，這種設(shè)計不利于污物匯集到排污管入口位置，排污效率也不高。

此外，現(xiàn)有的反沖洗過濾器的殼體多為焊接件，受其結(jié)構(gòu)制造的影響，一般反沖洗過濾器的尺寸較大，限定了其使用場合，盡管采用焊接結(jié)構(gòu)的反沖洗過濾器其閥桿與閥板的安裝方便，對閥板的結(jié)構(gòu)要求不高，更不會存在安裝的問題，但是制作這種過濾器本體的材料有限，僅能使用碳鋼和不銹鋼，而這兩種材料，碳鋼耐蝕性差，不銹鋼造價高，故此限制了反沖洗過濾器的廣泛應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作方便，反沖洗效果佳，排污無死角，排污更徹底的反沖洗過濾器及其制造方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種反沖洗過濾器，包括過濾器本體、圓筒過濾網(wǎng)、閥板及驅(qū)動閥桿，所述過濾器本體上設(shè)有介質(zhì)入口、介質(zhì)出口及排污口，所述過濾器本體為整體鑄造件，所述過濾器本體包括殼體、設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的閥板上支撐柱、閥板下支撐柱及設(shè)置在殼體的尾部的圓弧球面集污板，所述閥板的下部通過轉(zhuǎn)軸與所述閥板下支撐柱連接，所述閥板下支撐柱上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相配合的定位孔，所述驅(qū)動閥桿的下端穿過所述殼體、閥板上支撐柱及圓筒過濾網(wǎng)上的通孔與所述閥板插裝配合，所述圓筒過濾網(wǎng)通過閥板上支撐柱、閥板下支撐柱設(shè)置在所述過濾器本體內(nèi)，所述圓筒過濾網(wǎng)的外側(cè)與所述殼體的內(nèi)壁之間從前至后形成前過濾腔及主過濾腔，所述主過濾腔的前側(cè)與所述前過濾腔連通，所述主過濾腔的后側(cè)與所述介質(zhì)出口連通，所述排污口設(shè)置在所述圓弧球面集污板上。

本發(fā)明的有益效果是：過濾器本體采取整體鑄造，并且設(shè)置了用于支撐固持圓筒過濾網(wǎng)、安裝驅(qū)動閥桿的的支撐柱，不但使得制作過濾器本體的材料有更多選擇，提高過濾器本體的支撐強(qiáng)度，而且提高了圓筒過濾網(wǎng)的剛性，杜絕沖毀現(xiàn)象；蝶形閥板旋轉(zhuǎn)截流實現(xiàn)反沖洗功能，針對一體鑄造的過濾器本體采取閥板內(nèi)裝方案，不但解決了鑄造件過濾器本體的閥板組裝安裝的問題，而且整個安裝方便快捷，閥板定位穩(wěn)定且驅(qū)動靈活；集污板的圓弧球面避免了過濾器內(nèi)部出現(xiàn)排污死角，采用球面積污，達(dá)到排污效率高且排雜流暢的效果。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步的，所述閥板包括圓片狀的板體及設(shè)置在所述板體上的與所述驅(qū)動閥桿相配合的方孔及與所述轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔，所述方孔及軸孔的孔徑大于所述板體的厚度，所述驅(qū)動閥桿通過所述方孔與所述閥板插裝配合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，為了進(jìn)一步減少閥板占用流通面積，閥板的轉(zhuǎn)動中心上部分是與驅(qū)動閥桿相配合的方孔，下部分是與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，而在方孔與軸孔之間的板體厚度小于方孔與軸孔的孔徑，大大節(jié)省閥板中部的流通面積；所采用的閥板盡可能大的減少閥板的占據(jù)空間，增大介質(zhì)流通面積。

進(jìn)一步的，所述軸孔靠近所述板體的中心位置處設(shè)有軸孔缺口；所述方孔靠近所述閥板的中心位置處設(shè)有方孔缺口，所述方孔缺口與所述軸孔缺口對稱設(shè)置在所述板體的兩側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，利用軸孔缺口可對沉入閥板軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸施力使轉(zhuǎn)軸進(jìn)入到閥板下支撐柱的定位孔內(nèi)實現(xiàn)對閥板下部的定位，為了保證閥板中心面兩側(cè)質(zhì)量均等，左右結(jié)構(gòu)對稱，故設(shè)置方孔缺口，使得閥板的阻流截面對稱均等，確保閥板運行平穩(wěn)，減少擾動和能量損失，提高閥板零件的運行壽命。

進(jìn)一步的，所述閥桿的外側(cè)套裝有閥套，所述閥套上設(shè)有與所述殼體、驅(qū)動閥桿相配合的密封圈。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，提高密封性的同時減少閥桿與過濾器本體直接作用對驅(qū)動閥桿的磨損，延長驅(qū)動閥桿的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述過濾器本體為直通式的過濾器本體，所述直通式的過濾器本體還包括濾網(wǎng)支撐環(huán)帶及用于支撐所述圓弧球面集污板的集污板上支撐柱、集污板下支撐柱，所述濾網(wǎng)支撐環(huán)帶設(shè)置在所述閥板上支撐柱與閥板下支撐柱之間，所述圓筒過濾網(wǎng)的中部通過所述濾網(wǎng)支撐環(huán)帶設(shè)置在所述過濾器本體內(nèi)，所述圓筒過濾網(wǎng)的尾部支撐在所述圓弧球面集污板的開口端上，所述前過濾腔與主過濾腔之間設(shè)有連通通道。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，直通式的過濾器殼體制作而成的直通式的過濾器其主要應(yīng)用于介質(zhì)入口與介質(zhì)出口平行的安裝環(huán)境中，而直通式的過濾器在圓筒過濾網(wǎng)的安裝上做了設(shè)計，為了保證圓筒過濾網(wǎng)的穩(wěn)定性，防止圓筒過濾網(wǎng)被介質(zhì)沖毀損壞，故設(shè)置濾網(wǎng)支撐環(huán)帶，當(dāng)閥板在驅(qū)動閥桿作用下關(guān)閉時，介質(zhì)通過介質(zhì)入口進(jìn)入到圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)，由于受到閥板的阻擋，閥板前側(cè)的介質(zhì)穿過圓筒過濾網(wǎng)進(jìn)入到前過濾腔內(nèi)，然后通過連通通道進(jìn)入到主過濾腔內(nèi)，由于閥板的后側(cè)形成負(fù)壓區(qū)，介質(zhì)會進(jìn)入到圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)沖刷其表面，將圓筒過濾網(wǎng)表面的污物通過排污口排出，排污效率高，且排污干凈流暢，保證過濾器的過濾效果及過濾效率。

進(jìn)一步的，所述過濾器本體為角式的過濾器本體，所述介質(zhì)出口與所述介質(zhì)入口垂直，所述圓弧球面集污板為所述角式過濾器的殼體的一部分。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，角式的過濾器本體制作而成的角式過濾器其占據(jù)面積小，更適合于安裝在介質(zhì)出口與介質(zhì)入口垂直的安裝環(huán)境中，其不但節(jié)省一個彎頭，管道設(shè)計成本降低，而且過濾、排污效果還好。

本發(fā)明還涉及一種反沖洗過濾器的制造方法，步驟如下：

(1)鑄造一體成型的直通式的過濾器本體：

1)制造砂芯：砂芯a包括相配合的左砂芯a和右砂芯a，左砂芯a采用上半左砂盒a和下半左砂盒a制作而成，制作的左砂芯a的端部芯頭的截面呈正六邊形；右砂芯a采用兩半對扣的上半右芯盒a、下半右芯盒a，并在對扣后的右芯盒的空腔的左側(cè)插入抽芯，在右芯盒和抽芯形成的空腔中噴砂而成，右砂芯a的端部芯頭的截面呈與左砂芯的芯頭相同的正六邊形；

2)組合砂芯：將加工完成的左砂芯a的右端插裝到右砂芯a的空腔內(nèi)，左、右砂芯a組合后的砂芯a的兩端分別為左芯頭和右芯頭；

3)制作砂型：制作與直通式過濾器本體的外部形狀完全一致的模型作為外模a，外模a包括上半模a及下半模a，上半模a制作上砂型a，下半模a制作下砂型a，上、下砂型的兩端分別設(shè)有梯形的砂型端頭a；上、下兩個梯形的砂型端頭對扣后形成與左、右芯頭相適配的正六邊形；

4)下芯操作：組合砂芯的左、右芯頭通過與下砂型兩端的砂型端頭a定位將硬化的組合砂芯放置到下砂型a內(nèi)，待組合砂芯在下砂型內(nèi)放好后，蓋上上砂型a，組合砂芯與上、下砂型之間形成鑄件直通式閥體的型腔a；

5)澆注成型：通過澆注口將熔化的鑄液注入到型腔a中，待成型后，取出鑄件，對鑄件外表面清理打磨即得鑄件直通式的過濾器本體；

(2)孔加工：在鑄件直通式過濾器本體的對應(yīng)位置鉆孔；

(3)準(zhǔn)備閥板組件：圓筒過濾網(wǎng)、驅(qū)動閥桿、閥板、轉(zhuǎn)軸及閥套；

(4)組裝：將步驟(3)中的閥板組件對應(yīng)安裝到直通式過濾器本體上，即得直通式的反沖洗過濾器。

本發(fā)明的有益效果是：直通式的反沖洗過濾器通過上述制造方法加工所得，且直通式的過濾器本體一體鑄造，不但增強(qiáng)了反沖洗過濾器的整體支撐強(qiáng)度，鑄造尺寸可大可小，使得過濾器的使用場合更加廣泛，而且鑄造可選用的材料更加廣泛，可選用耐腐蝕性好且成本低的材料，從而降低反沖洗過濾器的加工成本。

進(jìn)一步的，步驟(4)中組裝具體步驟：a安裝圓筒過濾網(wǎng)：圓筒過濾網(wǎng)通過閥板上、下支撐柱安裝在過濾器本體內(nèi)；b安裝閥板：將轉(zhuǎn)軸預(yù)先沉入閥板的軸孔內(nèi)，將閥板由介質(zhì)入口一側(cè)推入到圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)，待轉(zhuǎn)軸與閥板下支撐柱的定位孔對正，采用頂桿穿過閥孔及軸孔缺口，將轉(zhuǎn)軸推入到定位孔內(nèi)對閥板進(jìn)行定位，驅(qū)動閥桿穿過殼體、閥板上支撐柱、圓筒過濾網(wǎng)插裝到閥板的方孔內(nèi)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于過濾器本體采用鑄造的一體結(jié)構(gòu)，那么不再適合現(xiàn)有閥板組件的安裝，故采用蝶形閥板與轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動閥桿配合的閥板組件進(jìn)行安裝，解決了整體鑄造的過濾器本體的閥板組件安裝的問題。

本發(fā)明還涉及一種反沖洗過濾器的制造方法，步驟如下：

(1)鑄造一體成型的角式的過濾器本體：

1)制作砂芯：制作包括四個與角式的過濾器本體相應(yīng)空腔一致腔室的芯盒b，四個腔室通過腔室的介質(zhì)出口與相鄰的腔室的介質(zhì)入口連接的方式呈方形布局，且四個腔室之間分別通過圓柱空腔連接，圓柱空腔制作形成連接芯柱，芯盒b包括上半芯盒b和下半芯盒b，下半芯盒b制作下半砂芯b，上半芯盒b制作上半砂芯b，下半砂芯b內(nèi)設(shè)置芯骨框架，芯骨框架由四段芯骨通過端部點焊形成的方形結(jié)構(gòu)，上半芯盒對應(yīng)吊芯繩與芯骨連接位置處設(shè)有繩管，通過繩管上半砂芯b在對應(yīng)連接芯柱位置上形成供共吊芯繩穿過的繩孔，上、下半砂芯b通過定位銷扣合形成砂芯b，砂芯b上設(shè)有吊芯結(jié)構(gòu)，吊芯結(jié)構(gòu)包括吊芯繩，吊芯繩分別穿過繩孔與四段芯骨的中部連接；

2)制作砂型：制作包括四個方形布置的角式的過濾器本體的外部形狀完全一致的模型作為外模b，外模中四個角式的過濾器本體之間通過模柱連接，外模b包括上半模b和下半模b；上半模b制作上砂型b，下半模b制作下砂型b，上、下砂型b中各個角式的過濾器本體之間分別通過半圓柱砂型腔連通，上、下砂型b對應(yīng)的砂型端頭b對扣合后形成與連接芯柱相適配的圓柱空腔；

3)下芯操作：利用吊芯結(jié)構(gòu)將砂芯b吊至下砂型b內(nèi)，連接芯柱與圓柱砂型腔貼合，砂芯b放好后，蓋上上砂型b，并配合定位銷進(jìn)行定位，砂芯與上、下砂型之間形成鑄件角式的過濾器本體的型腔b；

4)澆注成型：通過澆注口將熔化的鑄液注入到的型腔b內(nèi)，待冷卻成型后，經(jīng)落砂砸掉澆口并用錘擊方式將四段芯骨的組合焊點破壞掉，從而將芯骨抽出，獲得四件鑄件，對鑄件表面清理打磨即得鑄件角式的過濾器本體；

(2)孔加工：在鑄件角式的過濾器本體的對應(yīng)位置鉆孔；

(3)準(zhǔn)備閥板組件：圓筒過濾網(wǎng)、驅(qū)動閥桿、閥板、轉(zhuǎn)軸及閥套；

(4)組裝：將步驟(3)中的閥板組件對應(yīng)安裝到角式的過濾器本體上，即即得角式的反沖洗過濾器。

本發(fā)明的有益效果是：角式的濾器本體一體鑄造，不但增強(qiáng)了反沖洗過濾器的整體支撐強(qiáng)度，鑄造尺寸大小皆可實現(xiàn)，鑄造可選用的材料更加廣泛，可選用耐腐蝕性好且成本低的材料，使得過濾器的使用場合更加廣泛。若只一次鑄造過程只加工一件角式的反沖洗過濾器則需要考慮球形角式的反沖洗過濾器的穩(wěn)定的問題，就會造成角式的反沖洗過濾器制作成本高，制作效率低的問題，而采用本發(fā)明的制造方法可一次加工四個角式的過濾器本體，四個角式的過濾器本體分別放置在方形的四個角位置不但解決了過濾器制作過程的平衡問題，降低加工成本，而且提高了角式的反沖洗過濾器的加工效率。

進(jìn)一步的，所述芯骨的端部設(shè)有加強(qiáng)筋片，所述加強(qiáng)筋片包括相互垂直的橫向筋片及縱向筋片。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，增強(qiáng)芯骨與砂芯的接觸面積，提高砂芯的支撐強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的直通式的反沖洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿a-a方向的剖面圖；

圖3為本發(fā)明的直通式的反沖洗過濾器的閥板開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的直通式的反沖洗過濾器的閥板關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的閥板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中沿b-b方向的剖面圖；

圖7為本發(fā)明的閥板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的閥板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的角式的反沖洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖9中沿c-c方向的剖面圖；

圖11為本發(fā)明的直通式的反沖洗過濾器的制作砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為圖11中沿d-d方向的剖面圖；

圖13為圖11中沿e-e方向的剖面圖；

圖14為本發(fā)明的直通式的反沖洗過濾器的制作上砂型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明的直通式的反沖洗過濾器的制作下砂型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明的直通式的反沖洗過濾器的下芯合型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為圖16中沿f-f的剖面圖；

圖18為本發(fā)明的角式的反沖洗過濾器的砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為圖18中沿g-g的剖面圖；

圖20為本發(fā)明的角式的反沖洗過濾器的制作下砂型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本發(fā)明的角式的反沖洗過濾器的下芯合型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為圖21中沿h-h的剖面圖；

圖23為圖21中沿i-i的剖面圖；

圖24為本發(fā)明的芯骨框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、過濾器本體；1-1、殼體；1-2、閥板上支撐柱；1-3、閥板下支撐柱；1-4、圓弧球面集污板；1-5、濾網(wǎng)支撐環(huán)帶；1-6、集污板上支撐柱；1-7、集污板下支撐柱；2、圓筒過濾網(wǎng)；3、閥板；3-1、板體；3-2、方孔；3-3、軸孔；3-4、軸孔缺口；3-5、方孔缺口；4、驅(qū)動閥桿；5、介質(zhì)入口；6、介質(zhì)出口；7、排污口；8、轉(zhuǎn)軸；9、定位孔；10、前過濾腔；11、主過濾腔；12、閥套；13、密封圈；14、連通通道；15、左取壓孔；16、右取壓孔；101、上半左砂盒a；102、下半左砂盒a；103、上半右芯盒a；104、下半右芯盒a；105、抽芯；106、左砂芯a；107、右砂芯a；108、左芯頭；109、右芯頭；110、上半模a；112、模框；113、砂型端頭a；114、上砂型a；115、下砂型a；116、型腔a；201；上半芯盒b；202、下半芯盒b；203；下半砂芯b；204、上半砂芯b；205、芯骨；206、繩孔；207、定位銷；208、橫向筋片；209、縱向筋片；210、吊繩座；211、連接芯柱；212、下砂型b；213、上砂型b；214、圓柱砂型腔；215、型腔b；216、澆注口。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1-圖10所示，一種反沖洗過濾器，包括過濾器本體1、圓筒過濾網(wǎng)2、閥板3及驅(qū)動閥桿4，所述過濾器本體上設(shè)有介質(zhì)入口5、介質(zhì)出口6及排污口7，所述過濾器本體為整體鑄造件，所述過濾器本體包括殼體1-1、設(shè)置在所述殼體內(nèi)部的閥板上支撐柱1-2、閥板下支撐柱1-3及設(shè)置在殼體的尾部的圓弧球面集污板1-4，所述閥板的下部通過轉(zhuǎn)軸8與所述閥板下支撐柱連接，所述閥板下支撐柱上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相配合的定位孔9，所述驅(qū)動閥桿的下端穿過所述殼體、閥板上支撐柱及圓筒過濾網(wǎng)上的通孔與所述閥板插裝配合，所述圓筒過濾網(wǎng)通過閥板上支撐柱、閥板下支撐柱設(shè)置在所述過濾器本體內(nèi)，所述圓筒過濾網(wǎng)的外側(cè)與所述殼體的內(nèi)壁之間從前至后形成前過濾腔10及主過濾腔11，所述主過濾腔的前側(cè)與所述前過濾腔連通，所述主過濾腔的后側(cè)與所述介質(zhì)出口連通，所述排污口設(shè)置在所述圓弧球面集污板上。所述過濾器本體的兩端法蘭背部還設(shè)有用于自動控制的左取壓孔15及右取壓孔16。

所述閥板3包括圓片狀的板體3-1及設(shè)置在所述板體上的與所述驅(qū)動閥桿相配合的方孔3-2及與所述轉(zhuǎn)軸相配合的軸孔3-3，所述方孔及軸孔的孔徑大于所述板體的厚度，所述驅(qū)動閥桿通過所述方孔與所述閥板插裝配合。為了進(jìn)一步減少閥板占用流通面積，閥板的轉(zhuǎn)動中心上部分是與驅(qū)動閥桿相配合的方孔，下部分是與轉(zhuǎn)軸配合的軸孔，而在方孔與軸孔之間的板體厚度小于方孔與軸孔的孔徑，大大節(jié)省閥板中部的流通面積；所采用的閥板盡可能大的減少閥板的占據(jù)空間，增大介質(zhì)流通面積。

所述軸孔靠近所述板體的中心位置處設(shè)有軸孔缺口；所述方孔靠近所述閥板的中心位置處設(shè)有方孔缺口，所述方孔缺口與所述軸孔缺口對稱設(shè)置在所述板體的兩側(cè)。利用軸孔缺口可對沉入閥板軸孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸施力使轉(zhuǎn)軸進(jìn)入到閥板下支撐柱的定位孔內(nèi)實現(xiàn)對閥板下部的定位，為了保證閥板中心面兩側(cè)質(zhì)量均等，左右結(jié)構(gòu)對稱，故設(shè)置方孔缺口，使得閥板的阻流截面對稱均等，確保閥板運行平穩(wěn)，減少擾動和能量損失，提高閥板零件的運行壽命。

所述閥桿的外側(cè)套裝有閥套12，所述閥套上設(shè)有與所述殼體、驅(qū)動閥桿相配合的密封圈13。提高密封性的同時減少閥桿與過濾器本體直接作用對驅(qū)動閥桿的磨損，延長驅(qū)動閥桿的使用壽命。

所述過濾器本體為直通式的過濾器本體，所述直通式的過濾器本體還包括濾網(wǎng)支撐環(huán)帶1-5及用于支撐所述圓弧球面集污板的集污板上支撐柱1-6、集污板下支撐柱1-7，所述濾網(wǎng)支撐環(huán)帶設(shè)置在所述閥板上支撐柱與閥板下支撐柱之間，所述圓筒過濾網(wǎng)的中部通過所述濾網(wǎng)支撐環(huán)帶設(shè)置在所述過濾器本體內(nèi)，所述圓筒過濾網(wǎng)的尾部支撐在所述圓弧球面集污板的開口端上，所述前過濾腔與主過濾腔之間設(shè)有連通通道14。直通式的過濾器殼體制作而成的直通式的過濾器其主要應(yīng)用于介質(zhì)入口與介質(zhì)出口平行的安裝環(huán)境中，而直通式的過濾器在圓筒過濾網(wǎng)的安裝上做了設(shè)計，為了保證圓筒過濾網(wǎng)的穩(wěn)定性，防止圓筒過濾網(wǎng)被介質(zhì)沖毀損壞，故設(shè)置濾網(wǎng)支撐環(huán)帶，當(dāng)閥板在驅(qū)動閥桿作用下關(guān)閉時，介質(zhì)通過介質(zhì)入口進(jìn)入到圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)，由于受到閥板的阻擋，閥板前側(cè)的介質(zhì)穿過圓筒過濾網(wǎng)進(jìn)入到前過濾腔內(nèi)，然后通過連通通道進(jìn)入到主過濾腔內(nèi)，由于閥板的后側(cè)形成負(fù)壓區(qū)，介質(zhì)會進(jìn)入到圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)沖刷其表面，將圓筒過濾網(wǎng)表面的污物通過排污口排出，排污效率高，且排污干凈流暢，保證過濾器的過濾效果及過濾效率。

所述直通式的過濾器本體為圓柱直通式過濾器本體或榴彈型直通式過濾器本體?？筛鶕?jù)現(xiàn)場安裝空間限定選擇合適外形的過濾器本體，方便現(xiàn)場安裝。如圖9和圖10所示，所述過濾器本體為角式的過濾器本體，所述介質(zhì)出口與所述介質(zhì)入口垂直，所述圓弧球面集污板為所述角式過濾器的殼體的一部分。角式的過濾器本體制作而成的角式過濾器其占據(jù)面積小，更適合于安裝在介質(zhì)出口與介質(zhì)入口垂直的安裝環(huán)境中，其不但節(jié)省一個彎頭，管道設(shè)計成本降低，而且過濾、排污效果還好。

如圖11-圖17所示，本發(fā)明還涉及一種反沖洗過濾器的制造方法，步驟如下：

(1)鑄造一體成型的直通式的過濾器本體：

1)制造砂芯：砂芯a包括相配合的左砂芯a106和右砂芯a107，左砂芯a采用上半左砂盒a101和下半左砂盒a102制作而成，制作的左砂芯a的端部芯頭的截面呈正六邊形；右砂芯a采用兩半對扣的上半右芯盒a103、下半右芯盒a104，并在對扣后的右芯盒的空腔的左側(cè)插入抽芯105，在右芯盒和抽芯形成的空腔中噴砂而成，右砂芯a的端部芯頭的截面呈與左砂芯的芯頭相同的正六邊形；

2)組合砂芯：將加工完成的左砂芯a的右端插裝到右砂芯a的空腔內(nèi)，左、右砂芯a組合后的砂芯a的兩端分別為左芯頭108和右芯頭109；

3)制作砂型：制作與直通式過濾器本體的外部形狀完全一致的模型作為外模a，外模a包括上半模a110及下半模a111，如圖14所示，上半模a制作上砂型a114，如圖15所示，下半模a制作下砂型a115，具體將上、下半模a放置在?？?12內(nèi)填砂，上、下砂型的兩端分別設(shè)有梯形的砂型端頭a113；上、下兩個梯形的砂型端頭對扣后形成與左、右芯頭相適配的正六邊形；

4)下芯操作：組合砂芯的左、右芯頭通過與下砂型兩端的砂型端頭a定位將硬化的組合砂芯放置到下砂型a內(nèi)，如圖16所示，待組合砂芯在下砂型內(nèi)放好后，蓋上上砂型a，組合砂芯與上、下砂型之間形成鑄件直通式閥體的型腔a116；

5)澆注成型：通過澆注口將熔化的鑄液注入到型腔a中，待成型后，取出鑄件，對鑄件外表面清理打磨即得鑄件直通式的過濾器本體；

(2)孔加工：在鑄件直通式過濾器本體的對應(yīng)位置鉆孔；

(3)準(zhǔn)備閥板組件：圓筒過濾網(wǎng)、驅(qū)動閥桿、閥板、轉(zhuǎn)軸及閥套；

(4)組裝：將步驟(3)中的閥板組件對應(yīng)安裝到直通式過濾器本體上，即得直通式的反沖洗過濾器。

步驟(4)中組裝具體步驟：a安裝圓筒過濾網(wǎng)：圓筒過濾網(wǎng)通過閥板上、下支撐柱安裝在過濾器本體內(nèi)；b安裝閥板：將轉(zhuǎn)軸預(yù)先沉入閥板的軸孔內(nèi)，將閥板由介質(zhì)入口一側(cè)推入到圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)，待轉(zhuǎn)軸與閥板下支撐柱的定位孔對正，采用頂桿穿過閥孔及軸孔缺口，將轉(zhuǎn)軸推入到定位孔內(nèi)對閥板進(jìn)行定位，驅(qū)動閥桿穿過殼體、閥板上支撐柱、圓筒過濾網(wǎng)插裝到閥板的方孔內(nèi)。

如圖18-圖24所示，本發(fā)明還涉及一種反沖洗過濾器的制造方法，步驟如下：

(1)鑄造一體成型的角式的過濾器本體：

1)制作砂芯：制作包括四個與角式的過濾器本體相應(yīng)空腔一致腔室的芯盒b，四個腔室通過腔室的介質(zhì)出口與相鄰的腔室的介質(zhì)入口連接的方式呈方形布局，且四個腔室之間分別通過圓柱空腔連接，圓柱空腔制作形成砂芯b的連接芯柱211，芯盒b包括上半芯盒b201和下半芯盒b202，利用下半芯盒b制作下半砂芯b203，上半芯盒b制作上半砂芯b204，下半砂芯b內(nèi)設(shè)置芯骨框架，芯骨框架由四段芯骨205通過端部點焊形成的方形結(jié)構(gòu)，上半芯盒對應(yīng)吊芯繩與芯骨連接位置設(shè)有繩管，通過繩管上半砂芯b的上半連接芯頭上形成供共吊芯繩穿過的繩孔206，上、下半砂芯b通過定位銷207扣合形成砂芯b，砂芯b上設(shè)有吊芯結(jié)構(gòu)，吊芯結(jié)構(gòu)包括吊芯繩，吊芯繩分別穿過繩孔與四段芯骨的中部吊繩座210連接；如圖19所示，制作下半砂芯先向下半芯盒內(nèi)灌砂，待砂到達(dá)下半芯盒一半高度，放置芯骨框架，然后再灌砂，芯骨框架安裝在下半砂芯內(nèi)。

2)制作砂型：制作包括四個方形布置的角式的過濾器本體的外部形狀完全一致的模型作為外模b，外模中四個角式的過濾器本體之間通過模柱連接，外模b包括上半模b和下半模b；上半模b制作上砂型b213，下半模b制作下砂型b212，上、下砂型b中各個角式的過濾器本體之間分別通過半圓柱砂型腔連通，上、下砂型b對應(yīng)的半圓柱砂型腔扣后形成與連接芯柱相適配的圓柱砂型腔214；

3)下芯操作：采用現(xiàn)有吊具吊住吊芯繩將砂芯b吊至下砂型b內(nèi)，連接芯柱與圓柱砂型腔貼合，砂芯b放好后，蓋上上砂型b，并配合定位銷進(jìn)行定位，砂芯與上、下砂型之間形成鑄件角式的過濾器本體的型腔b215；

4)澆注成型：通過澆注口將熔化的鑄液注入到的型腔b內(nèi)，待冷卻成型后，經(jīng)落砂砸掉澆口并用錘擊方式將四段芯骨的組合焊點破壞掉，從而將芯骨抽出，獲得四件鑄件，對鑄件表面清理打磨即得鑄件角式的過濾器本體；

(2)孔加工：在鑄件角式的過濾器本體的對應(yīng)位置鉆孔；

(3)準(zhǔn)備閥板組件：圓筒過濾網(wǎng)、驅(qū)動閥桿、閥板、轉(zhuǎn)軸及閥套；

(4)組裝：將步驟(3)中的閥板組件對應(yīng)安裝到角式的過濾器本體上，即得角式的反沖洗過濾器。

步驟(4)中組裝具體步驟：a安裝圓筒過濾網(wǎng)：圓筒過濾網(wǎng)通過閥板上、下支撐柱安裝在過濾器本體內(nèi)；b安裝閥板：將轉(zhuǎn)軸預(yù)先沉入閥板的軸孔內(nèi)，將閥板由介質(zhì)入口一側(cè)推入到圓筒過濾網(wǎng)內(nèi)，待轉(zhuǎn)軸與閥板下支撐柱的定位孔對正，采用頂桿穿過閥孔及軸孔缺口，將轉(zhuǎn)軸推入到定位孔內(nèi)對閥板進(jìn)行定位，驅(qū)動閥桿穿過殼體、閥板上支撐柱、圓筒過濾網(wǎng)插裝到閥板的方孔內(nèi)。

澆注口216位置設(shè)置過濾網(wǎng)。如圖20所示，可以采用陶瓷過濾網(wǎng)。去除鑄液雜質(zhì)。

所述芯骨的端部設(shè)有加強(qiáng)筋片，所述加強(qiáng)筋片包括相互垂直的橫向筋片208及縱向筋片209。增強(qiáng)芯骨與砂芯的接觸面積，提高砂芯的支撐強(qiáng)度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。