本發(fā)明涉及一種煙氣治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特殊電廠鍋爐煙氣環(huán)保治理設(shè)備及其治理方法，主要針對電廠為特殊類電廠。如生物質(zhì)電廠、垃圾電廠、包括部分小型火力發(fā)電廠。
背景技術(shù)：
目前，特殊電廠鍋爐尾氣環(huán)保治理主要采用半干法(cfb)、濕法等多種塔類容器進(jìn)行處理；在國內(nèi)煙氣環(huán)保治理辦法中，半干法的優(yōu)點(diǎn)是需水量較少，但需要鍋爐有穩(wěn)定的負(fù)荷、較低的含硫量，且處理效果一般，運(yùn)行效果不理想；濕法對鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性比較寬，但需要鍋爐煙氣比較“純凈”，否則雖然脫硫效果很好，運(yùn)行效果會不穩(wěn)定。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種特殊電廠鍋爐煙氣環(huán)保治理設(shè)備及其治理方法，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行過程穩(wěn)定。
技術(shù)方案：本發(fā)明所述特殊電廠鍋爐煙氣環(huán)保治理設(shè)備，連接在鍋爐尾部煙道和排放煙囪之間，包括中和裝置和煙氣處理裝置，所述中和裝置為塔容器，塔容器頂部設(shè)有中間罐和漿液顆粒切割器、頂部側(cè)壁設(shè)有連通鍋爐尾部煙道的煙氣進(jìn)氣口，塔容器底部設(shè)有卸灰裝置、底部側(cè)壁設(shè)有與所述煙氣處理裝置連通的煙氣出氣口，煙氣處理裝置與排放煙囪相連，所述中間罐與存儲有消石灰漿液的漿液儲存罐連通且所述漿液儲存罐與所述中間罐的連通管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和質(zhì)量流量計(jì)；消石灰漿液經(jīng)漿液泵送入所述中間罐，中間罐內(nèi)漿液高壓注入所述漿液顆粒切割器，漿液經(jīng)漿液顆粒切割器切割成霧滴與煙氣進(jìn)氣口進(jìn)入的酸性氣體反應(yīng)，反應(yīng)生成干性顆粒經(jīng)所述卸灰裝置排出，反應(yīng)后的氣體從煙氣出氣口進(jìn)入所述煙氣處理裝置，經(jīng)煙氣處理裝置處理后的氣體從排放煙囪排出。
進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述消石灰漿液的含固量為10%。
進(jìn)一步地，所述漿液切割器的切割精度為50um。
進(jìn)一步地，所述煙氣處理裝置包括依次連接的煙道、除塵裝置、引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，所述煙道為碳鋼材質(zhì)，所述除塵裝置為布袋式除塵器，所述引風(fēng)機(jī)為離風(fēng)式單吸引風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步地，所述塔容器材質(zhì)為碳鋼涂鱗。
進(jìn)一步地，所述塔容器內(nèi)設(shè)有雙流體噴槍。
采用上述特殊電廠鍋爐煙氣環(huán)保治理設(shè)備的進(jìn)行煙氣治理的方法，包括如下步驟：
（1）將含固量10%的消石灰漿液高壓注入漿液顆粒切割器；
（2）漿液經(jīng)漿液顆粒切割器切割成50um的霧滴與待處理煙氣進(jìn)行反應(yīng)；
（3）反應(yīng)生成的固體經(jīng)卸灰裝置排出，反應(yīng)后的氣體經(jīng)過除塵裝置二次處理后通過引風(fēng)機(jī)排出。
有益效果：本發(fā)明塔型容器上部注入吸收劑，吸收劑為能夠調(diào)節(jié)濃度的，在漿液儲存罐與中間罐的連通管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥和質(zhì)量流量計(jì)，通過控制系統(tǒng)能夠根據(jù)煙氣含硫濃度進(jìn)行流量調(diào)節(jié)：當(dāng)煙氣硫含量高的時(shí)候就連鎖調(diào)大調(diào)節(jié)閥開度，從而增加吸收劑的數(shù)量，保證脫酸反應(yīng)正常進(jìn)行，反之亦然，從而實(shí)現(xiàn)根據(jù)酸性煙氣的so2和hcl濃度調(diào)節(jié)漿液泵定量輸入至中間罐，以適應(yīng)多種含硫濃度，能夠適應(yīng)鍋爐多變負(fù)荷；
現(xiàn)有很多反應(yīng)裝置，如cfb裝置，對負(fù)荷變化很敏感，調(diào)節(jié)需要較長的時(shí)間，需要累積足夠的床料和建立床層厚度的時(shí)間；同時(shí)，負(fù)荷變化需要一定的調(diào)節(jié)范圍，如30%負(fù)荷以下床層基本上很難建立，從而發(fā)生塌床停運(yùn)現(xiàn)象；本發(fā)明因?yàn)槊撍嵩頌橹鲃?dòng)噴霧式，基本沒有上面所述情況的干擾，能夠滿足穩(wěn)定運(yùn)行的需要；在治理過程中無塌床或漿液毒化之憂；增加故障反應(yīng)裝置能夠滿足環(huán)保部門煙氣排放濃度的均值要求；能夠滿足無廢水排放要求；用水量很小，除針對特殊電廠外也能夠滿足西北缺水地區(qū)電廠環(huán)保要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
實(shí)施例1：如圖1所示的特殊電廠鍋爐煙氣環(huán)保治理設(shè)備，位置布置于鍋爐尾部煙氣排放段后，屬一般溫度段，造價(jià)比較低廉，即上游為鍋爐尾部煙道、下游為排放煙囪，主要結(jié)構(gòu)包括中和裝置、煙道2、除塵裝置3、引風(fēng)機(jī)4；中和裝置為塔容器1，塔容器1頂部設(shè)有中間罐和漿液顆粒切割器、頂部側(cè)壁設(shè)有連通鍋爐尾部煙道的煙氣進(jìn)氣口，塔容器1底部設(shè)有卸灰裝置5、底部側(cè)壁設(shè)有與所述煙氣處理裝置連通的煙氣出氣口，中間罐與存儲有消石灰漿液的漿液儲存罐連通，連通管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥6和質(zhì)量流量計(jì)7；鍋爐尾部煙道與煙氣進(jìn)氣口相連，煙氣出氣口經(jīng)煙道2與除塵裝置3相連，除塵裝置3經(jīng)引風(fēng)機(jī)4與排風(fēng)煙囪相連；塔容器1的材質(zhì)為碳鋼涂鱗，煙道材質(zhì)為碳鋼，除塵裝置3為布袋式除塵器，引風(fēng)機(jī)4為離心式單吸引風(fēng)機(jī)4、材質(zhì)為碳鋼，調(diào)節(jié)閥6為dn150pn10，質(zhì)量流量計(jì)7輸出4~20ma信號。
消石灰粉定量加水配制成含固量為10%的消石灰漿液，消石灰漿液經(jīng)震動(dòng)篩篩分后存儲至漿液儲存罐，根據(jù)待處理煙氣so2和hcl濃度通過漿液泵、調(diào)節(jié)閥將漿液定量（觀察質(zhì)量流量計(jì)）送入中間罐，將中間罐內(nèi)漿液高壓注入漿液顆粒分割器，漿液經(jīng)漿液顆粒切割器切割成50μm的霧滴，與煙氣進(jìn)氣口進(jìn)入的煙氣接觸迅速反應(yīng)，氣體中的so2、hcl及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，同時(shí)，部分與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使caso3轉(zhuǎn)化為caso4。主要化學(xué)反應(yīng)如下：
so2被霧滴吸收：so2+ca(oh)2→caso3﹢h2o；
部分so2完成如下反應(yīng)：so2+1/2o2+ca(oh)2→caso4+h2o；
與其他酸性物質(zhì)（如so3、hcl、hf）的反應(yīng)：
so3+ca(oh)2→caso4+h2o；
2hcl+ca(oh)2→cacl2+h2o；
2hf+ca(oh)2→caf2+h2o；
由于消石灰漿液被切割成為極細(xì)小的顆粒霧滴，增大了脫酸劑與so2接觸的比表面積，反應(yīng)極其迅速且有極高的脫除so2效率。在本發(fā)明塔容器內(nèi)經(jīng)過cfd技術(shù)處理；確保完成反應(yīng)后的漿液霧滴能夠快速“閃蒸”，生成干顆粒，不會引起“掛壁”。在本發(fā)明塔容器內(nèi)根據(jù)煙氣參數(shù)設(shè)置一定雙流體噴槍，可以在鍋爐及其他故障時(shí)使用。
如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。