本發(fā)明涉及污泥造粒領(lǐng)域，具體來說，本發(fā)明涉及一種污泥紅外干化軟體造粒機及造粒方法。

背景技術(shù)：

市場現(xiàn)有污泥干化軟體造粒機，大多是由上部多組、多層軋輥組成的軟體造粒系統(tǒng)，下部是由多層托盤加旋轉(zhuǎn)的傾斜耙子，鏟動泥粒，使泥粒從上層托盤落到下層托盤實施物料流動的。對污泥加熱是由蒸氣實現(xiàn)，蒸汽經(jīng)空心轉(zhuǎn)軸、中空托盤進行傳導(dǎo)的。

這種中空托盤存在如下缺陷：

1、制造的污泥粒度不均，產(chǎn)品品相極差，給污泥的后期處理帶來困難；

2、污泥加熱是由蒸氣，經(jīng)空心轉(zhuǎn)軸、中空托盤進行傳導(dǎo)的。由于這種傳導(dǎo)過程熱阻大，工作中托盤上污泥堆積厚度高，污泥的受熱效率極底，嚴重制約了設(shè)備生產(chǎn)效率；

3、在設(shè)備的烘干段中，污泥的運動靠轉(zhuǎn)動耙葉翻炒從上盤落入下盤運動的，這過程中，各點的空氣流動性差，阻礙了水份的揮發(fā)。

基于此，提供一種新的污泥干化軟體造粒機具有非常重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，針對已有污泥干化造粒存在的不足，提供了一種污泥紅外干化軟體造粒機，其能夠使得泥粒均勻、效率高、干燥好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于：一種污泥紅外干化軟體造粒機，包括支架和支撐于所述支架上的干燥筒，所述干燥筒上設(shè)置有用于向所述干燥筒內(nèi)加入污泥的污泥料斗，所述干燥筒內(nèi)位于所述污泥料斗下方設(shè)置有用于對進入的污泥進行碾壓的軋輥機構(gòu)，所述軋輥機構(gòu)的下方設(shè)置有平帶輸送機構(gòu)，所述平帶輸送機構(gòu)的下方設(shè)置多個沿著所述干燥筒的高度方向間隔布置并且受震動機構(gòu)帶動的托盤，所述托盤上開設(shè)有多個孔，多個所述托盤包括在所述干燥筒內(nèi)向著第一側(cè)傾斜向下的第一托盤以及向著與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)傾斜向下的第二托盤，所述第一托盤與所述第二托盤交錯設(shè)置，所述干燥筒內(nèi)還設(shè)置有用于對污泥進行加熱的加熱機構(gòu)，所述干燥筒的頂部設(shè)置出氣管，所述干燥筒的底部設(shè)置有泥粒出口。

其中，一種優(yōu)選的方案，所述干燥筒具有頂部錐面，所述污泥料斗位于所述頂部錐面上。

其中，一種優(yōu)選的方案，所述平帶輸送機構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪以及連接二者的平帶，所述平帶承接來自所述軋輥機構(gòu)的污泥并輸送落入至所述第一托盤。

其中，一種優(yōu)選的方案，所述震動機構(gòu)為設(shè)置于所述干燥筒內(nèi)的電磁震動器，所述電磁震動器上設(shè)置多根沿著所述干燥筒高度方向延伸的震動導(dǎo)桿，所述第一托盤以及所述第二托盤均套裝于所述震動導(dǎo)桿上，所述震動導(dǎo)桿上位于所述第一托盤和所述第二托盤的下方的位置均設(shè)置有限位塊，所述限位塊與所述第一托盤或所述第二托盤之間設(shè)置有托盤震動彈簧。

其中，一種優(yōu)選的方案，所述第一托盤以及所述第二托盤的下方均設(shè)置有所述加熱機構(gòu)。

其中，一種優(yōu)選的方案，所述加熱機構(gòu)為紅外加熱架。

其中，一種優(yōu)選的方案，所述出氣管上設(shè)置有排出風(fēng)機。

其中，一種優(yōu)選的方案，所述干燥筒在其側(cè)面沿著高度方向開設(shè)有多個檢修口，各個檢修口上對應(yīng)設(shè)置檢修門。

另外，本發(fā)明公開了一種污泥紅外干化軟體造粒方法，采用前述任一項所述的污泥紅外干化軟體造粒機，包括以下步驟：

步驟1，污泥通過料斗進入，并碾壓至條狀；

步驟2，條狀污泥通過平帶輸送機構(gòu)撕斷并形成泥粒；

步驟3，加熱機構(gòu)對泥粒進行加熱干化，震動機構(gòu)震動使得泥粒向下移動并從泥粒出口輸出。

其中，一種優(yōu)選的方案，步驟3中，通過調(diào)整震動機構(gòu)頻率以調(diào)整泥粒的向下移動的速度。

實施本發(fā)明的污泥紅外干化軟體造粒機及造粒方法，具有以下有益效果：采用軋輥機構(gòu)對污泥進行碾壓，使得污泥從軋輥下部成條狀輸出，相對于已有技術(shù)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備工作能耗。采用平帶輸送機構(gòu)，通過合理設(shè)置輸送速度便于將污泥轉(zhuǎn)化為泥粒。采用紅外加熱架對泥粒加熱干化，泥粒表面受熱水份揮發(fā)結(jié)硬，由于紅外對物體具有穿透性，泥粒內(nèi)部水份受熱膨脹，在污泥粒內(nèi)外形成無數(shù)細小裂痕，增大了泥粒的表面積比，加速泥粒的水份揮發(fā)干化。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：

圖1為本發(fā)明的污泥紅外干化軟體造粒機的優(yōu)選實施例的示意圖。

上述圖中，各標記分別表示，

1-支架；2-泥粒出口；3-電磁震動器；4-干燥筒；5-紅外加熱架；6-托盤固定架；7-托盤震動彈簧；8-托盤；9-平帶輸送機構(gòu)；10-震動導(dǎo)桿；11-檢修門；12-軋輥機構(gòu)；13-污泥料斗；14-出氣管；15-排出風(fēng)機。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。

參照圖1所示，本發(fā)明的一種污泥紅外干化軟體造粒機，包括支架1和支撐于支架1上的干燥筒4。該支架1，可以為三角架，干燥筒4支撐于支架1上方，便于操作以及排放泥粒等。

干燥筒4上設(shè)置有用于向干燥筒4內(nèi)加入污泥的污泥料斗13，本優(yōu)選例中，干燥筒4具有頂部錐面，污泥料斗13位于頂部錐面上。干燥筒4內(nèi)位于污泥料斗13下方設(shè)置有用于對進入的污泥進行碾壓的軋輥機構(gòu)12，軋輥機構(gòu)12包括主動輥和與之配合的從動輥，由污泥料斗13進入的污泥需要經(jīng)過軋輥機構(gòu)12的碾壓，使得其成為條狀污泥。利用污泥具有一定粘性特征，通過軋輥機構(gòu)12對污泥進行碾壓，將污泥從軋輥下部成條狀輸出，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備工作能耗。

軋輥機構(gòu)12的下方設(shè)置有平帶輸送機構(gòu)9，平帶輸送機構(gòu)9包括第一帶輪、第二帶輪以及連接二者的平帶，平帶承接來自軋輥機構(gòu)12的污泥并輸送落入至第一托盤。平帶輸送機構(gòu)9用于輸送經(jīng)碾壓的條狀污泥，并且可以通過調(diào)節(jié)平帶輸送機構(gòu)9的帶速度使得平帶輸送機構(gòu)9的線運動速度大于條狀污泥的輸出速度，即平帶輸送機構(gòu)9承擔均勻撕斷條狀污泥使得其呈泥粒。

平帶輸送機構(gòu)9的下方設(shè)置多個沿著干燥筒4的高度方向間隔布置并且受震動機構(gòu)帶動的托盤8，從平帶輸送機構(gòu)9輸送的泥粒落在托盤8上，是不會自由滑動的，因此需要借助于震動機構(gòu)。托盤8上開設(shè)有多個孔，以便震動時泥粒的下落。多個托盤8包括在干燥筒4內(nèi)向著第一側(cè)傾斜向下的第一托盤(圖中朝右下傾斜)以及向著與第一側(cè)相對的第二側(cè)傾斜向下的第二托盤(圖中朝左下傾斜)，第一托盤與第二托盤交錯設(shè)置，干燥筒4內(nèi)還設(shè)置有用于對污泥進行加熱的加熱機構(gòu)，干燥筒4的頂部設(shè)置出氣管14，干燥筒4的底部設(shè)置有泥粒出口2。出氣管14上設(shè)置有排出風(fēng)機15，在排出風(fēng)機15工作下，干燥筒4內(nèi)部產(chǎn)生負壓。干燥空氣從泥粒出口2處進入，從多孔托盤8的孔中穿過，經(jīng)過跳躍的泥粒間向上運動。這樣，有效地將下部的干燥熱能帶入上部，更進步有效地提高熱能利用率。從下部進入的空氣最終帶著污泥揮發(fā)的水蒸氣從出氣管14(或者稱之為氣體排出管)中排出。

優(yōu)選地，震動機構(gòu)為設(shè)置于干燥筒4內(nèi)的電磁震動器3，電磁震動器3上設(shè)置多根沿著干燥筒4高度方向延伸的震動導(dǎo)桿10，第一托盤以及第二托盤均套裝于震動導(dǎo)桿10上，例如其分別通過托盤固定架6套裝在震動導(dǎo)桿10，震動導(dǎo)桿10上位于第一托盤和第二托盤的下方的位置均設(shè)置有限位塊，限位塊與第一托盤或第二托盤之間設(shè)置有托盤震動彈簧7。由震動導(dǎo)桿10將震動力輸送給托盤震動彈簧7，使多孔托盤震動。在多孔托盤上的泥粒，根據(jù)震動頻率有序向孔托盤低端運動。調(diào)整電磁震動器3工作頻率，可控制泥粒的運動速度。

本發(fā)明中，優(yōu)選第一托盤以及第二托盤的下方均設(shè)置有加熱機構(gòu)，即每個托盤8的下方均設(shè)置加熱機構(gòu)，形成一一對應(yīng)。另外，加熱機構(gòu)選擇為紅外加熱架5。采用紅外加熱架5對泥粒加熱干化，泥粒表面受熱水份揮發(fā)結(jié)硬，由于紅外對物體具有穿透性，泥粒內(nèi)部水份受熱膨脹，在污泥粒內(nèi)外形成無數(shù)細小裂痕，增大了泥粒的表面積比，加速泥粒的水份揮發(fā)干化。

進一步地，干燥筒4在其側(cè)面沿著高度方向開設(shè)有多個檢修口，各個檢修口上對應(yīng)設(shè)置檢修門11。設(shè)有多個檢修口，方便檢測多層多孔托盤間可能出現(xiàn)的故障。

另外，本發(fā)明公開了一種污泥紅外干化軟體造粒方法，采用前述任一項的污泥紅外干化軟體造粒機，包括以下步驟：

步驟1，污泥通過料斗進入，并碾壓至條狀。

步驟2，條狀污泥通過平帶輸送機構(gòu)9撕斷并形成泥粒，具體通過速度差使得條狀污泥被撕斷成泥粒。

步驟3，加熱機構(gòu)對泥粒進行加熱干化，震動機構(gòu)震動使得泥粒向下移動并從泥粒出口2輸出。

步驟3中，通過調(diào)整震動機構(gòu)頻率以調(diào)整泥粒的向下移動的速度。

本發(fā)明的污泥紅外干化軟體造粒機，工作全程由plc控制，可對濕度、溫度、震動頻率、機內(nèi)負壓等進行實施實時控制調(diào)整。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。