本發(fā)明涉及電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有降溫功能的電池電極漿料的攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復(fù)合容器的部分空間，能將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的裝置。電池具有正極和負(fù)極之分，隨著科技的進(jìn)步，電池泛指能產(chǎn)生電能的小型裝置，如太陽能電池，電池的性能參數(shù)主要有電動勢、容量、比能量和電阻，利用電池作為能量來源，可以得到具有穩(wěn)定電壓，穩(wěn)定電流，長時間穩(wěn)定供電，受外界影響很小的電流，并且電池結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便，充放電操作簡便易行，不受外界氣候和溫度的影響，性能穩(wěn)定可靠，在現(xiàn)代社會生活中的各個方面發(fā)揮有很大作用。在電池的制造過程中，需要先制配電極材料，這些材料混合在一起進(jìn)行攪拌形成電極漿料，目前，電極漿料都是通過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌制配，但是攪拌軸對電極漿料的攪拌過程中會產(chǎn)生摩擦，由于摩擦，電極漿料的溫度會上升，當(dāng)溫度高到一定的程度，電極漿料的組成成分的結(jié)構(gòu)就會被破壞，導(dǎo)致電極漿料的質(zhì)量變差，而現(xiàn)有的攪拌機(jī)并沒有解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有降溫功能的電池電極漿料的攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出因攪拌時溫度過高而破壞了電極漿料組成成分的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致電極漿料質(zhì)量變差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種具有降溫功能的電池電極漿料攪拌機(jī)，包括升降臺和攪拌機(jī)本體，所述攪拌機(jī)本體的頂部開設(shè)有入料口，所述入料口上設(shè)置有帽蓋，所述攪拌機(jī)本體內(nèi)部的頂部固定安裝有攪拌筒，所述攪拌筒的外壁與攪拌機(jī)本體的內(nèi)壁之間留有間隙，所述間隙的內(nèi)部填充有冷凝水，所述攪拌筒的內(nèi)壁設(shè)置過濾網(wǎng)，所述升降臺的頂部固定安裝有橫板，所述橫板的右端固定安裝有第一電動機(jī)，所述第一電動機(jī)的輸出軸貫穿帽蓋并通過銷軸與攪拌軸的頂端固定連接，所述攪拌軸的底端貫穿過濾網(wǎng)并延伸至過濾網(wǎng)的下方，所述攪拌軸位于過濾網(wǎng)下方的部分固定安裝有螺旋攪拌桿，所述攪拌機(jī)本體的右側(cè)固定安裝有電動機(jī)箱，所述電動機(jī)箱內(nèi)部的底部固定安裝有第二電動機(jī)，所述第二電動機(jī)的輸出端通過滾軸固定連接有風(fēng)葉，所述電動機(jī)箱的頂部與進(jìn)風(fēng)管的一端連通，且第二電動機(jī)位于進(jìn)風(fēng)管與電動機(jī)箱連通位置的正下方，所述進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離電動機(jī)箱的一端彎折并貫穿帽蓋且延伸至攪拌筒的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述帽蓋的左端開設(shè)有出風(fēng)孔。

優(yōu)選的，所述電動機(jī)箱的底部和右側(cè)均開設(shè)有透孔，且位于電動機(jī)箱右側(cè)的透孔與電動機(jī)箱外部連通的位置設(shè)置有防塵網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述螺旋攪拌桿上開設(shè)有小孔。

優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)本體左側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管，且進(jìn)水管上設(shè)置有管蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有降溫功能的電池電極漿料的攪拌機(jī)，通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)管、第二電動機(jī)、風(fēng)葉和出風(fēng)孔，使得攪拌筒內(nèi)的溫度被快速散去，同時配合設(shè)置的間隙和冷凝水，使得攪拌腔內(nèi)的熱量進(jìn)一步被冷凝水吸收，以及設(shè)置在螺旋攪拌桿上的小孔，使得攪拌時摩擦產(chǎn)生的熱量減小，達(dá)到了電池電極漿料攪拌時能降溫的效果，解決了因攪拌時溫度過高而破壞了電極漿料組成成分的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致電極漿料質(zhì)量變差的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1升降臺、2攪拌機(jī)本體、3入料口、4帽蓋、5攪拌筒、6進(jìn)水管、7間隙、8過濾網(wǎng)、9橫板、10第一電動機(jī)、11輸出軸、12攪拌軸、13螺旋攪拌桿、14電動機(jī)箱、15第二電動機(jī)、16風(fēng)葉、17進(jìn)風(fēng)管、18出風(fēng)孔、19透孔、20防塵網(wǎng)、21小孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有降溫功能的電池電極漿料攪拌機(jī)，包括升降臺1和攪拌機(jī)本體2，升降臺1控制攪拌軸12可以上下移動，使得攪拌效果更好，另外的，升降臺1控制攪拌軸12的頂端恰巧不與過濾網(wǎng)8的底部接觸，攪拌軸12的底端恰巧不與攪拌筒5內(nèi)部的底部接觸，攪拌機(jī)本體2的頂部開設(shè)有入料口3，入料口3上設(shè)置有帽蓋4，帽蓋4的左端開設(shè)有出風(fēng)孔18，使得攪拌筒5內(nèi)的熱量得以排出，攪拌機(jī)本體2左側(cè)的頂部連通有進(jìn)水管6，且進(jìn)水管6上設(shè)置有管蓋，當(dāng)間隙7內(nèi)的冷凝水快要蒸發(fā)完，便于往間隙7內(nèi)增加冷凝水，攪拌機(jī)本體2內(nèi)部的頂部固定安裝有攪拌筒5，攪拌筒5的外壁與攪拌機(jī)本體2的內(nèi)壁之間留有間隙7，間隙7的內(nèi)部填充有冷凝水，攪拌筒5的內(nèi)壁設(shè)置過濾網(wǎng)8，防止攪拌過程中有漿料濺到第一電動機(jī)10的輸出端影響其運(yùn)作，升降臺1的頂部固定安裝有橫板9，橫板9的右端固定安裝有第一電動機(jī)10，第一電動機(jī)10的輸出軸11貫穿帽蓋4并通過銷軸與攪拌軸12的頂端固定連接，攪拌軸12的底端貫穿過濾網(wǎng)8并延伸至過濾網(wǎng)8的下方，攪拌軸12位于過濾網(wǎng)8下方的部分固定安裝有螺旋攪拌桿13，螺旋攪拌桿13減小了與漿料產(chǎn)生的阻力，從而減小了摩擦力，生產(chǎn)的熱量也就減少了，螺旋攪拌桿13上開設(shè)有小孔21，小孔21的開設(shè)使得攪拌更加充分均勻，攪拌機(jī)本體2的右側(cè)固定安裝有電動機(jī)箱14，電動機(jī)箱14的底部和右側(cè)均開設(shè)有透孔19，且位于電動機(jī)箱14右側(cè)的透孔19與電動機(jī)箱14外部連通的位置設(shè)置有防塵網(wǎng)20，防止電動機(jī)箱14外部的灰塵進(jìn)入電動機(jī)箱14的內(nèi)部，電動機(jī)箱14內(nèi)部的底部固定安裝有第二電動機(jī)15，第二電動機(jī)15的輸出端通過滾軸固定連接有風(fēng)葉16，電動機(jī)箱14的頂部與進(jìn)風(fēng)管17的一端連通，且第二電動機(jī)15位于進(jìn)風(fēng)管17與電動機(jī)箱14連通位置的正下方，進(jìn)風(fēng)管17遠(yuǎn)離電動機(jī)箱14的一端彎折并貫穿帽蓋4且延伸至攪拌筒6的內(nèi)部。

工作原理：使用時，啟動第一電動機(jī)10，第一電動機(jī)10通過輸出軸11的旋轉(zhuǎn)帶動攪拌軸12的旋轉(zhuǎn)，從而使得螺旋攪拌桿13對電極漿料進(jìn)行攪拌，攪拌時由于螺旋攪拌桿13與漿料摩擦產(chǎn)生了熱量，填充在間隙7內(nèi)的冷凝水吸收攪拌筒5內(nèi)的熱量，啟動第二電動機(jī)15，第二電動機(jī)15帶動風(fēng)葉16的轉(zhuǎn)動，使得電動機(jī)箱14外部的風(fēng)依次通過透孔19和進(jìn)風(fēng)17管到達(dá)攪拌筒5的內(nèi)部，使得攪拌筒5內(nèi)的熱量進(jìn)行流動，熱量經(jīng)過出風(fēng)孔18被排到攪拌機(jī)本體2的外部。

綜上所述：該具有降溫功能的電池電極漿料的攪拌機(jī)，通過設(shè)置進(jìn)風(fēng)管17、第二電動機(jī)15、風(fēng)葉16和出風(fēng)孔18，使得攪拌筒5內(nèi)的溫度被快速散去，同時配合設(shè)置的間隙7和冷凝水，使得攪拌腔5內(nèi)的熱量進(jìn)一步被冷凝水吸收，以及設(shè)置在螺旋攪拌桿13上的小孔21，使得攪拌時摩擦產(chǎn)生的熱量減小，達(dá)到了電池電極漿料攪拌時能降溫的效果，解決了因攪拌時溫度過高而破壞了電極漿料組成成分的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致電極漿料質(zhì)量變差的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。