本發(fā)明涉及一種噴漆設備，尤其涉及一種五金工具加工用零件快速噴漆設備。

背景技術：

五金：傳統(tǒng)的五金制品，也稱“小五金”。指金、銀、銅、鐵、錫五種金屬。經(jīng)人工加工可以制成刀、劍等藝術品或金屬器件?，F(xiàn)代社會的五金更為廣泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金產(chǎn)品大都不是最終消費品。

噴漆，人造漆的一種，用硝酸鉛維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木器、皮革等。

五金工具加工時需要在其零件表面噴漆，能防止零件表面生銹，延長五金工具的使用壽命，目前的五金工具加工用零件噴漆裝置存在操作繁瑣、噴漆效率低、噴漆不均勻的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作方便、噴漆效率高、噴漆均勻的五金工具加工用零件快速噴漆設備。

技術實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前的五金工具加工用零件噴漆裝置存在操作繁瑣、噴漆效率低、噴漆不均勻的的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種操作方便、噴漆效率高、噴漆均勻的五金工具加工用零件快速噴漆設備。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種五金工具加工用零件快速噴漆設備，包括有左架、底板、支桿、操作臺、升降裝置、移動裝置、固定裝置、輸漆裝置、固定板、第一導柱、第一導套、第一管道、第一單向閥和噴頭，底板頂部左側焊接有左架，左架右側設置有升降裝置，升降裝置右側焊接有固定板，底板頂部右側焊接有第一導柱，第一導柱上滑動式連接有第一導套，第一導套左端與固定板右端連接，底板頂部中間左右對稱焊接有支桿，支桿上端焊接有操作臺，操作臺頂部左右對稱設置有固定裝置，固定板底部中間設置有移動裝置，移動裝置下端焊接有噴頭，第一導柱右側下部設置有輸漆裝置，輸漆裝置與噴頭之間通過法蘭連接的方式連接有第一管道，第一管道上設有第一單向閥。

優(yōu)選地，升降裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、固定塊、第一彈簧、鋼絲繩和電動繞線輪，左架右側中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊右端焊接有固定板，左架右側上部焊接有固定塊，固定塊與第一滑塊之間焊接有第一彈簧，左架右側下部焊接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有鋼絲繩，鋼絲繩另一端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊下端連接。

優(yōu)選地，移動裝置包括有旋轉(zhuǎn)電機、螺母、絲桿、軸承座、第二導柱、固定桿和第二導套，固定板底部左側通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機，固定板底部右側通過螺栓連接的方式左右對稱連接有軸承座，軸承座上的軸承內(nèi)通過過盈連接的方式連接有絲桿，旋轉(zhuǎn)電機右端的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿左端連接，絲桿上通過螺紋連接的方式連接有螺母，軸承座下端焊接有第二導柱，第二導柱上滑動式連接有第二導套，第二導套與螺母通過焊接的方式連接，第二導套下端焊接有固定桿。

優(yōu)選地，固定裝置包括有第二滑塊、第二滑軌、第一擋板、第二彈簧、支架、卡塊、第三彈簧、頂塊、連桿和壓塊，操作臺頂部左右對稱焊接有第一擋板，操作臺頂部通過螺栓連接的方式左右對稱連接有第二滑軌，第二滑軌位于第一擋板內(nèi)側，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第一擋板之間焊接有第二彈簧，第二滑塊上端焊接有支架，支架上端焊接有卡塊，卡塊上端開有小孔，卡塊頂部左右對稱焊接有第三彈簧，第三彈簧上端焊接有頂塊，頂塊底部中間焊接有連桿，連桿下端穿過小孔并焊接有壓塊。

優(yōu)選地，輸漆裝置包括有缸體、第二單向閥、第二管道、活塞、升降桿、電動推桿和第二擋板，第一導柱右側下部焊接有缸體，缸體左側下部通過法蘭連接的方式連接有第一管道，缸體右側下部通過法蘭連接的方式連接有第二管道，第二管道上設有第二單向閥，第一導柱右側上部焊接有第二擋板，第二擋板底部中間通過螺栓連接的方式連接有電動推桿，電動推桿下端焊接有升降桿，升降桿下端伸入缸體內(nèi)部并連接有活塞，活塞與缸體配合。

優(yōu)選地，底板的材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，左架的材料為q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機。

工作原理：當需要對五金工具加工用零件進行噴漆工作時，工作人員先將零件固定在固定裝置上，固定完成后，控制升降裝置工作，升降裝置帶動固定板向下運動，當噴頭位于零件較近的位置時，控制升降裝置停止工作，接著控制輸漆裝置工作，需要噴涂的油漆經(jīng)過第一管道從噴頭噴出，控制移動裝置工作，移動裝置帶動噴頭左右運動，噴頭左右運動進行噴漆工作，能使油漆噴灑得更加均勻，當噴漆的工作完成后，控制輸漆裝置和移動裝置停止工作，控制升降裝置回到初始位置，之后工作人員將噴漆完成后的零件從固定裝置上取下即可。

因為升降裝置包括有第一滑軌、第一滑塊、固定塊、第一彈簧、鋼絲繩和電動繞線輪，左架右側中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊右端焊接有固定板，左架右側上部焊接有固定塊，固定塊與第一滑塊之間焊接有第一彈簧，左架右側下部焊接有電動繞線輪，電動繞線輪上繞有鋼絲繩，鋼絲繩另一端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊下端連接。當需要使固定板向下運動時，控制電動繞線輪順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪通過鋼絲繩帶動第一滑塊向下運動，第一彈簧伸長，第一滑塊帶動固定板向下運動，當需要使固定板向上運動時，控制電動繞線輪逆時針轉(zhuǎn)動，鋼絲繩伸長，第一滑塊在第一彈簧拉力作用下向上運動，第一滑塊帶動固定板向上運動，從而達到對固定板高度的調(diào)節(jié)作用。

因為移動裝置包括有旋轉(zhuǎn)電機、螺母、絲桿、軸承座、第二導柱、固定桿和第二導套，固定板底部左側通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機，固定板底部右側通過螺栓連接的方式左右對稱連接有軸承座，軸承座上的軸承內(nèi)通過過盈連接的方式連接有絲桿，旋轉(zhuǎn)電機右端的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿左端連接，絲桿上通過螺紋連接的方式連接有螺母，軸承座下端焊接有第二導柱，第二導柱上滑動式連接有第二導套，第二導套與螺母通過焊接的方式連接，第二導套下端焊接有固定桿。啟動旋轉(zhuǎn)電機，控制旋轉(zhuǎn)電機順時針轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機帶動絲桿順時針轉(zhuǎn)動，絲桿帶動螺母向右運動，螺母帶動第二導套向右運動，第二導套通過固定桿帶動噴頭向右運動，當噴頭向右運動一定距離后，控制控制旋轉(zhuǎn)電機逆時針轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機帶動絲桿逆時針轉(zhuǎn)動，絲桿帶動螺母向左運動，螺母帶動第二導套向左運動，第二導套通過固定桿帶動噴頭向左運動，如此反復，噴頭左右運動，能提高噴漆的效率。

因為固定裝置包括有第二滑塊、第二滑軌、第一擋板、第二彈簧、支架、卡塊、第三彈簧、頂塊、連桿和壓塊，操作臺頂部左右對稱焊接有第一擋板，操作臺頂部通過螺栓連接的方式左右對稱連接有第二滑軌，第二滑軌位于第一擋板內(nèi)側，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第一擋板之間焊接有第二彈簧，第二滑塊上端焊接有支架，支架上端焊接有卡塊，卡塊上端開有小孔，卡塊頂部左右對稱焊接有第三彈簧，第三彈簧上端焊接有頂塊，頂塊底部中間焊接有連桿，連桿下端穿過小孔并焊接有壓塊。當需要將零件固定住時，向上拉動頂塊，第三彈簧收縮，頂塊通過連桿帶動壓塊向上運動，之后將零件放置于卡塊之間，放置完成后，停止拉動頂塊，頂塊在第三彈簧拉力作用下向下運動，頂塊通過連桿帶動壓塊向下運動，壓塊將零件固定住，同時卡塊在第二彈簧的彈力作用下能將零件固定得更加牢固，當需要將零件取下時，再次向上拉動頂塊即可。

因為輸漆裝置包括有缸體、第二單向閥、第二管道、活塞、升降桿、電動推桿和第二擋板，第一導柱右側下部焊接有缸體，缸體左側下部通過法蘭連接的方式連接有第一管道，缸體右側下部通過法蘭連接的方式連接有第二管道，第二管道上設有第二單向閥，第一導柱右側上部焊接有第二擋板，第二擋板底部中間通過螺栓連接的方式連接有電動推桿，電動推桿下端焊接有升降桿，升降桿下端伸入缸體內(nèi)部并連接有活塞，活塞與缸體配合，控制電動推桿不斷伸長與縮短，電動推桿通過升降桿帶動活塞不斷上下運動，當活塞向上運動時，油漆經(jīng)過第二管道進入到缸體內(nèi)部，當活塞向下運動時，缸體內(nèi)部的油漆經(jīng)過第二管道從噴頭噴出，從而達到噴漆的效果。

因為底板的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為左架的材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本發(fā)明通過電動繞線輪與第一彈簧的相互配合，使得第一滑塊能上下運動，達到對固定板高度的調(diào)節(jié)目的，控制旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動，絲桿與螺母的相互配合，使得噴頭能左右運動，能使噴漆更加均勻，同時提高噴漆的效率，操作方便，實用性強。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明升降裝置的主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明移動裝置的主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明固定裝置的主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明輸漆裝置的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-左架，2-底板，3-支桿，4-操作臺，5-升降裝置，50-第一滑軌，51-第一滑塊，52-固定塊，53-第一彈簧，54-鋼絲繩，55-電動繞線輪，6-移動裝置，60-旋轉(zhuǎn)電機，61-螺母，62-絲桿，63-軸承座，64-第二導柱，65-固定桿，66-第二導套，7-固定裝置，70-第二滑塊，71-第二滑軌，72-第一擋板，73-第二彈簧，74-支架，75-卡塊，76-第三彈簧，77-頂塊，78-連桿，79-小孔，710-壓塊，8-輸漆裝置，80-缸體，81-第二單向閥，82-第二管道，83-活塞，84-升降桿，85-電動推桿，86-第二擋板，9-固定板，10-第一導柱，11-第一導套，12-第一管道，13-第一單向閥，14-噴頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種五金工具加工用零件快速噴漆設備，如圖1-5所示，包括有左架1、底板2、支桿3、操作臺4、升降裝置5、移動裝置6、固定裝置7、輸漆裝置8、固定板9、第一導柱10、第一導套11、第一管道12、第一單向閥13和噴頭14，底板2頂部左側焊接有左架1，左架1右側設置有升降裝置5，升降裝置5右側焊接有固定板9，底板2頂部右側焊接有第一導柱10，第一導柱10上滑動式連接有第一導套11，第一導套11左端與固定板9右端連接，底板2頂部中間左右對稱焊接有支桿3，支桿3上端焊接有操作臺4，操作臺4頂部左右對稱設置有固定裝置7，固定板9底部中間設置有移動裝置6，移動裝置6下端焊接有噴頭14，第一導柱10右側下部設置有輸漆裝置8，輸漆裝置8與噴頭14之間通過法蘭連接的方式連接有第一管道12，第一管道12上設有第一單向閥13。

實施例2

一種五金工具加工用零件快速噴漆設備，如圖1-5所示，包括有左架1、底板2、支桿3、操作臺4、升降裝置5、移動裝置6、固定裝置7、輸漆裝置8、固定板9、第一導柱10、第一導套11、第一管道12、第一單向閥13和噴頭14，底板2頂部左側焊接有左架1，左架1右側設置有升降裝置5，升降裝置5右側焊接有固定板9，底板2頂部右側焊接有第一導柱10，第一導柱10上滑動式連接有第一導套11，第一導套11左端與固定板9右端連接，底板2頂部中間左右對稱焊接有支桿3，支桿3上端焊接有操作臺4，操作臺4頂部左右對稱設置有固定裝置7，固定板9底部中間設置有移動裝置6，移動裝置6下端焊接有噴頭14，第一導柱10右側下部設置有輸漆裝置8，輸漆裝置8與噴頭14之間通過法蘭連接的方式連接有第一管道12，第一管道12上設有第一單向閥13。

升降裝置5包括有第一滑軌50、第一滑塊51、固定塊52、第一彈簧53、鋼絲繩54和電動繞線輪55，左架1右側中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌50，第一滑軌50上滑動式連接有第一滑塊51，第一滑塊51右端焊接有固定板9，左架1右側上部焊接有固定塊52，固定塊52與第一滑塊51之間焊接有第一彈簧53，左架1右側下部焊接有電動繞線輪55，電動繞線輪55上繞有鋼絲繩54，鋼絲繩54另一端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊51下端連接。

實施例3

一種五金工具加工用零件快速噴漆設備，如圖1-5所示，包括有左架1、底板2、支桿3、操作臺4、升降裝置5、移動裝置6、固定裝置7、輸漆裝置8、固定板9、第一導柱10、第一導套11、第一管道12、第一單向閥13和噴頭14，底板2頂部左側焊接有左架1，左架1右側設置有升降裝置5，升降裝置5右側焊接有固定板9，底板2頂部右側焊接有第一導柱10，第一導柱10上滑動式連接有第一導套11，第一導套11左端與固定板9右端連接，底板2頂部中間左右對稱焊接有支桿3，支桿3上端焊接有操作臺4，操作臺4頂部左右對稱設置有固定裝置7，固定板9底部中間設置有移動裝置6，移動裝置6下端焊接有噴頭14，第一導柱10右側下部設置有輸漆裝置8，輸漆裝置8與噴頭14之間通過法蘭連接的方式連接有第一管道12，第一管道12上設有第一單向閥13。

升降裝置5包括有第一滑軌50、第一滑塊51、固定塊52、第一彈簧53、鋼絲繩54和電動繞線輪55，左架1右側中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌50，第一滑軌50上滑動式連接有第一滑塊51，第一滑塊51右端焊接有固定板9，左架1右側上部焊接有固定塊52，固定塊52與第一滑塊51之間焊接有第一彈簧53，左架1右側下部焊接有電動繞線輪55，電動繞線輪55上繞有鋼絲繩54，鋼絲繩54另一端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊51下端連接。

移動裝置6包括有旋轉(zhuǎn)電機60、螺母61、絲桿62、軸承座63、第二導柱64、固定桿65和第二導套66，固定板9底部左側通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機60，固定板9底部右側通過螺栓連接的方式左右對稱連接有軸承座63，軸承座63上的軸承內(nèi)通過過盈連接的方式連接有絲桿62，旋轉(zhuǎn)電機60右端的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿62左端連接，絲桿62上通過螺紋連接的方式連接有螺母61，軸承座63下端焊接有第二導柱64，第二導柱64上滑動式連接有第二導套66，第二導套66與螺母61通過焊接的方式連接，第二導套66下端焊接有固定桿65。

實施例4

一種五金工具加工用零件快速噴漆設備，如圖1-5所示，包括有左架1、底板2、支桿3、操作臺4、升降裝置5、移動裝置6、固定裝置7、輸漆裝置8、固定板9、第一導柱10、第一導套11、第一管道12、第一單向閥13和噴頭14，底板2頂部左側焊接有左架1，左架1右側設置有升降裝置5，升降裝置5右側焊接有固定板9，底板2頂部右側焊接有第一導柱10，第一導柱10上滑動式連接有第一導套11，第一導套11左端與固定板9右端連接，底板2頂部中間左右對稱焊接有支桿3，支桿3上端焊接有操作臺4，操作臺4頂部左右對稱設置有固定裝置7，固定板9底部中間設置有移動裝置6，移動裝置6下端焊接有噴頭14，第一導柱10右側下部設置有輸漆裝置8，輸漆裝置8與噴頭14之間通過法蘭連接的方式連接有第一管道12，第一管道12上設有第一單向閥13。

升降裝置5包括有第一滑軌50、第一滑塊51、固定塊52、第一彈簧53、鋼絲繩54和電動繞線輪55，左架1右側中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌50，第一滑軌50上滑動式連接有第一滑塊51，第一滑塊51右端焊接有固定板9，左架1右側上部焊接有固定塊52，固定塊52與第一滑塊51之間焊接有第一彈簧53，左架1右側下部焊接有電動繞線輪55，電動繞線輪55上繞有鋼絲繩54，鋼絲繩54另一端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊51下端連接。

移動裝置6包括有旋轉(zhuǎn)電機60、螺母61、絲桿62、軸承座63、第二導柱64、固定桿65和第二導套66，固定板9底部左側通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機60，固定板9底部右側通過螺栓連接的方式左右對稱連接有軸承座63，軸承座63上的軸承內(nèi)通過過盈連接的方式連接有絲桿62，旋轉(zhuǎn)電機60右端的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿62左端連接，絲桿62上通過螺紋連接的方式連接有螺母61，軸承座63下端焊接有第二導柱64，第二導柱64上滑動式連接有第二導套66，第二導套66與螺母61通過焊接的方式連接，第二導套66下端焊接有固定桿65。

固定裝置7包括有第二滑塊70、第二滑軌71、第一擋板72、第二彈簧73、支架74、卡塊75、第三彈簧76、頂塊77、連桿78和壓塊710，操作臺4頂部左右對稱焊接有第一擋板72，操作臺4頂部通過螺栓連接的方式左右對稱連接有第二滑軌71，第二滑軌71位于第一擋板72內(nèi)側，第二滑軌71上滑動式連接有第二滑塊70，第二滑塊70與第一擋板72之間焊接有第二彈簧73，第二滑塊70上端焊接有支架74，支架74上端焊接有卡塊75，卡塊75上端開有小孔79，卡塊75頂部左右對稱焊接有第三彈簧76，第三彈簧76上端焊接有頂塊77，頂塊77底部中間焊接有連桿78，連桿78下端穿過小孔79并焊接有壓塊710。

輸漆裝置8包括有缸體80、第二單向閥81、第二管道82、活塞83、升降桿84、電動推桿85和第二擋板86，第一導柱10右側下部焊接有缸體80，缸體80左側下部通過法蘭連接的方式連接有第一管道12，缸體80右側下部通過法蘭連接的方式連接有第二管道82，第二管道82上設有第二單向閥81，第一導柱10右側上部焊接有第二擋板86，第二擋板86底部中間通過螺栓連接的方式連接有電動推桿85，電動推桿85下端焊接有升降桿84，升降桿84下端伸入缸體80內(nèi)部并連接有活塞83，活塞83與缸體80配合。

底板2的材料為不銹鋼。

左架1的材料為q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機60為伺服電機。

工作原理：當需要對五金工具加工用零件進行噴漆工作時，工作人員先將零件固定在固定裝置7上，固定完成后，控制升降裝置5工作，升降裝置5帶動固定板9向下運動，當噴頭14位于零件較近的位置時，控制升降裝置5停止工作，接著控制輸漆裝置8工作，需要噴涂的油漆經(jīng)過第一管道12從噴頭14噴出，控制移動裝置6工作，移動裝置6帶動噴頭14左右運動，噴頭14左右運動進行噴漆工作，能使油漆噴灑得更加均勻，當噴漆的工作完成后，控制輸漆裝置8和移動裝置6停止工作，控制升降裝置5回到初始位置，之后工作人員將噴漆完成后的零件從固定裝置7上取下即可。

因為升降裝置5包括有第一滑軌50、第一滑塊51、固定塊52、第一彈簧53、鋼絲繩54和電動繞線輪55，左架1右側中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌50，第一滑軌50上滑動式連接有第一滑塊51，第一滑塊51右端焊接有固定板9，左架1右側上部焊接有固定塊52，固定塊52與第一滑塊51之間焊接有第一彈簧53，左架1右側下部焊接有電動繞線輪55，電動繞線輪55上繞有鋼絲繩54，鋼絲繩54另一端通過掛鉤連接的方式與第一滑塊51下端連接。當需要使固定板9向下運動時，控制電動繞線輪55順時針轉(zhuǎn)動，電動繞線輪55通過鋼絲繩54帶動第一滑塊51向下運動，第一彈簧53伸長，第一滑塊51帶動固定板9向下運動，當需要使固定板9向上運動時，控制電動繞線輪55逆時針轉(zhuǎn)動，鋼絲繩54伸長，第一滑塊51在第一彈簧53拉力作用下向上運動，第一滑塊51帶動固定板9向上運動，從而達到對固定板9高度的調(diào)節(jié)作用。

因為移動裝置6包括有旋轉(zhuǎn)電機60、螺母61、絲桿62、軸承座63、第二導柱64、固定桿65和第二導套66，固定板9底部左側通過螺栓連接的方式連接有旋轉(zhuǎn)電機60，固定板9底部右側通過螺栓連接的方式左右對稱連接有軸承座63，軸承座63上的軸承內(nèi)通過過盈連接的方式連接有絲桿62，旋轉(zhuǎn)電機60右端的輸出軸通過聯(lián)軸器與絲桿62左端連接，絲桿62上通過螺紋連接的方式連接有螺母61，軸承座63下端焊接有第二導柱64，第二導柱64上滑動式連接有第二導套66，第二導套66與螺母61通過焊接的方式連接，第二導套66下端焊接有固定桿65。啟動旋轉(zhuǎn)電機60，控制旋轉(zhuǎn)電機60順時針轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機60帶動絲桿62順時針轉(zhuǎn)動，絲桿62帶動螺母61向右運動，螺母61帶動第二導套66向右運動，第二導套66通過固定桿65帶動噴頭14向右運動，當噴頭14向右運動一定距離后，控制控制旋轉(zhuǎn)電機60逆時針轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)電機60帶動絲桿62逆時針轉(zhuǎn)動，絲桿62帶動螺母61向左運動，螺母61帶動第二導套66向左運動，第二導套66通過固定桿65帶動噴頭14向左運動，如此反復，噴頭14左右運動，能提高噴漆的效率。

因為固定裝置7包括有第二滑塊70、第二滑軌71、第一擋板72、第二彈簧73、支架74、卡塊75、第三彈簧76、頂塊77、連桿78和壓塊710，操作臺4頂部左右對稱焊接有第一擋板72，操作臺4頂部通過螺栓連接的方式左右對稱連接有第二滑軌71，第二滑軌71位于第一擋板72內(nèi)側，第二滑軌71上滑動式連接有第二滑塊70，第二滑塊70與第一擋板72之間焊接有第二彈簧73，第二滑塊70上端焊接有支架74，支架74上端焊接有卡塊75，卡塊75上端開有小孔79，卡塊75頂部左右對稱焊接有第三彈簧76，第三彈簧76上端焊接有頂塊77，頂塊77底部中間焊接有連桿78，連桿78下端穿過小孔79并焊接有壓塊710。當需要將零件固定住時，向上拉動頂塊77，第三彈簧76收縮，頂塊77通過連桿78帶動壓塊710向上運動，之后將零件放置于卡塊75之間，放置完成后，停止拉動頂塊77，頂塊77在第三彈簧76拉力作用下向下運動，頂塊77通過連桿78帶動壓塊710向下運動，壓塊710將零件固定住，同時卡塊75在第二彈簧73的彈力作用下能將零件固定得更加牢固，當需要將零件取下時，再次向上拉動頂塊77即可。

因為輸漆裝置8包括有缸體80、第二單向閥81、第二管道82、活塞83、升降桿84、電動推桿85和第二擋板86，第一導柱10右側下部焊接有缸體80，缸體80左側下部通過法蘭連接的方式連接有第一管道12，缸體80右側下部通過法蘭連接的方式連接有第二管道82，第二管道82上設有第二單向閥81，第一導柱10右側上部焊接有第二擋板86，第二擋板86底部中間通過螺栓連接的方式連接有電動推桿85，電動推桿85下端焊接有升降桿84，升降桿84下端伸入缸體80內(nèi)部并連接有活塞83，活塞83與缸體80配合，控制電動推桿85不斷伸長與縮短，電動推桿85通過升降桿84帶動活塞83不斷上下運動，當活塞83向上運動時，油漆經(jīng)過第二管道82進入到缸體80內(nèi)部，當活塞83向下運動時，缸體80內(nèi)部的油漆經(jīng)過第二管道82從噴頭14噴出，從而達到噴漆的效果。

因為底板2的材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為左架1的材料為q235鋼，q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機60為伺服電機，抗過載能力強，高速性能好，能精準控制其轉(zhuǎn)速。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。