技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及化妝品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)涉及一種化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的化妝品攪拌機(jī)構(gòu)中，其攪拌軸上一般是直接固定幾個(gè)攪拌葉輪刀具實(shí)現(xiàn)攪拌，其攪拌效果差，同時(shí)，其沒(méi)有葉輪刀具防護(hù)裝置，使得使用時(shí)容易磕碰而使得葉輪刀具受損，影響使用。

同時(shí)，現(xiàn)有的攪拌軸及攪拌電機(jī)一般是固定在支撐板上，支撐板一般是一端固定在移動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下移動(dòng)，其一般是單邊固定，上下移動(dòng)的平衡性隨著使用時(shí)間的增加會(huì)逐漸不穩(wěn)定，上下移動(dòng)使得移動(dòng)部件磨損嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)，它采用雙豎直調(diào)節(jié)螺桿運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)固定安裝板上下調(diào)節(jié)，其上下移動(dòng)穩(wěn)定，磨損小，大大提高其運(yùn)行壽命，同時(shí)，其采用多旋轉(zhuǎn)刀片，使得攪拌效果好，通過(guò)，外防護(hù)罩，使得旋轉(zhuǎn)刀片使用壽命長(zhǎng)，不容易磕碰損壞。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和攪拌電機(jī)，所述機(jī)架的頂板的頂面兩側(cè)固定有豎直支撐板，上支撐板固定在兩個(gè)豎直支撐板上，兩個(gè)豎直調(diào)節(jié)螺桿處于機(jī)架的頂板的兩側(cè)，豎直調(diào)節(jié)螺桿的底端鉸接在機(jī)架的頂板上，豎直調(diào)節(jié)螺桿的頂端鉸接在上支撐板上，上支撐板的頂面兩側(cè)固定有兩個(gè)傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入對(duì)應(yīng)的豎直調(diào)節(jié)螺桿的頂端具有的花鍵孔中；

固定安裝板處于上支撐板的下方，固定安裝板的兩端固定有提升塊，提升塊螺接在對(duì)應(yīng)的豎直調(diào)節(jié)螺桿中，固定安裝板的頂面固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸伸出固定安裝板的底面并通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸連接板的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板的底面中部固定有豎直攪拌軸，豎直攪拌軸的外側(cè)壁具有外螺紋，多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片螺接在豎直攪拌軸中，多個(gè)隔套插套在豎直攪拌軸中，相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片之前夾持有一個(gè)隔套，最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片的上方的豎直攪拌軸中插套有上隔套，上隔套的頂端面壓靠在攪拌軸連接板的底面，上隔套的底端面壓靠在最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片的頂端面上；

所述攪拌軸連接板的底面固定有外防護(hù)罩，外防護(hù)罩的主底端板的中部具有螺接孔，豎直攪拌軸的底端螺接在螺接孔中；

所述機(jī)架的頂板的中部具有矩形中心通孔，底部放置塊插套在矩形中心通孔中，底部放置塊的外側(cè)壁緊貼矩形中心通孔的內(nèi)側(cè)壁，底部放置塊的頂面中部具有放置凹槽，攪拌桶放置在放置凹槽中，攪拌桶處于豎直攪拌軸的正下方；

所述機(jī)架的頂板的下方設(shè)有下支撐板，下支撐板的底面中部固定有提升電機(jī)，提升電機(jī)的輸出軸向上伸出下支撐板，提升電機(jī)的輸出軸的頂端具有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺柱螺接在調(diào)節(jié)螺孔中，調(diào)節(jié)螺柱的頂端固定在底部放置塊的底面上。

所述外防護(hù)罩的主底端板為錐形體，其中部的底面具有向下延伸的半球形凸起。

所述豎直攪拌軸的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片與外防護(hù)罩的主底端板之間夾持有底部隔套，底部隔套的頂端具有凸起環(huán)形圈，凸起環(huán)形圈插套在豎直攪拌軸的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片的底端面上具有的夾持凹槽中。

所述隔套的頂端面和底端面上均成型有定位環(huán)形凸起圈，定位環(huán)形凸起圈插套在對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)刀片的底端面或者是頂端面處的夾持凹槽中。

所述固定安裝板的底面固定有環(huán)形定位部，環(huán)形定位部的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形導(dǎo)向凹槽，攪拌軸連接板的邊部插套在環(huán)形導(dǎo)向凹槽中。

所述環(huán)形導(dǎo)向凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑耐磨層，攪拌軸連接板的邊部緊貼自潤(rùn)滑耐磨層。

所述外防護(hù)罩包括上環(huán)形定位圈，上環(huán)形定位圈通過(guò)螺栓固定連接在攪拌軸連接板的底面上，多個(gè)支撐柱的頂端固定在上環(huán)形定位圈上，支撐柱的底端固定在主底端板上。

所述上支撐板的中部具有豎直中心通孔，豎直中心通孔與攪拌電機(jī)上下對(duì)應(yīng)。

所述環(huán)形定位部的底部外側(cè)壁上固定有定位環(huán)形板，攪拌桶的頂端外側(cè)壁具有向外徑向延伸的延伸邊，延伸邊與定位環(huán)形板相對(duì)應(yīng)，攪拌桶的頂端與環(huán)形定位部相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果在于：

它采用雙豎直調(diào)節(jié)螺桿運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)固定安裝板上下調(diào)節(jié)，其上下移動(dòng)穩(wěn)定，磨損小，大大提高其運(yùn)行壽命，同時(shí)，其采用多旋轉(zhuǎn)刀片，使得攪拌效果好，通過(guò)，外防護(hù)罩，使得旋轉(zhuǎn)刀片使用壽命長(zhǎng)，不容易磕碰損壞。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的攪拌軸處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見(jiàn)圖1至圖3所示，一種化妝品乳液攪拌機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架100和攪拌電機(jī)10，所述機(jī)架100的頂板的頂面兩側(cè)固定有豎直支撐板101，上支撐板102固定在兩個(gè)豎直支撐板101上，兩個(gè)豎直調(diào)節(jié)螺桿103處于機(jī)架100的頂板的兩側(cè)，豎直調(diào)節(jié)螺桿103的底端鉸接在機(jī)架100的頂板上，豎直調(diào)節(jié)螺桿103的頂端鉸接在上支撐板102上，上支撐板102的頂面兩側(cè)固定有兩個(gè)傳動(dòng)電機(jī)104，傳動(dòng)電機(jī)104的輸出軸伸入對(duì)應(yīng)的豎直調(diào)節(jié)螺桿103的頂端具有的花鍵孔中；

固定安裝板1處于上支撐板102的下方，固定安裝板1的兩端固定有提升塊2，提升塊2螺接在對(duì)應(yīng)的豎直調(diào)節(jié)螺桿103中，固定安裝板1的頂面固定有攪拌電機(jī)10，攪拌電機(jī)10的輸出軸伸出固定安裝板1的底面并通過(guò)聯(lián)軸器與攪拌軸連接板11的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板11的底面中部固定有豎直攪拌軸12，豎直攪拌軸12的外側(cè)壁具有外螺紋，多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片13螺接在豎直攪拌軸12中，多個(gè)隔套14插套在豎直攪拌軸12中，相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)刀片13之前夾持有一個(gè)隔套14，最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片13的上方的豎直攪拌軸12中插套有上隔套15，上隔套15的頂端面壓靠在攪拌軸連接板11的底面，上隔套15的底端面壓靠在最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片13的頂端面上；

所述攪拌軸連接板11的底面固定有外防護(hù)罩20，外防護(hù)罩20的主底端板21的中部具有螺接孔22，豎直攪拌軸12的底端螺接在螺接孔22中；

所述機(jī)架100的頂板的中部具有矩形中心通孔105，底部放置塊106插套在矩形中心通孔105中，底部放置塊106的外側(cè)壁緊貼矩形中心通孔105的內(nèi)側(cè)壁，底部放置塊106的頂面中部具有放置凹槽1061，攪拌桶107放置在放置凹槽1061中，攪拌桶107處于豎直攪拌軸12的正下方；

所述機(jī)架100的頂板的下方設(shè)有下支撐板108，下支撐板108的底面中部固定有提升電機(jī)109，提升電機(jī)109的輸出軸向上伸出下支撐板108，提升電機(jī)109的輸出軸的頂端具有調(diào)節(jié)螺孔，調(diào)節(jié)螺柱1091螺接在調(diào)節(jié)螺孔中，調(diào)節(jié)螺柱1091的頂端固定在底部放置塊106的底面上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述外防護(hù)罩20的主底端板21為錐形體，其中部的底面具有向下延伸的半球形凸起23。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述豎直攪拌軸12的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片13與外防護(hù)罩20的主底端板21之間夾持有底部隔套16，底部隔套16的頂端具有凸起環(huán)形圈161，凸起環(huán)形圈161插套在豎直攪拌軸12的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片13的底端面上具有的夾持凹槽132中。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述隔套14的頂端面和底端面上均成型有定位環(huán)形凸起圈141，定位環(huán)形凸起圈141插套在對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)刀片13的底端面或者是頂端面處的夾持凹槽132中。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述固定安裝板1的底面固定有環(huán)形定位部17，環(huán)形定位部17的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形導(dǎo)向凹槽171，攪拌軸連接板11的邊部插套在環(huán)形導(dǎo)向凹槽171中。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述環(huán)形導(dǎo)向凹槽171的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤(rùn)滑耐磨層172，攪拌軸連接板11的邊部緊貼自潤(rùn)滑耐磨層172。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述外防護(hù)罩20包括上環(huán)形定位圈24，上環(huán)形定位圈24通過(guò)螺栓固定連接在攪拌軸連接板11的底面上，多個(gè)支撐柱25的頂端固定在上環(huán)形定位圈24上，支撐柱25的底端固定在主底端板21上。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述上支撐板102的中部具有豎直中心通孔1021，豎直中心通孔1021與攪拌電機(jī)10上下對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的說(shuō)，所述環(huán)形定位部17的底部外側(cè)壁上固定有定位環(huán)形板173，攪拌桶107的頂端外側(cè)壁具有向外徑向延伸的延伸邊1071，延伸邊1071與定位環(huán)形板173相對(duì)應(yīng)，攪拌桶107的頂端與環(huán)形定位部17相對(duì)應(yīng)。

本實(shí)施例中，在使用時(shí)，將攪拌桶107放置在底部放置塊106中，然后，通過(guò)提升電機(jī)109運(yùn)行，將攪拌桶107提升，同時(shí)，通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)104運(yùn)行，使得固定安裝板1下降，使得環(huán)形定位部17的底部壓靠在攪拌桶107的頂端面上，而延伸邊1071處于定位環(huán)形板173中，實(shí)現(xiàn)定位，然后，攪拌電機(jī)10開(kāi)啟即可實(shí)現(xiàn)攪拌；

其通過(guò)外防護(hù)罩20起到防護(hù)作用，防止旋轉(zhuǎn)刀具13產(chǎn)生磕碰等，而通過(guò)多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀具13起到更好的攪拌效果。

而需要更換旋轉(zhuǎn)刀具13時(shí)，只需要將上環(huán)形定位圈24處的螺栓卸下，然后轉(zhuǎn)動(dòng)外防護(hù)罩20，使得其卸下后，再轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀具13，即可卸下，非常方便。