技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及化妝品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種具有防護(hù)罩的化妝品乳液攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的化妝品攪拌機(jī)構(gòu)中，其攪拌軸上一般是直接固定幾個攪拌葉輪刀具實(shí)現(xiàn)攪拌，其攪拌效果差，同時，其沒有葉輪刀具防護(hù)裝置，使得使用時容易磕碰而使得葉輪刀具受損，影響使用。

同時，現(xiàn)有的攪拌軸及攪拌電機(jī)一般是固定在支撐板上，支撐板一般是一端固定在移動機(jī)構(gòu)進(jìn)行上下移動，其一般是單邊固定，上下移動的平衡性隨著使用時間的增加會逐漸不穩(wěn)定，上下移動使得移動部件磨損嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種具有防護(hù)罩的化妝品乳液攪拌機(jī)，它采用雙豎直調(diào)節(jié)螺桿運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)固定安裝板上下調(diào)節(jié)，其上下移動穩(wěn)定，磨損小，大大提高其運(yùn)行壽命，而且其具有的防護(hù)套和u形限位凸起圈對攪拌桶起到限位作用的同時，還能防止攪拌時產(chǎn)生的液體濺出，環(huán)保，防止對周圍環(huán)境的污染，同時，其采用多旋轉(zhuǎn)刀片，使得攪拌效果好，通過，外防護(hù)罩，使得旋轉(zhuǎn)刀片使用壽命長，不容易磕碰損壞。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種具有防護(hù)罩的化妝品乳液攪拌機(jī)，包括機(jī)架和攪拌電機(jī)，所述機(jī)架的頂板的頂面兩側(cè)固定有豎直支撐板，上支撐板固定在兩個豎直支撐板上，兩個豎直支撐板的外側(cè)壁的上部和下部均固定有調(diào)節(jié)支撐板，豎直調(diào)節(jié)螺桿的兩端鉸接在對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)支撐板上，其中一個調(diào)節(jié)支撐板上固定有主調(diào)節(jié)電機(jī)，主調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直調(diào)節(jié)螺桿的一端具有的花鍵孔中，豎直調(diào)節(jié)螺桿對應(yīng)的豎直支撐板上具有豎直通槽，固定安裝板處于上支撐板的下方，固定安裝板的兩端固定有提升塊，提升塊上固定有連接部，連接部穿過豎直通槽并螺接在豎直調(diào)節(jié)螺桿中，固定安裝板的頂面固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸伸出固定安裝板的底面并通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接板的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板的底面中部固定有豎直攪拌軸，豎直攪拌軸的外側(cè)壁具有外螺紋，多個旋轉(zhuǎn)刀片螺接在豎直攪拌軸中，多個隔套插套在豎直攪拌軸中，相鄰兩個旋轉(zhuǎn)刀片之前夾持有一個隔套，最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片的上方的豎直攪拌軸中插套有上隔套，上隔套的頂端面壓靠在攪拌軸連接板的底面，上隔套的底端面壓靠在最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片的頂端面上；

所述攪拌軸連接板的底面固定有外防護(hù)罩，外防護(hù)罩的主底端板的中部具有螺接孔，豎直攪拌軸的底端螺接在螺接孔中；

所述機(jī)架的頂板的中部固定有u形限位凸起圈，攪拌桶插套在u形限位凸起圈中并放置在機(jī)架的頂板上，攪拌桶處于豎直攪拌軸的正下方；

所述固定安裝板的底面固定有防護(hù)套，攪拌軸連接板處于防護(hù)套中，防護(hù)套處于攪拌桶的正上方。

所述外防護(hù)罩的主底端板為錐形體，其中部的底面具有向下延伸的半球形凸起。

所述豎直攪拌軸的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片與外防護(hù)罩的主底端板之間夾持有底部隔套，底部隔套的頂端具有凸起環(huán)形圈，凸起環(huán)形圈插套在豎直攪拌軸的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片的底端面上具有的夾持凹槽中。

所述隔套的頂端面和底端面上均成型有定位環(huán)形凸起圈，定位環(huán)形凸起圈插套在對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)刀片的底端面或者是頂端面處的夾持凹槽中。

所述固定安裝板的底面固定有環(huán)形定位部，環(huán)形定位部的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形導(dǎo)向凹槽，攪拌軸連接板的邊部插套在環(huán)形導(dǎo)向凹槽中。

所述環(huán)形導(dǎo)向凹槽的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑耐磨層，攪拌軸連接板的邊部緊貼自潤滑耐磨層。

所述外防護(hù)罩包括上環(huán)形定位圈，上環(huán)形定位圈通過螺栓固定連接在攪拌軸連接板的底面上，多個支撐柱的頂端固定在上環(huán)形定位圈上，支撐柱的底端固定在主底端板上。

所述上支撐板的中部具有豎直中心通孔，豎直中心通孔與攪拌電機(jī)上下對應(yīng)。

所述防護(hù)套的下部內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性限位層，攪拌桶的頂端外側(cè)壁具有向外徑向延伸的延伸邊，延伸邊的外側(cè)壁與彈性限位層相對應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果在于：

它采用雙豎直調(diào)節(jié)螺桿運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)固定安裝板上下調(diào)節(jié)，其上下移動穩(wěn)定，磨損小，大大提高其運(yùn)行壽命，而且其具有的防護(hù)套和u形限位凸起圈對攪拌桶起到限位作用的同時，還能防止攪拌時產(chǎn)生的液體濺出，環(huán)保，防止對周圍環(huán)境的污染，同時，其采用多旋轉(zhuǎn)刀片，使得攪拌效果好，通過，外防護(hù)罩，使得旋轉(zhuǎn)刀片使用壽命長，不容易磕碰損壞。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的攪拌軸處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明的機(jī)架處的局部俯視圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1至圖4所示，一種具有防護(hù)罩的化妝品乳液攪拌機(jī)，包括機(jī)架100和攪拌電機(jī)10，所述機(jī)架100的頂板的頂面兩側(cè)固定有豎直支撐板101，上支撐板102固定在兩個豎直支撐板101上，兩個豎直支撐板101的外側(cè)壁的上部和下部均固定有調(diào)節(jié)支撐板1011，豎直調(diào)節(jié)螺桿103的兩端鉸接在對應(yīng)的兩個調(diào)節(jié)支撐板1011上，其中一個調(diào)節(jié)支撐板1011上固定有主調(diào)節(jié)電機(jī)104，主調(diào)節(jié)電機(jī)104的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在豎直調(diào)節(jié)螺桿103的一端具有的花鍵孔中，豎直調(diào)節(jié)螺桿103對應(yīng)的豎直支撐板101上具有豎直通槽1012，固定安裝板1處于上支撐板102的下方，固定安裝板1的兩端固定有提升塊2，提升塊2上固定有連接部3，連接部3穿過豎直通槽1012并螺接在豎直調(diào)節(jié)螺桿103中，提升塊2的側(cè)壁上固定有自潤滑層，自潤滑層壓靠在豎直支撐板101上，固定安裝板1的頂面固定有攪拌電機(jī)10，攪拌電機(jī)10的輸出軸伸出固定安裝板1的底面并通過聯(lián)軸器與攪拌軸連接板11的上端連接軸相連接；

所述攪拌軸連接板11的底面中部固定有豎直攪拌軸12，豎直攪拌軸12的外側(cè)壁具有外螺紋，多個旋轉(zhuǎn)刀片13螺接在豎直攪拌軸12中，多個隔套14插套在豎直攪拌軸12中，相鄰兩個旋轉(zhuǎn)刀片13之前夾持有一個隔套14，最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片13的上方的豎直攪拌軸12中插套有上隔套15，上隔套15的頂端面壓靠在攪拌軸連接板11的底面，上隔套15的底端面壓靠在最頂端的旋轉(zhuǎn)刀片13的頂端面上；

所述攪拌軸連接板11的底面固定有外防護(hù)罩20，外防護(hù)罩20的主底端板21的中部具有螺接孔22，豎直攪拌軸12的底端螺接在螺接孔22中；

所述機(jī)架100的頂板的中部固定有u形限位凸起圈108，攪拌桶107插套在u形限位凸起圈108中并放置在機(jī)架100的頂板上，攪拌桶107處于豎直攪拌軸12的正下方；

所述固定安裝板1的底面固定有防護(hù)套4，攪拌軸連接板11處于防護(hù)套4中，防護(hù)套4處于攪拌桶107的正上方。

進(jìn)一步的說，所述外防護(hù)罩20的主底端板21為錐形體，其中部的底面具有向下延伸的半球形凸起23。

進(jìn)一步的說，所述豎直攪拌軸12的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片13與外防護(hù)罩20的主底端板21之間夾持有底部隔套16，底部隔套16的頂端具有凸起環(huán)形圈161，凸起環(huán)形圈161插套在豎直攪拌軸12的底端處的旋轉(zhuǎn)刀片13的底端面上具有的夾持凹槽132中。

進(jìn)一步的說，所述隔套14的頂端面和底端面上均成型有定位環(huán)形凸起圈141，定位環(huán)形凸起圈141插套在對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)刀片13的底端面或者是頂端面處的夾持凹槽132中。

進(jìn)一步的說，所述固定安裝板1的底面固定有環(huán)形定位部17，環(huán)形定位部17的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形導(dǎo)向凹槽171，攪拌軸連接板11的邊部插套在環(huán)形導(dǎo)向凹槽171中。

進(jìn)一步的說，所述環(huán)形導(dǎo)向凹槽171的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑耐磨層172，攪拌軸連接板11的邊部緊貼自潤滑耐磨層172。

進(jìn)一步的說，所述外防護(hù)罩20包括上環(huán)形定位圈24，上環(huán)形定位圈24通過螺栓固定連接在攪拌軸連接板11的底面上，多個支撐柱25的頂端固定在上環(huán)形定位圈24上，支撐柱25的底端固定在主底端板21上。

進(jìn)一步的說，所述上支撐板102的中部具有豎直中心通孔1021，豎直中心通孔1021與攪拌電機(jī)10上下對應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述防護(hù)套4的下部內(nèi)側(cè)壁上固定有彈性限位層5，攪拌桶107的頂端外側(cè)壁具有向外徑向延伸的延伸邊1071，延伸邊1071的外側(cè)壁與彈性限位層5相對應(yīng)。

本實(shí)施例中，在使用時，將攪拌桶107放置在u形限位凸起圈108中，攪拌桶107壓靠在機(jī)架10的頂面上，然后，通過主調(diào)節(jié)電機(jī)104運(yùn)行，使得固定安裝板1下降，使得環(huán)形定位部17的底部壓靠在攪拌桶107的頂端面上，使得攪拌桶107處于外防護(hù)罩20中，而外防護(hù)罩20的彈性限位層5壓靠在延伸邊1071的外側(cè)壁上實(shí)現(xiàn)定位，從而防止攪拌桶107中的液體濺出來，實(shí)現(xiàn)定位，然后，攪拌電機(jī)10開啟即可實(shí)現(xiàn)攪拌；

其通過外防護(hù)罩20起到防護(hù)作用，防止旋轉(zhuǎn)刀具13產(chǎn)生磕碰等，而通過多個旋轉(zhuǎn)刀具13起到更好的攪拌效果。

而需要更換旋轉(zhuǎn)刀具13時，只需要將上環(huán)形定位圈24處的螺栓卸下，然后轉(zhuǎn)動外防護(hù)罩20，使得其卸下后，再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)刀具13，即可卸下，非常方便。