本發(fā)明屬于園林設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種園林用雜質(zhì)粉碎裝置。
背景技術(shù):
在園林中一般都會(huì)使用到粉碎機(jī),由于園林中會(huì)存在較多的干樹技及樹葉等雜質(zhì),故而傳統(tǒng)技術(shù)的粉碎機(jī)較難適用于園林粉碎操作,而園林雜質(zhì)粉碎后可以做為園林肥料使用,現(xiàn)有技術(shù)主要采用的人工手動(dòng)鍘刀切碎,其不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力,嚴(yán)重影響粉碎效率,并且也存在一定的安全隱患,故而適用性和實(shí)用性受到限制,難以滿足市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的園林用雜質(zhì)粉碎裝置,旨在解決傳統(tǒng)技術(shù)中不能很好粉碎園林樹技及樹葉的技術(shù)不足。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種園林用雜質(zhì)粉碎裝置,包括裝置殼體,在所述裝置殼體的頂部有進(jìn)料口,在所述裝置殼體的底部有出料口,在所述裝置殼體內(nèi)設(shè)有砸齒腔、旋轉(zhuǎn)截切腔和滾磨腔,所述砸齒腔設(shè)置在旋轉(zhuǎn)截切腔的正上主,所述滾磨腔設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)截切腔的正下方,所述進(jìn)料口與砸齒腔相連通,所述滾磨腔的底部與出料口相連通,在所述砸齒腔的對(duì)稱側(cè)壁上有凹腔,在所述砸齒腔的外壁上有旋轉(zhuǎn)電機(jī),在所述凹腔內(nèi)均設(shè)有片狀砸體,在所述片狀砸體的外側(cè)上均勻固定有砸齒且兩個(gè)片狀砸體上的砸齒交錯(cuò)設(shè)置,在所述片狀砸體上有剪刀型支桿,所述剪刀型支桿的連接點(diǎn)通過旋轉(zhuǎn)軸連接在砸齒腔的腔壁上且外側(cè)端伸出腔壁,在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸上有橢圓形控制盤,所述橢圓形控制盤的盤邊抵壓在剪刀型支桿的外側(cè)內(nèi)側(cè)面上,在所述剪刀型支桿的外側(cè)端之間有復(fù)位彈簧。
在所述旋轉(zhuǎn)截切腔內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)豎向旋轉(zhuǎn)軸桿,在所述豎向旋轉(zhuǎn)軸桿的表面有圓錐截切體,在所述圓錐截切體的表面固定有螺旋型截切刀片,在所述旋轉(zhuǎn)截切腔的底壁內(nèi)固定有控制電機(jī),所述控制電機(jī)的主軸上固定有驅(qū)動(dòng)齒盤,在所述豎向旋轉(zhuǎn)軸桿的底端均有傳動(dòng)齒盤,所述傳動(dòng)齒盤與所述驅(qū)動(dòng)齒盤相齒合,所述豎向旋轉(zhuǎn)軸桿的頂端通過軸承連接在旋轉(zhuǎn)截切腔的頂壁上。
在所述滾磨腔內(nèi)中部有滾動(dòng)軸桿,在所述滾動(dòng)軸桿上有滾動(dòng)圓環(huán)體,所述滾動(dòng)圓環(huán)體的內(nèi)壁均勻通過筋桿連接在滾動(dòng)軸桿上,在所述滾磨腔的外壁上固定有滾動(dòng)電機(jī),所述滾動(dòng)電機(jī)的主軸與滾動(dòng)軸桿相連接。
在所述滾磨腔的底壁上有磨齒紋槽,在所述滾動(dòng)圓環(huán)體的表面固定有v形凸齒。
在所述滾動(dòng)圓環(huán)體的兩端均固定有密封蓋板。
在所述片狀砸體的頂面有弧形擋板,在所述砸齒腔的側(cè)壁上有弧形插槽,所述弧形擋板處于所述弧形插槽內(nèi)。
在所述旋轉(zhuǎn)截切腔的內(nèi)壁上有螺旋槽。
所述滾磨腔的底壁為傾斜設(shè)置且傾斜的底端與出料口相連接。
所述滾磨腔的底壁與水平面成30-45度角傾斜。
本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,其設(shè)置有砸齒腔、旋轉(zhuǎn)截切腔和滾磨腔,可以將園林雜質(zhì)先砸碎,然后再進(jìn)行旋切和滾磨,從而可有效的將園林雜質(zhì)如樹技、樹葉等進(jìn)行粉碎,不但可有效的提高粉碎的效率,而且可有效的提高粉碎的質(zhì)量,使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng),實(shí)用性好。
附圖說明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中a-a剖示圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1和圖2顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式,其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中a-a剖示圖。
見圖1和圖2,一種園林用雜質(zhì)粉碎裝置,包括裝置殼體1,在所述裝置殼體1的頂部有進(jìn)料口2,在所述裝置殼體1的底部有出料口3,在所述裝置殼體1內(nèi)設(shè)有砸齒腔4、旋轉(zhuǎn)截切腔5和滾磨腔6,所述砸齒腔4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)截切腔5的正上主,所述滾磨腔6設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)截切腔5的正下方,所述進(jìn)料口2與砸齒腔4相連通,所述滾磨腔6的底部與出料口3相連通,在所述砸齒腔4的對(duì)稱側(cè)壁上有凹腔7,在所述砸齒腔4的外壁上有旋轉(zhuǎn)電機(jī)8,在所述凹腔7內(nèi)均設(shè)有片狀砸體9,在所述片狀砸體9的外側(cè)上均勻固定有砸齒10且兩個(gè)片狀砸體上的砸齒交錯(cuò)設(shè)置,在所述片狀砸體上有剪刀型支桿11,所述剪刀型支桿11的連接點(diǎn)通過旋轉(zhuǎn)軸12連接在砸齒腔的腔壁上且外側(cè)端伸出腔壁,在所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸上有橢圓形控制盤13,所述橢圓形控制盤的盤邊抵壓在剪刀型支桿的外側(cè)內(nèi)側(cè)面上,在所述剪刀型支桿的外側(cè)端之間有復(fù)位彈簧14。
在所述旋轉(zhuǎn)截切腔5內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)豎向旋轉(zhuǎn)軸桿15,在所述豎向旋轉(zhuǎn)軸桿的表面有圓錐截切體16,在所述圓錐截切體的表面固定有螺旋型截切刀片17,在所述旋轉(zhuǎn)截切腔的底壁內(nèi)固定有控制電機(jī)18,所述控制電機(jī)的主軸上固定有驅(qū)動(dòng)齒盤19,在所述豎向旋轉(zhuǎn)軸桿的底端均有傳動(dòng)齒盤20,所述傳動(dòng)齒盤與所述驅(qū)動(dòng)齒盤相齒合,所述豎向旋轉(zhuǎn)軸桿的頂端通過軸承21連接在旋轉(zhuǎn)截切腔的頂壁上。
在所述滾磨腔6內(nèi)中部有滾動(dòng)軸桿22,在所述滾動(dòng)軸桿上有滾動(dòng)圓環(huán)體23,所述滾動(dòng)圓環(huán)體的內(nèi)壁均勻通過筋桿24連接在滾動(dòng)軸桿上,在所述滾磨腔的外壁上固定有滾動(dòng)電機(jī)25,所述滾動(dòng)電機(jī)的主軸與滾動(dòng)軸桿相連接。
在所述滾磨腔6的底壁上有磨齒紋槽27,在所述滾動(dòng)圓環(huán)體的表面固定有v形凸齒28。
在所述滾動(dòng)圓環(huán)體的兩端均固定有密封蓋板29??梢苑乐闺s質(zhì)從滾動(dòng)園環(huán)體的兩端進(jìn)行滾動(dòng)園環(huán)體內(nèi),從而可以保證粉碎的完全性,
在所述片狀砸體的頂面有弧形擋板30,在所述砸齒腔的側(cè)壁上有弧形插槽31,所述弧形擋板處于所述弧形插槽內(nèi)。有弧形擋板可以防止雜質(zhì)在片狀砸體砸合時(shí)從其他地方落下,保證了砸切的完全性。
在所述旋轉(zhuǎn)截切腔的內(nèi)壁上有螺旋槽26。
所述滾磨腔的底壁為傾斜設(shè)置且傾斜的底端與出料口相連接。
所述滾磨腔的底壁與水平面成30-45度角傾斜。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理,其設(shè)置有砸齒腔、旋轉(zhuǎn)截切腔和滾磨腔,可以將園林雜質(zhì)先砸碎,然后再進(jìn)行旋切和滾磨,從而可有效的將園林雜質(zhì)如樹技、樹葉等進(jìn)行粉碎,不但可有效的提高粉碎的效率,而且可有效的提高粉碎的質(zhì)量,使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng),實(shí)用性好。
顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。