本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種廢氣導(dǎo)流裝置，以及配置有廢氣導(dǎo)流裝置的洗滌塔。

背景技術(shù)：

為了改變氣體的流動(dòng)方向，需要用到氣體導(dǎo)流裝置。很多領(lǐng)域需要用到氣體導(dǎo)流裝置，例如：廢氣處理、渦輪機(jī)等。導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)根據(jù)氣體導(dǎo)流的需求而設(shè)計(jì)，為了增加氣體的流動(dòng)行程，通常需要將氣體的流動(dòng)軌跡調(diào)整為螺旋軌跡?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過(guò)螺旋管、螺旋板，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

氣體處理領(lǐng)域需要用到氣體洗滌塔，例如：船舶廢氣處理、脫硫廢氣處理等領(lǐng)域。特別是隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)逐漸嚴(yán)格，例如：marpol公約附則ⅵ規(guī)定，2015年1月1日起，航行在排放控制區(qū)(eca)的船只，必須燃燒含硫量等于或小于0.10％(m/m)的低硫燃油，同時(shí)允許船只使用經(jīng)批準(zhǔn)的減排技術(shù)，條件是so2排放等效于燃燒等于或小于0.10％的低硫燃油。

繼續(xù)以船舶廢氣處理為例來(lái)說(shuō)明廢氣處理的方法?，F(xiàn)如今對(duì)于廢氣處理主要采用兩種方案：1、采用純海水，利用海水的堿度進(jìn)行脫硫處理，此方案能夠達(dá)到等效于燃燒等于或小于0.50％的低硫燃油；2、采用堿液或漿液，利用化學(xué)反應(yīng)，此方案能夠達(dá)到等效于燃燒等于或小于0.10％的低硫燃油。兩種方案都是采用大量的洗滌水，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

保證廢氣充分的與洗滌液相接觸，才能保證洗滌效果。合理的導(dǎo)流裝置將有效改善廢氣的行走路徑，保證洗滌效果。

此外，由于洗滌塔通常會(huì)配置在相對(duì)局促的空間，例如船舶廢氣洗滌塔，船體的空間有限，在保證洗滌效果的前提下，洗滌塔的體積的改善也是需要考慮的一個(gè)問(wèn)題。首先，合理的氣體導(dǎo)流裝置有利于保證在有限的空間內(nèi)廢氣與洗滌液的充分接觸，有利于減小洗滌塔的體積；此外，目前比較常見(jiàn)的一種方式是廢氣的引入從洗滌塔的側(cè)面，在洗滌塔的底部進(jìn)行排液，這種方案也導(dǎo)致洗滌塔占據(jù)空間較大，例如：一條82000dwt散貨而言，廢氣管直徑一般都在1.2米以上，通過(guò)彎曲側(cè)向?qū)雽?huì)占據(jù)較大的空間。然而排液管的直徑一般在0.5米左右，接入洗滌塔的底部，沒(méi)有很好的利用此空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)流裝置和一種廢氣洗滌塔，該導(dǎo)流裝置用于氣體導(dǎo)流，可以使氣體呈螺旋狀上升；該廢氣洗滌塔配置了該導(dǎo)流裝置，可以使廢氣更充分的與洗滌液接觸，從而保證洗滌效果。

本發(fā)明的內(nèi)容為：導(dǎo)流裝置，包括隔板，隔板上設(shè)置有貫通隔板厚度方向的多個(gè)呈圓周排布的入氣口；隔板的同一側(cè)，每個(gè)入氣口處均設(shè)置有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管可以采用圓柱體或其他形狀的柱體；導(dǎo)流管包括出氣口，導(dǎo)流管中心線(xiàn)方向相對(duì)隔板端面呈小于90°夾角，且每個(gè)入氣口處導(dǎo)流管均朝向與其同側(cè)相鄰的導(dǎo)流管的方向傾斜。

優(yōu)選為：導(dǎo)流裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在隔板上的，用于排除洗滌液的出液口，所述出液口連接有排液管，且所述排液管位于所述導(dǎo)流管相反的一側(cè)。

優(yōu)選為：隔板為傘狀，出液口位于傘面中心處，且排液管位于傘面突出的一側(cè)。這種結(jié)構(gòu)更有利于洗滌廢液排出。

優(yōu)選為：出氣口位于導(dǎo)流管的側(cè)壁，且沿導(dǎo)流管遠(yuǎn)離入氣口一側(cè)的端面設(shè)置有隔液板。導(dǎo)流管本身為一個(gè)柱體管裝，可以直接采用其管口一端作為出氣口，但是這種結(jié)構(gòu)將造成，將導(dǎo)流裝置應(yīng)用于洗滌噴淋的環(huán)境下，洗滌液直接灌入導(dǎo)流管內(nèi)部。將出氣口設(shè)置在側(cè)壁，并在導(dǎo)流管的管口端面增加一端隔液板，可以避免洗滌液倒灌入導(dǎo)流管內(nèi)。

優(yōu)選為：導(dǎo)流管的橫截面積大于入氣口的橫截面積；出氣口的面積大于導(dǎo)流管的橫截面積，從而保證整個(gè)設(shè)備的排氣通暢。

廢氣洗滌塔，包括洗滌塔本體，所述洗滌塔本體上設(shè)置有用于向洗滌塔本體內(nèi)部接入廢氣的廢氣入口、用于排除洗滌廢液的排液出口和洗滌液噴淋裝置；進(jìn)一步包括權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的導(dǎo)流裝置，所述入氣口朝向洗滌塔底一側(cè)，所述導(dǎo)流管位于噴淋裝置與洗滌塔底之間，所述排液管與排液出口接通。

優(yōu)選為：廢氣入口位于洗滌塔本體的底部，所述排液出口位于洗滌塔本體的側(cè)壁。

優(yōu)選為：導(dǎo)流裝置與廢氣入口之間進(jìn)一步設(shè)置有冷卻水管路及冷卻水噴淋裝置。冷卻水管路通入冷卻水，用于對(duì)待洗滌廢氣的初步冷卻。

優(yōu)選為：所述冷卻水噴淋裝置與廢氣入口之間進(jìn)一步設(shè)置有初級(jí)廢氣導(dǎo)流裝置。

優(yōu)選為：隔板端面覆蓋整個(gè)洗滌塔本體內(nèi)腔截面，避免有廢氣和洗滌液通過(guò)隔板與洗滌塔本體之間的間隙。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明首先提供了一種氣體導(dǎo)流裝置，該導(dǎo)流裝置可以改變氣體的流向，使氣體分段、經(jīng)螺旋軌跡上升。

(2)本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種廢氣洗滌裝置，該裝置可以用于采用氣液接觸的方式進(jìn)行廢氣的洗滌，通過(guò)導(dǎo)流裝置使氣體分段螺旋上升，從而可以增加氣體的上升行程，保證氣液的充分接觸。

(3)導(dǎo)流裝置隔板設(shè)計(jì)為傘形，可以有序?qū)Я飨礈鞆U液，實(shí)現(xiàn)廢氣和廢液的分向?qū)Я鳌?/p>

(4)在導(dǎo)流裝置與廢氣入口之間進(jìn)一步設(shè)置初級(jí)廢氣導(dǎo)流裝置，并設(shè)置冷卻水路，使氣體在與洗滌劑充分接觸之前首先被冷卻，去除廢氣中的粉塵煙泥等，便于后續(xù)洗滌吸收段有更佳的效果。同時(shí)，由于底部冷卻水將煙氣的煙泥粉塵大量去除，洗滌段的洗滌水可以不做處理直接排放。

(5)通過(guò)逆向思維，將洗滌塔的廢氣接入口直接接入洗滌塔的底部，排液通過(guò)側(cè)向排走，可以有效的減少空間。改變了廢氣洗滌塔廢氣入口和排液口的設(shè)置位置，將廢氣入口設(shè)置在塔低，將排液口設(shè)置在塔體的側(cè)面，這種設(shè)置有利于減小洗滌塔整體的體積。同時(shí)也避免由于廢氣管彎折過(guò)多導(dǎo)致排氣背壓增加。

附圖說(shuō)明

圖1為導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為一種實(shí)施方式洗滌塔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為另一種實(shí)施方式洗滌塔結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-隔板，2-入氣口，3-導(dǎo)流管，301-出氣口，302-隔液板，4-出液口，5-排液管，6-洗滌塔本體，601-廢氣入口，602-排液出口，603-洗滌液入口，604-洗滌液噴淋裝置，605-廢氣出口，7-初級(jí)廢氣導(dǎo)流裝置，8-冷卻噴淋裝置，9-排液口

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行清楚完整地描述。顯然，具體實(shí)施方式所描述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明首先提供了一種氣體導(dǎo)流裝置，同時(shí)，基于此氣體導(dǎo)流裝置，進(jìn)一步提供了一種應(yīng)用于廢氣處理的洗滌塔。

實(shí)施例1

導(dǎo)流裝置，用于氣體導(dǎo)流。

參考圖1至圖3，導(dǎo)流裝置包括隔板1，隔板1可以為任意形狀的板，根據(jù)其具體的應(yīng)用環(huán)境而選擇。隔板1上設(shè)置有貫通隔板1厚度方向的多個(gè)呈圓周排布的入氣口2；隔板1的同一側(cè)，每個(gè)入氣口2處均設(shè)置有導(dǎo)流管3，導(dǎo)流管3可以采用圓柱體或其他形狀的柱體；導(dǎo)流管3包括出氣口301，導(dǎo)流管3中心線(xiàn)方向相對(duì)隔板1端面呈小于90°夾角，且每個(gè)入氣口2處導(dǎo)流管3均朝向與其同側(cè)相鄰的導(dǎo)流管3的方向傾斜。作為一種更優(yōu)的設(shè)計(jì)，每個(gè)導(dǎo)流管3傾斜的角度也是相同的。

導(dǎo)流管3的作用是氣體導(dǎo)流，導(dǎo)流裝置應(yīng)用時(shí)，使隔板1未設(shè)置導(dǎo)流管3的一側(cè)朝向氣體，氣體經(jīng)過(guò)每一個(gè)入氣口2，流入相應(yīng)的導(dǎo)流管3內(nèi)，經(jīng)出氣口301排出。由于導(dǎo)流管3為傾斜狀，導(dǎo)流管3將改變氣體的流動(dòng)方向。并且多個(gè)導(dǎo)流管3呈圓周排列，且傾斜方向相同，因此，經(jīng)多個(gè)導(dǎo)流管3流出的氣體將形成一個(gè)多股、螺旋氣柱。在一定的直線(xiàn)距離內(nèi)，螺旋氣柱相比直線(xiàn)氣柱而言，行程將增加。

導(dǎo)流裝置的一個(gè)重要的應(yīng)用領(lǐng)域即廢氣洗滌領(lǐng)域。廢氣洗滌領(lǐng)域需要用到洗滌液，因此，需要解決洗滌液排除的問(wèn)題。因此，導(dǎo)流裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在隔板1上的出液口4，所述出液口4連接有排液管5，且所述排液管5位于所述導(dǎo)流管3相反的一側(cè)。洗滌液將直接落在隔板1的端面上，具體的說(shuō)，為設(shè)置導(dǎo)流管3一側(cè)的端面，隨后經(jīng)出液口4從隔板1的另一側(cè)排出。

如果隔板1采用平直板，不便于洗滌液的排出。為了進(jìn)一步使洗滌液更有利的排除，將隔板設(shè)計(jì)為傘狀，出液口4位于傘面中心處，也就是傘尖所在的位置，且排液管5位于傘面突出的一側(cè)。根據(jù)重力作用的原理，洗滌液將集中具體在傘尖所在的位置，這種結(jié)構(gòu)更有利于洗滌廢液排出。

更進(jìn)一步的，為了進(jìn)一步增加氣體的行程，并且增加隔液的功能，將出氣口301位于導(dǎo)流管3的側(cè)壁，且沿導(dǎo)流管3遠(yuǎn)離入氣口2一側(cè)的端面設(shè)置有隔液板302。導(dǎo)流管3本身為一個(gè)柱體管裝，管體的兩端均是未封閉的，可以直接采用其管口一端與入氣口2接通，而另一端作為出氣口301，但是這種結(jié)構(gòu)將造成，將導(dǎo)流裝置應(yīng)用于洗滌噴淋的環(huán)境下，洗滌液直接灌入導(dǎo)流管3內(nèi)部，不能有效引導(dǎo)洗滌廢液有序排出。而將出氣口301設(shè)置在側(cè)壁，并在導(dǎo)流管3的管口端面增加一端隔液板302，隔液板302的面積可以足夠阻擋管口端面的面積，使洗滌液不會(huì)進(jìn)入到導(dǎo)流管3內(nèi)。導(dǎo)流管3的橫截面積大于入氣口2的橫截面積；出氣口301的面積大于導(dǎo)流管1的橫截面積，從而保證整個(gè)設(shè)備的排氣通暢。應(yīng)用時(shí)，洗滌液與螺旋上升的氣體接觸、作用，直接落在隔板1上，不會(huì)倒灌入導(dǎo)流管2內(nèi)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種采用實(shí)施例1中氣體導(dǎo)流裝置的廢氣洗滌塔。

具體參考圖4，廢氣洗滌塔，用于通過(guò)洗滌液與廢氣接觸反應(yīng)的方式進(jìn)行廢氣處理，包括洗滌塔本體6，所述洗滌塔本體6上設(shè)置有用于向洗滌塔本體6內(nèi)部接入廢氣的廢氣入口601、用于排出處理后廢氣的廢氣出口605、用于排除洗滌廢液的排液出口602、用于接入洗滌液的洗滌液入口603，以及噴淋洗滌液的洗滌液噴淋裝置604。

進(jìn)一步包括實(shí)施例1中所述的導(dǎo)流裝置。

導(dǎo)流裝置的安裝方式如下：隔板1將平行洗滌塔本體6截面方向設(shè)置，并且，為了避免有廢氣和洗滌液通過(guò)隔板與洗滌塔本體之間的間隙，隔板1端面覆蓋整個(gè)洗滌塔本體6內(nèi)腔截面。隔板入氣口2的一側(cè)朝向洗滌塔底一側(cè)，廢氣入口601位于洗滌塔底與隔板1之間；所述導(dǎo)流管2位于洗滌液噴淋裝置602與洗滌塔底之間。廢氣經(jīng)廢氣入口601進(jìn)入后，經(jīng)入氣口2進(jìn)入導(dǎo)流裝置，導(dǎo)流排出后與導(dǎo)流裝置上方噴淋下的洗滌液接觸。排液管5與排液出口602接通，以排出洗滌廢液。為了有利于減少整個(gè)塔身的高度，排液管5采用短彎頭。

傳統(tǒng)的廢氣洗滌塔的廢氣入口是位于洗滌塔本體6的外周壁(也就是側(cè)壁)上，經(jīng)過(guò)彎曲的管道將廢氣接觸洗滌塔本體6內(nèi)部，這將導(dǎo)致氣體背壓的問(wèn)題；排液出口位于洗滌塔本體6的底部，廢氣洗滌液噴淋洗滌后不經(jīng)過(guò)導(dǎo)流，直接從塔底部的出口排出。由于廢氣管的管徑較排液管的管徑粗，傳統(tǒng)廢氣洗滌塔的結(jié)構(gòu)還進(jìn)一步導(dǎo)致了洗滌塔體積過(guò)大的問(wèn)題。

為了解決以上問(wèn)題，將廢氣入口601和排液出口602的位置調(diào)換，將廢氣入口601位置設(shè)置在洗滌塔本體6的底部，將排液出口602的位置設(shè)置在洗滌塔本體6的側(cè)周壁，廢氣出口605設(shè)置在洗滌塔頂部，廢氣入口601和廢氣出口605大致位于同一直線(xiàn)。一方面，不再需要采用大管徑的彎頭管，有利于減小洗滌塔的體積；另一方面，廢氣不再需要經(jīng)過(guò)彎頭管徑，可直接采用直管接入，解決廢氣背壓的問(wèn)題。

洗滌塔應(yīng)用時(shí)，經(jīng)廢氣入口601接入待處理的廢氣，廢氣與隔板3入氣口301的一側(cè)首先接觸，經(jīng)多個(gè)入氣口301分成多股氣體。多股氣體形成一個(gè)總的螺旋上升的氣流，與噴淋裝置602噴淋下的洗滌液接觸。洗滌廢液經(jīng)排液出口602排出。

實(shí)施例3

在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提供一種雙層洗滌塔的結(jié)構(gòu)。除以下結(jié)構(gòu)外，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2。

具體參考圖5，雙層洗滌塔，包括廢氣洗滌段和廢氣冷卻段，其中廢氣洗滌段的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2相同。廢氣冷卻段的結(jié)構(gòu)如下：在導(dǎo)流裝置與廢氣入口601之間進(jìn)一步設(shè)置有初級(jí)廢氣導(dǎo)流裝置7。且在初級(jí)廢氣導(dǎo)流裝置7與導(dǎo)流裝置之間設(shè)置有冷卻水管路及冷卻水噴淋裝置8。在洗滌塔底設(shè)置排液口9以排出冷卻水。冷卻水管8路通入冷卻水，經(jīng)噴淋后與廢氣接觸，用于對(duì)待洗滌廢氣的初步冷卻降溫。

以上初級(jí)廢氣導(dǎo)流裝置7可以采取多種形式，例如：可以采用與本申請(qǐng)導(dǎo)流裝置相同的結(jié)構(gòu)，也可以采取現(xiàn)有技術(shù)中其他形式的廢氣導(dǎo)流裝置。

冷卻水可以清除廢氣中的粉塵、煙泥等，時(shí)后續(xù)廢氣洗滌段的吸收效果更佳。