本發(fā)明涉及配液裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注射液配液裝置。

背景技術(shù)：

化工生產(chǎn)過程中需要進行原材料的配液，化工原材料種類很多，不同化學原材料配液的溫度和壓力要求不同，需要用專門的配液裝置進行專門的配液，配液裝置可以更好的控制壓力和溫度，能夠更好的達到配液的使用要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的配液裝置，一般包括：依次連接的配液罐、衛(wèi)生泵和過濾器，過濾器同時與配液罐相連。配液罐的罐底閥通常采用手動罐底閥，用戶手動打開罐底閥，然后再開啟衛(wèi)生泵，進而使得配液罐中的液體進入到過濾器中。然而，在此過程中，工作人員常常忘記先打開罐底閥，直接開啟衛(wèi)生泵，導致衛(wèi)生泵發(fā)生空轉(zhuǎn)而燒壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防止衛(wèi)生泵空轉(zhuǎn)的注射液配液裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種注射液配液裝置，所述配液裝置與封裝區(qū)相連，所述配液裝置包括：注射水管路、配液罐、衛(wèi)生泵和過濾器，所述配液罐頂部設(shè)有進液口和投料口，所述配液罐底部設(shè)有排液口，所述注射水管路通過一u型彎管與所述配液罐的進液口相連通，所述配液罐的排液口通過所述衛(wèi)生泵與所述過濾器相連，所述過濾器的出液口通過第一管道與所述配液罐的進液口相連，所述過濾器的出液口通過第二管道連接于所述封裝區(qū)，所述配液罐的排液口處設(shè)有氣動罐底閥，所述氣動罐底閥與所述衛(wèi)生泵之間形成聯(lián)動關(guān)系。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進：

可選地，所述u型彎管與所述配液罐的進液口之間設(shè)有雙管板換熱器，所述雙管板換熱器的一側(cè)下方設(shè)有進水口，所述雙管板換熱器的另一側(cè)上方設(shè)有出水口。

可選地，所述配液罐是由罐體內(nèi)層和罐體外層所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述罐體內(nèi)層和所述罐體外層之間形成可容納氣體或液體的空腔。

可選地，還包括冷卻水進水管路和冷卻水出水管路，所述罐體外層的底部設(shè)有冷卻水進口，所述罐體外層的頂部側(cè)面設(shè)有冷卻水出口，所述冷卻水進水管路與所述冷卻水進口相連通，所述冷卻水出水管路與所述冷卻水出口相連通。

可選地，還包括工業(yè)蒸汽管路，所述罐體外層的側(cè)面設(shè)有工業(yè)蒸汽進口，所述工業(yè)蒸汽管路與所述工業(yè)蒸汽進口之間相連通。

可選地，還包括冷凝水回收管路，所述罐體外層底部設(shè)有冷凝水接口，所述冷凝水回收管路與所述冷凝水接口相連通。

可選地，所述冷凝水回收管路上還設(shè)有防止空氣倒灌的空氣阻斷器。

可選地，所述配液罐底部設(shè)有攪拌裝置。

可選地，所述攪拌裝置為磁力攪拌器，所述磁力攪拌器包括驅(qū)動裝置和磁力攪拌器轉(zhuǎn)子，所述驅(qū)動裝置位于所述配液罐底部外側(cè)，所述磁力攪拌器轉(zhuǎn)子位于所述配液罐內(nèi)并由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動而形成自轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的注射液配液裝置，采用氣動罐底閥，并與衛(wèi)生泵之間形成聯(lián)動關(guān)系，即只有當氣動罐底閥打開時，衛(wèi)生泵才會開啟，如果氣動罐底閥不打開，衛(wèi)生泵無法啟動，這樣可以對衛(wèi)生泵起到保護作用，保護衛(wèi)生泵機械密封不被空轉(zhuǎn)燒掉，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的注射液配液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示注射液配液裝置的配液罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

注射水管路-11；冷卻水進水管路-12；冷卻水出水管路-13；

工業(yè)蒸汽管路-14；冷凝水回收管路-15；壓縮空氣管路-16；

氮氣管路-17；純蒸汽管路-18；

配液罐-20；進液口-21；投料口-22；排液口-23；

罐體內(nèi)層-24；罐體外層-25；空腔-26；

冷卻水進口-27；冷卻水出口-28；工業(yè)蒸汽進口-29；

衛(wèi)生泵-30；過濾器-40；出液口-41；第一管道-42；第二管道-43；

u型彎管-50；封裝區(qū)-60；氣動罐底閥-70；

雙管板換熱器-80；進水口-81；出水口-82；

空氣阻斷器-90。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

圖1是本發(fā)明實施例的注射液配液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種注射液配液裝置，所述配液裝置與封裝區(qū)60相連，所述配液裝置包括：注射水管路11、配液罐20、衛(wèi)生泵30和過濾器40。圖2是圖1所示注射液配液裝置的配液罐的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖2，所述配液罐20頂部設(shè)有進液口21和投料口22，所述配液罐20底部設(shè)有排液口23，所述注射水管路11通過一u型彎管50與所述配液罐20的進液口21相連通，所述配液罐20的排液口23通過所述衛(wèi)生泵30與所述過濾器40相連，所述過濾器40的出液口41通過第一管道42與所述配液罐20的進液口21相連，所述過濾器40的出液口41通過第二管道43連接于所述封裝區(qū)60，所述配液罐20的排液口23處設(shè)有氣動罐底閥70，所述氣動罐底閥70與所述衛(wèi)生泵30之間形成聯(lián)動關(guān)系。

本發(fā)明的注射液配液裝置，采用氣動罐底閥70，并與衛(wèi)生泵30之間形成聯(lián)動關(guān)系，即只有當氣動罐底閥70打開時，衛(wèi)生泵30才會開啟，如果氣動罐底閥70不打開，衛(wèi)生泵30無法啟動，這樣可以對衛(wèi)生泵30起到保護作用，保護衛(wèi)生泵30機械密封不被空轉(zhuǎn)燒掉，延長其使用壽命。

物料從投料口22進入到配液罐20中，注射水從進液口21進入到配液罐20中，物料與注射水混合均勻后從排液口23排出。其中，過濾器40為鈦棒過濾器40。

氣動罐底閥70與衛(wèi)生泵30之間的聯(lián)動關(guān)系可以理解為，同開同關(guān)，即只有當氣動罐底閥70打開時，衛(wèi)生泵30才會開啟，如果氣動罐底閥70不打開，衛(wèi)生泵30無法啟動。

氣動罐底閥70與衛(wèi)生泵30之間的聯(lián)動關(guān)系也可以采用plc控制器來實現(xiàn)，氣動罐底閥70與plc控制器電連接，plc控制器與衛(wèi)生泵30電連接，在配液罐20與衛(wèi)生泵30之間的管路中設(shè)有流量傳感器，流量傳感器與plc控制器相連。用戶可以通過plc控制器來控制氣動罐底閥70的開啟，氣動罐底閥70開啟后，配液罐20中的液體流經(jīng)衛(wèi)生泵30，流量傳感器因獲得了液體的流量信號，即向plc控制器傳遞流量信號，plc控制器接收該流量信號，便向衛(wèi)生泵30發(fā)出開啟指令，衛(wèi)生泵30接收該開啟指令并執(zhí)行開啟，從而使得液體順利流過并進入到過濾器40中。

參見圖1，所述u型彎管50與所述配液罐20的進液口21之間設(shè)有雙管板換熱器80，所述雙管板換熱器80的一側(cè)下方設(shè)有進水口81，所述雙管板換熱器80的另一側(cè)上方設(shè)有出水口82。

雙管板換熱器80為豎直安裝的雙管板結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)管、外管以及內(nèi)管與外管形成的通道，進水口81設(shè)置于外管的下方，出水口82設(shè)置于外管的上方。注射水由上而下流經(jīng)內(nèi)管，冷凍水從下方的進水口81進入，并從上方的出水口82流出，

冷凍水和注射水在相反的方向流動，可以有效吸收注射水的溫度使其降溫，且不會發(fā)生注射水和冷凍水的交叉污染。

參見圖1，還包括純蒸汽管路18，雙管板換熱器80的通道中也可以通入純蒸汽為注射水加熱。

參見圖,2，所述配液罐20是由罐體內(nèi)層24和罐體外層25所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，所述罐體內(nèi)層24和所述罐體外層25之間形成可容納氣體或液體的空腔26。

在空腔26中流動的氣體或液體可以為配液罐20中的液體進行加熱或降溫。

參見圖1，還包括冷卻水進水管路12和冷卻水出水管路13，所述罐體外層25的底部設(shè)有冷卻水進口27，所述罐體外層25的頂部側(cè)面設(shè)有冷卻水出口28，所述冷卻水進水管路12與所述冷卻水進口27相連通，所述冷卻水出水管路13與所述冷卻水出口28相連通。

利用冷卻水在空腔26中流動可以為配液罐20中的液體進行降溫。冷卻水由下而上進入空腔26，可以延長熱量交換時間，使降溫更充分。

參見圖1，還包括工業(yè)蒸汽管路14，所述罐體外層25的側(cè)面設(shè)有工業(yè)蒸汽進口29，所述工業(yè)蒸汽管路14與所述工業(yè)蒸汽進口29之間相連通。

利用工業(yè)蒸汽在空腔26中流動可以為配液罐20中的液體進行加熱。工業(yè)蒸汽進口29可以與冷卻水出口28共用一段管路再分別連接各自的管路。

參見圖1，還包括冷凝水回收管路15，所述罐體外層25底部設(shè)有冷凝水接口，所述冷凝水回收管路15與所述冷凝水接口相連通。

參見圖1，所述冷凝水回收管路15上還設(shè)有防止空氣倒灌的空氣阻斷器90。

其中，所述配液罐20底部設(shè)有攪拌裝置(未在圖1中顯示)。所述攪拌裝置為磁力攪拌器，所述磁力攪拌器包括驅(qū)動裝置和磁力攪拌器轉(zhuǎn)子，所述驅(qū)動裝置位于所述配液罐20底部外側(cè)，所述磁力攪拌器轉(zhuǎn)子位于所述配液罐20內(nèi)并由所述驅(qū)動裝置驅(qū)動而形成自轉(zhuǎn)。

攪拌裝置可以使得配液罐20內(nèi)的液體混合更均勻。

參見圖1，本發(fā)明還包括用于推動配液罐20中的剩余液體流出的氮氣管路17和壓縮空氣管路16。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。