本發(fā)明涉及反應釜，尤其涉及一種氟苯尼考生產用對攪散落進料式反應釜。

背景技術：

反應釜是用于物理或化學反應的釜體，通過對釜體的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成構成，在釜體和釜蓋構成的釜體中設有進料口和出料口。

在中國專利申請?zhí)枮?009100199921、公開日為2012年1月11日、名稱為“自調式快速反應釜”的專利文獻中即公開了一種反應釜。

通過反應釜制備氟苯尼考的過程中會涉及到固液反應和氣液反應。目前固液反應的操作通常是將固體物料經反應釜的進料口直接投入反應釜中反應，這樣的操作方式通常會導致局部的物料濃度過大、反應速度過快，并伴隨局部溫度急劇上升，副反應增加，更嚴重的，如果投入的固體物料對溫度比較敏感則會造成物料變性，使反應無法正常進行。投料過程也有人工分批投入的，但是分批投料的方式做不到持續(xù)的定量投入，因而反應過程還是不可控，依然會造成副產物多、局部反應過快、局部溫度上升過快、熱敏性物料受損等不良影響；氣液反應的原理是氣體與液體進行充分接觸，在一定的反應條件下，氣液發(fā)生反應生成目標化合物，現有的反應釜進行氣液反應時，是將氣體用管道直接送入反應釜并將出氣孔保持在液面以下，同時開動攪拌器將送入的氣體攪拌均勻，與液體發(fā)生反應，這種方法存在以下缺點：送氣管道只有一個出氣孔，雖然有攪拌器攪拌，也無法保證氣體在反應釜中分布均勻，因而反應釜中的氣體局部濃度過高，導致副反應的增加，目標化合物的產量降低；將多種氣體參與反應時，氣體不能夠預先混合均勻。攪拌器攪拌時同一時刻為朝一個方向攪拌已即為瞬時單向攪拌的，單向攪拌對被攪拌物體產生的撕裂力作用小。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種固體原料能夠連續(xù)且散開地投入氣體原料能夠進行預混合且散開效果好的攪拌時的撕裂效果好的氟苯尼考生產用對攪散落進料式反應釜，解決了現有的反應釜固體原料不能夠連續(xù)且使原料散開地投入、氣體原料不能夠預混合且散開地投入和同一時刻只能夠為單向攪拌的問題。

以上技術問題是通過下列技術方案解決的：一種氟苯尼考生產用對攪散落進料式反應釜，包括釜體和位于釜體內的攪拌器，所述攪拌器包括轉軸和連接于轉軸的攪拌桿，所述釜體設有進料口和進氣孔，其特征在于，所述進料口的進口端設有進料斗，所述進料口內設有將進料斗進入的原料進行碾壓的一對碾壓輪，一對碾壓輪之間形成供所述進料斗進入的原料通過的進料縫隙，所述轉軸上連接有散料轉盤，所述散料轉盤位于所述攪拌桿的上方，所述進料口的出口端位于所述散料轉盤的正上方，所述散料轉盤的上表面為向上凸起的錐面，所述釜體內轉動連接有內膽和驅動內膽轉動的內膽轉動結構，所述攪拌桿位于所述內膽內，所述內膽的轉動方向和轉軸的轉動方向相反，所述內膽的內壁上設有攪拌葉片，所述內膽和釜體之間圍成配氣腔，所述配氣腔設有同所述內膽內部空間連通的若干出氣孔，所述進氣孔位于所述配氣腔，所述配氣腔內設有驅動配氣腔內的氣流經所述出氣孔流出的風扇葉。使用時，物料直接倒在進料斗內，物料經過進料縫隙時被一對碾壓輪碾壓碎、起到防止大的顆粒進入而導致反應釜中物料的局部濃度過大，通過控制碾壓輪的轉動速度來實現物料進料速度的控制、使得物料連續(xù)均勻地進料；物料被碾壓輪碾壓碎后掉落到散料轉盤上，被散料轉盤散開、使得物料散開地掉落到反應釜內。氣體經進氣孔進入配氣腔，在風扇葉片的作用下預混合均勻并經出氣孔進入內膽內，由于設置多個出氣孔，氣體流出時的均勻性更好。設置內膽且內膽和攪拌輥的轉動方向相反，兩個流向的原料在交匯處會產生撕裂力，從而提高攪拌時的撕裂效果。散料轉盤利用反應釜的攪拌器的轉軸進行轉動，結構緊湊性好。

作為優(yōu)選，所述釜體的底壁內表面設有豎置的軸頭，所述內膽的底壁外表面設有軸套，所述軸套套設在所述軸頭上，所述軸頭和軸套之間設有支撐內膽的平面軸承，所述風扇葉連接在所述軸套上。實現了風扇葉和內膽共用動力源。結構緊湊性好。

作為優(yōu)選，所述進氣孔設置在所述釜體的底壁上，所述出氣孔設置在所述內膽的底壁，所述出氣孔的開口面積為2平方毫米以下。能夠提高出氣的均勻性。

作為優(yōu)選，所述內膽轉動結構包括第一齒輪、第二齒輪和內齒圈，所述第一齒輪同軸連接在所述轉軸上，所述第二齒輪和第一齒輪嚙合在一起，所述內齒圈連接在所述內膽的內表面上，所述第二齒輪同所述內齒圈嚙合在一起。內膽和攪拌器實現了共力源。

作為優(yōu)選，所述內膽的上端設有外翻邊，所述外翻邊通過密封圈同所述釜體密封連接在一起，所述外翻邊設有沿內膽周向延伸的密封圈安裝槽，所述密封圈可滑動地密封連接在所述密封圈安裝槽內，所述密封圈安裝槽內填充有汞。轉動時汞能夠產生離心力去擠壓密封圈，使得密封圈產生磨損后能夠及時進行補償，而不容易產生密封不良現象。

作為優(yōu)選，所述密封圈安裝槽的下側壁上設有收集凹坑，所述密封圈安裝槽內的汞都能夠在重力作用下匯聚到所述收集凹坑內，所述收集凹坑設有從內膽上端面引出的回收通道，所述回收通道設有中心線沿內膽徑向延伸的錐形的回收通道密封孔，所述回收通道密封孔遠離內膽軸線的一端為小徑端，所述回收通道密封孔內設有錐形的回收通道密封塞和驅動回收通道密封塞同回收通道密封孔密封抵接在一起從而封堵住所述回收通道的密封彈簧。注入和取出汞時能夠有效防止汞揮發(fā)。回收通道的該密封方式工作過程中離心力能夠驅動回收通道密封塞進行密封，密封時的可靠性好。

作為優(yōu)選，所述內膽還設有同所述回收通道密封孔連通的錐形的手柄避讓孔密封孔，所述手柄避讓孔密封孔和回收通道密封孔同軸，所述手柄避讓孔密封孔遠離內膽軸線的一端為大徑端，所述手柄避讓孔密封孔內設有錐形的手柄避讓孔密封塞，所述手柄避讓孔密封孔設有貫通到內膽表面的手柄避讓孔，所述手柄避讓孔內穿設有同手柄避讓孔密封塞連接在一起的手柄，所述手柄避讓孔密封塞同手柄避讓孔密封孔錐面配合密封連接在一起而密封住所述手柄避讓孔時所述回收通道處于開啟狀態(tài)。能夠通過手柄去開啟回收通道，而且能夠避免汞回收時從回收通道流出，結構緊湊，聯動性好。

作為優(yōu)選，所述進料口內設有位于所述碾壓輪下方的散料塊，所述散料塊為同所述碾壓輪軸線平行的長條塊，所述散料塊的橫截面為三角形，所述三角形的一個角同所述進料縫隙對齊，所述散料塊設有沿上下方向延伸的料孔。經進料縫隙進入的遠離掉落在散料塊上而被散開，能夠使得物料更為均勻地進入。

作為優(yōu)選，所述散料塊的下側設有溝槽。能夠降低料孔的長度，防止料孔堵塞。

作為優(yōu)選，所述進料嘴為伸縮結構。能夠調整進料嘴的長度來使得進料嘴升到反應釜內的合適的部位。

作為優(yōu)選，所述散料轉盤的上表面設有若干沿散料轉盤周向分布的凸條，所述凸條沿所述散料轉盤上表面所在的錐面的母線方向延伸。能夠對朝向散料轉盤掉落的物料進行擊打，從而使得物料更好地散開。

作為優(yōu)選，所述凸條的橫截面為三角形，所述三角形的一個角朝上。改形狀使得凸條的上表面形成刃，側表面形成斜面，當物料掉落到凸條正上方上、刃能夠起到散開物料的作用。物料掉落到凸條之間而被凸條擊打到時，位于散開的物料散開方向前方的凸條對散開的物料的阻礙作用小。

作為優(yōu)選，所述散料轉盤為環(huán)形結構，所述散料轉盤通過連接筋同所述轉軸連接在一起。使得朝向轉軸飛濺的物料不需要經散料轉盤返回也能夠掉落下，散開效果更好。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：能夠實現連續(xù)的進料，進料速度可以通過碾壓輪的轉動速度來控制，固體和氣體原料進入反應釜時的散開程度好；氣體能夠進行預混合且進入時的均勻性好；物料能夠分為兩部分而產生方向不同的轉動，從而產生撕裂作用，有利于固體物料的破碎。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例二的局部示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例二中的散料轉盤的示意圖。

圖中：釜體1、進料口11、進料斗12、出料口13、碾壓輪14、進料縫隙15、出料嘴17、軸頭19、平面軸承191、攪拌器2、轉軸21、攪拌桿22、驅動結構3、電機31、主動齒輪32、從動齒輪33、內膽4、軸套41、外翻邊42、密封圈安裝槽421、收集凹坑422、回收通道423、回收通道密封孔424、回收通道密封塞425、連接桿4251、手柄避讓孔426、手柄避讓孔密封孔427、手柄避讓孔密封塞428、手柄4281、密封彈簧429、密封圈43、攪拌葉片44、配氣腔45、出氣孔46、風扇葉47、吹風口48、內膽轉動結構5、第一齒輪51、第二齒輪52、內齒圈53、散料轉盤6、凸條61、三角形的一個角42、連接筋43。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例一，參見圖1，一種氟苯尼考生產用對攪散落進料式反應釜，包括釜體1、攪拌器2、驅動結構3、內膽4、內膽轉動結構5和散料轉盤6。

釜體1的底壁上設有進氣孔18。釜體1的底壁內表面上設有軸頭19。軸頭19沿豎直方向延伸。軸頭19的頂部支撐有平面軸承191。

內膽4位于釜體1內。內膽4為上端敞開的筒型結構。內膽4的底壁外表面設有軸套41。軸套41套設在軸頭19上。軸套41支撐在平面軸承191上實現內膽4同釜體1的轉動連接。內膽4的上端設有外翻邊42。外翻邊42設有沿內膽周向延伸的密封圈安裝槽421。密封圈安裝槽421內可滑動地密封連接有密封圈43。密封圈安裝槽421內填充有汞。在密封圈43的作用下防止汞從密封圈安裝槽421內流出。密封圈43同釜體1的內周面密封抵接在一起。內膽4的內壁上設有攪拌葉片44。內膽4和釜體1之間圍成配氣腔45。內膽4的底壁設有若干出氣孔46，出氣孔的設置使得內膽底壁形成柵格板結構。出氣孔46連通配氣腔和內膽內部空間。出氣孔的開口面積為2平方毫米以下。進氣孔18位于配氣腔45。配氣腔45內設有風扇葉47。風扇葉47直接固定在軸套42上。風扇葉47用于驅動配氣腔內的氣流經出氣孔流出到內膽內。

釜體1設有進料口11。進料口11的進口端設有進料斗12。進料口11內設有一對碾壓輪14。一對碾壓輪14之間形成進料縫隙15。進料縫隙15的縫隙寬度為1-2毫米。進料口11的出口端設有漏斗形出料口13。

攪拌器2位于釜體1內。攪拌器2包括轉軸21和連接于轉軸的若干。轉軸21轉動連接于釜體1。轉軸21沿上下方向延伸。攪拌桿22焊接于轉軸21。攪拌桿22位于內膽4內。攪拌桿沿轉軸軸向的投影同攪拌葉片沿轉軸軸向的投影沿轉軸的徑向和周向都錯開。

驅動結構3包括電機31、設置于電機動力輸出軸的主動齒輪32和同主動齒輪嚙合在一起的從動齒輪33。從動齒輪33固定在轉軸21的上端，從動齒輪33和轉軸21同軸。

內膽轉動結構5包括第一齒輪51、第二齒輪52和內齒圈53。第一齒輪51同軸連接在轉軸21上。第二齒輪52轉動連接在釜體1的頂壁上。第二齒輪52和第一齒輪嚙合在一起。內齒圈53固定在內膽4的內周面上。內齒圈53和第二齒輪52嚙合在一起。第一齒輪51、第二齒輪52和內齒圈53的軸線平行。該連接關系使得攪拌器轉動時內膽的轉動方向和轉軸的轉動方向相反。

散料轉盤6連接在轉軸21上。散料轉盤6位于攪拌桿22和攪拌葉片的上方，出料口13位于散料轉盤6的正上方。散料轉盤6的上表面為向上凸起的錐面。散料轉盤6的上表面設有若干沿散料轉盤周向分布的凸條61。凸條61沿散料轉盤6上表面所在的錐面的母線方向延伸。凸條61的橫截面為三角形。三角形的一個角42朝上。

使用時，固體物料直接倒在進料斗12內，物料從進料斗12到達一對碾壓輪14之間的進料縫隙15、被一對碾壓輪14碾壓碎并輸送出而從出料口13掉落到散料轉盤6上，散料轉盤6的轉動作用即凸條61的擊打作用使得物料散開并掉落都到達釜體1內。進料時通過控制碾壓輪14的轉動速度來實現物料進料速度的控制。

氣體原料經進氣孔進入配氣腔，然后在風扇葉片的作用下在配氣腔內混合均勻且從出氣孔進入內膽內。

電機31驅動主動齒輪32轉動、主動齒輪32驅動從動齒輪33轉動、從動齒輪驅動轉軸轉動，轉軸驅動攪拌輥和第一齒輪轉動，第一齒輪通過第二齒輪驅動內齒圈轉動，內齒圈驅動內膽轉動，內膽驅動風扇葉片轉動。轉動時內膽的轉動方向同攪拌輥的轉動方向相反，使得內膽內的物料有的順時針轉動、有的逆時針轉動，順逆轉動物體在錯流處產生撕裂力來促進固料的碎化。內膽轉動時還使得汞產生離心力而驅動密封圈更好可靠地同釜體抵接在一起且也不容易因為磨損而泄露即實現磨損即使補償。

實施例二，同實施例一的不同之處為：

參見圖2，密封圈安裝槽421的下側壁上設有收集凹坑422。收集凹坑422為收集凹坑422下側壁的最低點即密封圈安裝槽421內各個部位的汞都能夠在重力作用下匯聚到收集凹坑422內。收集凹坑422設有從內膽4上端面引出的回收通道423?；厥胀ǖ?23設有回收通道密封孔424?；厥胀ǖ烂芊饪?24為錐形孔。回收通道密封孔424的軸向不但沿水平方向延伸而且是沿內膽的徑向延伸的回收通道密封孔424遠離內膽軸線的一端為小徑端。回收通道密封孔424內設有回收通道密封塞425。回收通道密封塞425為錐形?；厥胀ǖ烂芊馊?25同回收通道密封孔424錐面配合進行密封而將回收通道423密封住。

內膽4還設有手柄避讓孔426和手柄避讓孔密封孔427。手柄避讓孔426貫通到手柄避讓孔密封孔427。手柄避讓孔密封孔427同回收通道密封孔424連通。手柄避讓孔密封孔427為錐形孔。手柄避讓孔密封孔427和回收通道密封孔424同軸。手柄避讓孔密封孔427遠離內膽軸線的一端為大徑端。手柄避讓孔密封孔427內設有錐形的手柄避讓孔密封塞428。手柄避讓孔密封塞428為錐形。手柄避讓孔密封塞428和手柄避讓孔密封孔427錐面配方進行密封而實現將手柄避讓孔426密封住。回收通道密封塞425和手柄避讓孔密封塞428通過連接桿4251連接在一起。手柄避讓孔426內穿設有手柄4281。手柄4281連接在手柄避讓孔密封塞428的周面上。手柄避讓孔密封孔427內設有密封彈簧429。密封彈簧429驅動手柄避讓孔密封塞428和回收通道密封塞425一起移動而使得回收通道密封塞425密封抵接在回收通道密封孔424內而密封住回收通道423，使得密封圈安裝槽421內汞不會揮發(fā)出?；厥胀ǖ烂芊馊?25和回收通道密封孔424密封連接在一起而密封住回收通道423時，手柄避讓孔密封塞428和手柄避讓孔密封孔427之間為開啟的及手柄避讓孔密封塞428沒有密封住手柄避讓孔426。需要回收汞時，通過手柄沿內膽徑向且朝向內膽軸線的方向移動手柄4281，到手柄避讓孔密封塞428同手柄避讓孔密封孔427錐面配合密封連接在一起，此時則不能夠繼續(xù)移動手柄且手柄避讓孔別手柄避讓孔密封塞428密封住、而回收通道密封塞425失去對回收通道423的密封作用即回收通道處于開啟狀態(tài)，然后從回收通道423中將汞抽出即可。

參見圖3，散料轉盤6為環(huán)形結構。散料轉盤6通過連接筋43同轉軸21連接在一起。本實施例中，物料也能夠從散料轉盤6和轉軸之間掉落到釜體內。