本發(fā)明涉及阻垢劑制備
技術領域：
，具體涉及一種濕法脫硫系統(tǒng)增效阻垢重金屬去除劑及其制備方法。
背景技術：
：鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)投入運行以后，就存在著脫硫管道、塔板、塔壁、以及噴嘴結垢問題，塔板結垢造成運行阻力增大，噴嘴結垢噴淋不均勻陰力增加，脫硫效率下降，運行周期縮短，一般間隔兩個月就需要停止脫硫系統(tǒng)運行，用幾天的時間清理塔板，給企業(yè)的環(huán)保工作造成很大壓力，并造成檢修費用的增加。通過化驗分板發(fā)現(xiàn)，垢樣的主要成分為硫酸鹽，這是因為水中含有大量的ca2+、mg2+等離子，而煙氣中又含有大量的二氧化硫、二氧化碳和粉塵，當煙氣與水逆流相遇,在塔板上劇烈混合，充分接觸時，就會生成硫酸鈣和少量碳酸鈣。由于硫酸鈣和碳酸鈣在高溫水中的溶解度很低，極易析出沉淀。煙氣中的灰塵，為硫酸鈣和碳酸鈣的析出提供了晶核，加快了硫酸鈣和碳酸鈣的沉積速度；而硫酸鈣和碳酸鈣的沉積物又吸附了大量的粉塵。沉積物和粉塵相互依賴，牢固的附著在塔板、噴嘴上，造成塔板以及噴嘴結垢，堵塞噴嘴以及塔板?，F(xiàn)有技術中存在的阻垢劑，不能有效去除垢樣，效果還有待提高；因此，開發(fā)新型的阻垢劑是需要努力的方向。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種濕法脫硫系統(tǒng)增效阻垢重金屬去除劑及其制備方法，以起到阻垢、防腐緩蝕、提高石灰石利用率、將漿液中的重金屬螯合固定在石膏中的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，提高脫硫塔的脫硫效率，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換，同時減少石灰石的用量，減少脫硫廢液中的重金屬外排對環(huán)境的污染，降低脫硫成本。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為：第一方面，本發(fā)明提供了一種增效阻垢重金屬去除劑，原料組分按重量份計，包括：螯合劑10～20重量份、分散劑5～10重量份、脫硫增效劑20～30重量份和重金屬去除劑15～25重量份。在本發(fā)明的進一步實施方式中，螯合劑選自亞氨基二琥珀酸四鈉、2-羥基膦?；宜?、二乙基三胺五乙酸、己二胺四甲叉膦酸、雙1,6-亞己基三胺五甲叉膦酸、羥基乙叉二磷酸、氨基三甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、多氨基多醚基甲叉磷酸、2-磷酸丁烷-1,2,4-三羧酸和乙二胺四甲叉膦酸中的一種或多種。在本發(fā)明的進一步實施方式中，分散劑選自丙烯酸/異丙烯磷酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸共聚物、聚天冬胺酸、聚環(huán)氧琥珀酸、膦?；郾┧帷⒈┧?丙烯酸羥丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磺酸鹽共聚物、羧酸鹽/磺酸鹽/非離子三元共聚物、丙烯酸/馬來酸酐共聚物、聚馬來酸酐、聚丙烯酸、馬來酸酐/丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磷酸/磺酸鹽四元共聚物中的一種或多種。在本發(fā)明的進一步實施方式中，脫硫增效劑選自戊二酸、羥基乙酸、丁二酸、酒石酸、甲酸鈉和硫酸錳中的一種或多種。在本發(fā)明的進一步實施方式中，重金屬去除劑選自硫化鈉、硫氫化鈉、硫代硫酸鈉、三聚硫氰酸三鈉和二硫代氫基甲酸鈉中的一種或多種。在本發(fā)明的進一步實施方式中，原料組分按重量份計，包括：2-羥基膦?；宜?5重量份、聚環(huán)氧琥珀酸8重量份、戊二酸25重量份和硫化鈉20重量份。第二方面，本發(fā)明提供了增效阻垢重金屬去除劑的制備方法，包括如下步驟：將所有原料組分混合均勻，得到增效阻垢重金屬去除劑。第三方面，本發(fā)明還保護增效阻垢重金屬去除劑在脫硫系統(tǒng)增效阻垢重金屬去除中的應用。鍋爐的煙氣脫硫系統(tǒng)投入運行以后，就存在著脫硫管道、塔板、塔壁、以及噴嘴結垢問題，塔板結垢造成運行阻力增大，噴嘴結垢噴淋不均勻陰力增加，脫硫效率下降，運行周期縮短，一般間隔兩個月就需要停止脫硫系統(tǒng)運行，用幾天的時間清理塔板，給企業(yè)的環(huán)保工作造成很大壓力，并造成檢修費用的增加。通過化驗分析發(fā)現(xiàn)，垢樣的主要成分為硫酸鹽。這是因為水中含有大量的ca2+、mg2+等離子，而煙氣中又含有大量的二氧化硫、二氧化碳和粉塵，當煙氣與水逆流相遇，在塔板上劇烈混合，充分接觸時，就會生成硫酸鈣和少量碳酸鈣。由于硫酸鈣和碳酸鈣在高溫水中的溶解度很低，極易析出沉淀。煙氣中的灰塵，為硫酸鈣和碳酸鈣的析出提供了晶核，加快了硫酸鈣和碳酸鈣的沉積速度；而硫酸鈣和碳酸鈣的沉積物又吸附了大量的粉塵。沉積物和粉塵相互依賴，牢固的附著在塔板、噴嘴上，造成塔板以及噴嘴結垢，堵塞噴嘴以及塔板。本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑阻垢機理：(1)增加成垢化合物的溶解度：增效阻垢重金屬去除劑中的有機酸和聚電解質(zhì)溶于水后發(fā)生電離，生成帶負電荷的分子鏈，這些帶負電荷的分子鏈能與ca2+、mg2+等金屬離子形成穩(wěn)定絡合物，從而提高了caso4晶粒析出時的過飽和度，也就是說增加了caso4在水中的溶解度。另外，由于有機膦酸能吸附在caso4晶?；钚栽鲩L點上，使其畸變，即相對于不加藥劑的水平來說，形成的晶粒要細小得多。從顆粒分散度對溶解度影響角度看，晶粒細小也就意味著caso4溶解度變大，因此提高了caso4析出的過飽和度。(2)晶格畸變論：硫酸鈣垢是結晶體，它的成長是按照嚴格的順序，由帶正電荷的ca2+與帶負電荷的so42-相撞才能彼此結合，一定的方向成長。在水中加入有機酸時，它們會吸附到硫酸鈣晶體的活性增長點上與ca2+螯合，抑制了晶格向的方向成長，因此使晶格歪曲，很難長大。也就是說晶體被有機膦酸表面活劑的分子所包圍而失去活性，這也是產(chǎn)生臨界值效應的機理。另外，部分吸附在晶體上的化合物隨著晶體增長被卷入晶格中，使caso4晶格發(fā)生位錯，在垢層中形成一些空洞，分子與分子之間的相互作用減小，使硬垢變軟。這可能是由于有機膦酸相對分子質(zhì)量較小，它吸附在caso4晶?；钚栽鲩L點上干擾了晶粒向一定方向成長，因而產(chǎn)生嚴重畸變。(3)靜電斥力作用：因為聚電解質(zhì)在水中電離成陰離子后有強烈的物理吸附和化學吸附性，它會吸附到caso4小晶體粒子、粉塵、泥砂等雜質(zhì)的粒子上，改變了粒子的表面的電荷分布，使粒子表面形成了一個雙電層。靜電斥力阻礙了caso4小晶體間碰撞形成大晶體，也阻礙了和金屬傳熱面的碰撞形成垢層。這種作用除阻礙成垢小晶體間碰撞而抑制了垢層生長以外，還有兩個由此而來的作用：一是減少了晶核數(shù)量，因此降低了caso4結晶的速度；二是使原來要成垢的caso4晶體維持在非常小的顆粒范圍內(nèi)，從而提高了顆粒的溶解性能。(4)防止結垢作用源于它們的吸附、晶格畸變、電離、抗表面的吸附作用：由于表面活性的吸附，使垢表面的正常聚結狀態(tài)受到干擾(晶格畸變)，抑制或部分抑制了垢晶體的繼續(xù)長大，使成垢離子處于飽和狀態(tài)或形成松散的垢被水流帶走；由于在垢表面吸附，形成擴散雙電層，使垢表面帶電，抑制了垢晶體間聚結，導致垢晶體以分散狀態(tài)存在于溶液中。由于導致晶格畸變和形成擴散雙電層所需表面活性劑的量很小，因此少量能防止遠大于化學計量的垢離子的析出；增效阻垢重金屬去除劑在金屬表面的吸附還能延緩金屬的腐蝕，所以兼具緩蝕、防垢性能。鍋爐煙氣濕法脫硫是普遍應用的一種脫硫方法，受到了社會認可。采用二氧化硫作為吸收劑方式有：鈣法、鎂法、雙堿法、堿法四種方式，在實際運行中采用鈣法作為吸收劑的較為普遍。在采用碳酸鈣或氫氧化鈣作為吸收劑得到很好的效益時，也發(fā)現(xiàn)了新的弊端鈣利用率不足，究其原因發(fā)現(xiàn)，碳酸鈣溶解速度較慢，抑制了硫酸根與鈣化合物的配位反應。為了解決這一現(xiàn)象的不足，本申請的發(fā)明人對這一問題進行了一系列的研究，經(jīng)研究論證了新型產(chǎn)品，得到了工業(yè)化應用，在應用中客戶較為滿意與贊同，得到了社會效益與經(jīng)濟效益雙效成果。本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑的阻垢機理：含增效劑的碳酸鈣懸浮液吸收二氧化硫時，在其向表面和液膜中溶解的二氧化硫與水反應離解出氫離子，在液膜和液相主體邊界，增效劑與氫離子反應使氫離子反應到液面主體，液膜中氫濃度的降低加速了平衡向右移動，從而促進了二氧化硫的溶解提高了脫硫率。在固相表面和液膜中，在溶解的碳酸根與離解的氫離子反應生成碳酸，在液相主體氫與碳酸反應生成二氧化碳和水，液相主體中碳酸濃度的降低，使得平衡均向右移動，從而促進了碳酸鈣的溶解。增效劑的存在強化了氫離子的傳遞，緩沖了溶液的ph值促進了二氧化硫與碳酸鈣的溶解，加速了二氧化硫的化學吸收。機理為：降低石灰石的溶解阻力以及液相傳質(zhì)阻力，提高增強因子和傳質(zhì)系數(shù)，從而提高了脫硫率。催化劑優(yōu)點與特點：(1)提高鍋爐運行負荷，電廠可增加發(fā)電量；(2)提高脫硫效率，降低液氣比，節(jié)能降耗；(3)減少石灰石用量，降低排放量，減少運輸費用；(4)拓寬煤炭含硫量的選擇性，可選擇價低的高硫煤，降低運行成本；(5)增加石灰石的分散性，降低設備結垢，延長設備運行時間；(6)提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高真空皮帶機脫水效率。本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑是一種能與重金屬離子強力螯合的產(chǎn)品。采用接枝合成工藝，其枝鏈上的螯合基團能螯合重金屬形成穩(wěn)定不溶物而沉淀。其反應不僅能在常溫和很寬的ph值條件范圍內(nèi)進行，而且不受重金屬離子濃度高低的影響。即使所處理廢水中含有多種強力絡合物成分，也能較好的沉淀廢水中各種重金屬離子，使廢水達到排放標準。并具有絮凝體粗大、沉淀快、脫水快、后處理容易、且穩(wěn)定無毒、無二次污染等特點。本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑為淡黃色粘稠液體，與水可任意比例混溶，耐高溫，不易水解，抗氧化性能強。它的突出特點是，適用于高硬度、高堿、高溫、高硫酸根、高濁度的循環(huán)冷卻水，以及對脫硫循環(huán)水中的硫酸鈣，碳酸鈣、碳酸鎂和硫酸鋇、硅酸鈣、硅酸鎂等在高濁度下，具有良好的阻垢分散作用，特別在酸、堿性溶液中，仍具有較好的阻垢分散效果。有效的解決了脫硫塔運行2～3月截至幾十天就要停車除垢清洗的弊端，避免了由于停車所造成不應有的經(jīng)濟損失和負面影響。本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑使用時優(yōu)選在循環(huán)泵的入口處加入，初次加入量按照保有水量計算，由模擬實驗決定最佳加入量為50～500mg/l，正常運行中按照每小時的補充水量，定量加入即可，一般用藥量為50～500mg/l。本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑可以采用塑料桶包裝，每桶凈重25公斤，貯存于室內(nèi)零度以上避光保存，貯存期一年。本發(fā)明提供的技術方案，具有如下的有益效果：(1)本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑是陰離子成分，與脫硫漿液中的陽離子起到螯合作用，使其表面形成陰離子電荷而互相排斥，相互排斥的離子在范德華力的作用下使其不再形成堅硬的水垢，起到了脫硫塔系統(tǒng)穩(wěn)定運行的目的；(2)本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑可用于解決石灰-石膏法(簡稱：單堿法)、雙堿法(氫氧化鈉-氫氧化鈣法)、鈉法(氫氧化鈉法)這三種脫硫方式脫硫過程中的結垢問題；(3)本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑可以起到阻垢、防腐緩蝕、提高石灰石利用率、將漿液中的重金屬螯合固定在石膏中的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，提高脫硫塔的脫硫效率，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換，同時減少石灰石的用量、減少脫硫廢液中的重金屬外排對環(huán)境的污染；拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性；在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機，提高脫硫效率，可停用單獨加入的增效劑和重金屬去除劑，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤；加入本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑后，運行幾個月甚至一年，塔壁、管線、噴嘴以及塔板基本不會結垢；再者，可以抑制塔板和塔體內(nèi)部其他金屬部件腐蝕和結垢現(xiàn)象；長期使用本發(fā)明，可保持脫硫塔原設計脫硫標準，生產(chǎn)也得到了安全保證；由于脫硫塔系統(tǒng)停用了脫硫增效劑重金屬去除劑，系統(tǒng)不再結垢大大的降低了脫硫成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。具體實施方式下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為自常規(guī)商店購買得到的。以下實施例中的定量試驗，均設置三次重復實驗，數(shù)據(jù)為三次重復實驗的平均值或平均值±標準差。本發(fā)明提供一種增效阻垢重金屬去除劑，原料組分按重量份計，包括：螯合劑10～20重量份、分散劑5～10重量份、脫硫增效劑20～30重量份和重金屬去除劑15～25重量份。優(yōu)選地，螯合劑選自亞氨基二琥珀酸四鈉、2-羥基膦酰基乙酸、二乙基三胺五乙酸、己二胺四甲叉膦酸、雙1,6-亞己基三胺五甲叉膦酸、羥基乙叉二磷酸、氨基三甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、多氨基多醚基甲叉磷酸、2-磷酸丁烷-1,2,4-三羧酸和乙二胺四甲叉膦酸中的一種或多種；分散劑選自丙烯酸/異丙烯磷酸/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸共聚物、聚天冬胺酸、聚環(huán)氧琥珀酸、膦酰基聚丙烯酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磺酸鹽共聚物、羧酸鹽/磺酸鹽/非離子三元共聚物、丙烯酸/馬來酸酐共聚物、聚馬來酸酐、聚丙烯酸、馬來酸酐/丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸、丙烯酸/丙烯酸羥丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/磷酸/磺酸鹽四元共聚物中的一種或多種；脫硫增效劑選自戊二酸、羥基乙酸、丁二酸、酒石酸、甲酸鈉和硫酸錳中的一種或多種；重金屬去除劑選自硫化鈉、硫氫化鈉、硫代硫酸鈉、三聚硫氰酸三鈉和二硫代氫基甲酸鈉中的一種或多種。另外，本發(fā)明還提供了上述增效阻垢重金屬去除劑的制備方法，包括如下步驟：將所有原料組分混合均勻，得到增效阻垢重金屬去除劑。下面結合具體實施例對本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑及其制備方法作進一步說明。實施例一本實施例提供一種增效阻垢重金屬去除劑，原料組分按重量份計，包括：2-羥基膦?；宜?5重量份、聚環(huán)氧琥珀酸8重量份、戊二酸25重量份和硫化鈉20重量份。將所有原料組分混合均勻，得到增效阻垢重金屬去除劑。實施例二本實施例提供一種增效阻垢重金屬去除劑，原料組分按重量份計，包括：2-羥基膦?；宜?0重量份、聚環(huán)氧琥珀酸10重量份、戊二酸20重量份和硫化鈉25重量份。將所有原料組分混合均勻，得到增效阻垢重金屬去除劑。實施例三本實施例提供一種增效阻垢重金屬去除劑，原料組分按重量份計，包括：2-羥基膦?；宜?0重量份、聚環(huán)氧琥珀酸5重量份、戊二酸30重量份和硫化鈉15重量份。將所有原料組分混合均勻，得到增效阻垢重金屬去除劑。將本發(fā)明實施例一至實施例三制備得到的增效阻垢重金屬去除劑，進行技術指標測定，具體測定的結果如下表1所示。表1產(chǎn)品技術指標另外，2010年8月～9月間，將本發(fā)明實施例一制備得到的增效阻垢重金屬去除劑分別于湖北華電a電廠及山西大唐b電廠進行了兩次系統(tǒng)的增效阻垢重金屬去除劑實驗。其中，a電廠概況：a電廠機組(2×330mw)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。一爐一塔單元匹配。本次實驗前脫硫系統(tǒng)三臺循環(huán)泵必須同時運行且系統(tǒng)ph值達到5.8以上時，系統(tǒng)脫硫效率在87％～93％之間波動，故能耗較高，石灰石用量大，系統(tǒng)設備始終處于滿負荷運行。b電廠概況：b電廠為2×600mw直接空冷脫硫燃煤發(fā)電機組。根據(jù)現(xiàn)場觀察及了解可知，因機組設計原因，當入口so2濃度達到3300mg/m3以上時，會造成脫硫系統(tǒng)供漿量嚴重不足，脫硫效率很難穩(wěn)定維持在90％以上，從而無法達到環(huán)保排放的要求。1、在a電廠fgd脫硫系統(tǒng)加入100公斤增效阻垢重金屬去除劑后(使吸收塔內(nèi)增效劑濃度達到500ppm)和不加前脫硫效率的對比曲線和持續(xù)作用時間，具體結果如表2所示。表2脫硫效率的對比結果表實測脫硫率加后30分鐘4小時后10小時后24小時后不加效率89.7％92.3％88.8％91.7％加后效率97.3％96.6％96.5％96.3％數(shù)據(jù)分析：fgd入口so2濃度在2100mg/nm3。在維持吸收塔原脫硫效率基礎上，加入200公斤增效阻垢重金屬去除劑(使吸收塔內(nèi)增效劑濃度達到500ppm)，配合合理供漿，吸收塔脫硫效率立即快速提升；半小時后，脫硫效率即提高6％以上(對于脫硫效率小于90％的fgd系統(tǒng)，加增效阻垢重金屬去除劑后脫硫效率或?qū)⑻岣?0％以上)。特別是隨著時間的變化，在加入500ppm增效劑24小時后，仍能夠達到較高的脫硫效率。這說明增效劑的加入，顯著提高了脫硫效率，并且能夠持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮作用達24小時以上(理論上可維持64小時)。2、在b電廠fgd脫硫系統(tǒng)加入500ppm增效阻垢重金屬去除劑后和不加前脫硫效率和循環(huán)漿液ph值之間的對比曲線，具體結果如表3所示。表3ph值的對比結果表ph4.85.15.45.76.0不加增效劑時補漿量8396877783加增效劑后補漿量6243271517數(shù)據(jù)分析：fgd入口so2濃度在3300mg/nm3。塔漿液ph值對脫硫效率影響顯著，隨著ph值增加，脫硫效率增大。加入增效劑后，在保證脫硫效率的前提下，吸收塔漿液ph值保持在5.2～5.8的合理范圍內(nèi)波動，從而減少補漿量，節(jié)約大量石灰石。而且增效阻垢重金屬去除劑的加入，有穩(wěn)定漿液ph值的作用，從而為脫硫反應提供更好的環(huán)境。結論分析：關于增效阻垢重金屬去除劑，通過數(shù)據(jù)分析，可以得出以下結論：(1)顯著提高fgd系統(tǒng)脫硫效率，提效一般可達6％～10％以上，這是增效阻垢重金屬去除劑的主要功能，增效阻垢重金屬去除劑可以加速石灰石反應速度，提高了石灰石利用率，從而提高脫硫效率。添加30分鐘以后即可見效，一次添加持續(xù)作用達到24小時以上；(2)促進脫硫系統(tǒng)適應入口二氧化硫濃度的較大變化，增效阻垢重金屬去除劑的使用，可以適應因煤質(zhì)等變化引起的入口so2濃度變化；(3)對漿液ph值具有緩沖作用，減少供漿量，節(jié)約石灰石，增效阻垢重金屬去除劑的使用，可以緩沖氣液界面上因so2溶解而導致的ph值降低，在保證脫硫效率穩(wěn)定的前提下，可以減少供漿量，節(jié)約石灰石；(4)可促進石灰石的溶解，使caco3完全反應，防止設備結垢和堵塞，增效阻垢重金屬去除劑的使用可以加快co32-的傳質(zhì)速率，從而加快了石灰石的溶解速率，提高了石灰石利用率，并改變了晶體產(chǎn)物的結構，特別是鈣硫比(ca/s)的降低，使塔漿液濃度也降低，減少了淤積，起到阻垢防腐作用；(4)在保證脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定，效率達標的情況下，可停一臺循環(huán)泵，降低脫硫塔動力消耗。本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑為淡黃色粘稠液體，與水可任意比例混溶，耐高溫，不易水解，抗氧化性能強。它的突出特點是，適用于高硬度、高堿、高溫、高硫酸根、高濁度的循環(huán)冷卻水，以及對脫硫循環(huán)水中的硫酸鈣，碳酸鈣、碳酸鎂和硫酸鋇、硅酸鈣、硅酸鎂等在高濁度下，具有良好的阻垢分散作用，特別在酸、堿性溶液中，仍具有較好的阻垢分散效果。有效的解決了脫硫塔運行2～3月截至幾十天就要停車除垢清洗的弊端，避免了由于停車所造成不應有的經(jīng)濟損失和負面影響。需要說明的是，除了上述實施例一至實施例三列舉的情況，選用其他的原料組分及其配比也是可行的。本發(fā)明提供的技術方案，具有如下的有益效果：(1)本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑是陰離子成分，與脫硫漿液中的陽離子起到螯合作用，使其表面形成陰離子電荷而互相排斥，相互排斥的離子在范德華力的作用下使其不再形成堅硬的水垢，起到了脫硫塔系統(tǒng)穩(wěn)定運行的目的；(2)本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑可用于解決石灰-石膏法(單堿法)、雙堿法(氫氧化鈉-氫氧化鈣法)、鈉法(氫氧化鈉法)這三種脫硫方式脫硫過程中的結垢問題；(3)本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑可以起到阻垢、防腐緩蝕、提高石灰石利用率、將漿液中的重金屬螯合固定在石膏中的作用，減少脫硫噴嘴的堵塞、結垢、腐蝕、磨損，提高脫硫塔的脫硫效率，減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結垢、腐蝕、磨損，減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換，同時減少石灰石的用量、減少脫硫廢液中的重金屬外排對環(huán)境的污染；拓寬脫硫材料的選擇范圍，提高系統(tǒng)的可靠性；在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風機，提高脫硫效率，可停用單獨加入的增效劑和重金屬去除劑，降低運行費用，適合煤中的含硫量變化，及適用高硫煤；加入本發(fā)明提供的增效阻垢重金屬去除劑后，運行幾個月甚至一年，塔壁、管線、噴嘴以及塔板基本不會結垢；再者，可以抑制塔板和塔體內(nèi)部其他金屬部件腐蝕和結垢現(xiàn)象；長期使用本發(fā)明，可保持脫硫塔原設計脫硫標準，生產(chǎn)也得到了安全保證；由于脫硫塔系統(tǒng)停用了脫硫增效劑重金屬去除劑，系統(tǒng)不再結垢，大大的降低了脫硫成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本發(fā)明所屬領域技術人員所理解的通常意義。除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對步驟、數(shù)字表達式和數(shù)值并不限制本發(fā)明的范圍。在這里示出和描述的所有示例中，除非另有規(guī)定，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制，因此，示例性實施例的其他示例可以具有不同的值。最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍當中。當前第1頁12