本發(fā)明涉及微球乳化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)。

背景技術(shù)：

微球是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體，球形或類(lèi)球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1-500um，小的可以是幾納米，大的可達(dá)800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱(chēng)為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

目前，在現(xiàn)有的微球乳化機(jī)進(jìn)行工作的時(shí)候雖然能能夠?qū)υ线M(jìn)行攪拌，但是攪拌的均勻效果卻不理想，尤其是在攪拌時(shí)靠近內(nèi)腔壁的原料貼附在攪拌腔上，致使最后攪拌出來(lái)的原料不能均勻，影響了成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)，解決了微球乳化機(jī)在對(duì)原料攪拌時(shí)不夠均勻的問(wèn)題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)，包括底板，所述底板的頂部分別固定連接有控制箱和支撐柱，所述支撐柱位于控制箱的左側(cè)，所述控制箱的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有按壓箱，所述支撐柱與控制箱之間設(shè)置有攪拌外筒，所述攪拌外筒表面的左側(cè)固定連接有傾斜轉(zhuǎn)桿，所述傾斜轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離攪拌外筒的一端貫穿支撐柱并與支撐柱外部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)把手固定連接，所述攪拌外筒表面的右側(cè)固定連接有支撐轉(zhuǎn)桿，所述支撐轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離攪拌外筒的一端與控制箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

所述攪拌外筒的內(nèi)壁上固定連接有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)軸面并位于攪拌外筒的內(nèi)腔固定連接有攪拌內(nèi)筒，所述攪拌內(nèi)筒的頂端穿過(guò)攪拌外筒的內(nèi)腔并延伸至攪拌外筒的外部，所述攪拌內(nèi)筒的表面并位于攪拌外筒的上方套接有齒盤(pán)，所述支撐柱的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿支撐柱并與支撐柱外部設(shè)置的齒輪固定連接，所述齒輪與齒盤(pán)嚙合，所述攪拌內(nèi)筒的頂部蓋設(shè)有攪拌密封蓋，所述攪拌密封蓋的底部固定連接有刮環(huán)，所述刮環(huán)位于攪拌內(nèi)筒的內(nèi)部并與攪拌內(nèi)筒的內(nèi)壁接觸，所述攪拌密封蓋的頂部中端設(shè)置有套筒，所述套筒的底端貫穿攪拌密封蓋并延伸至攪拌內(nèi)筒的內(nèi)部，所述套筒的內(nèi)壁固定連接有第二軸承，所述第二軸承的內(nèi)軸面套接有攪拌桿，所述攪拌桿的一端穿過(guò)套筒并延伸至攪拌內(nèi)筒的內(nèi)部，所述攪拌桿的表面并位于攪拌內(nèi)筒的內(nèi)部套接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的表面傾斜固定連接有攪拌板，所述攪拌桿的另一端貫穿套筒并延伸至攪拌密封蓋的上方，所述按壓箱的內(nèi)部并對(duì)應(yīng)攪拌密封蓋的位置固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸貫穿按壓箱并與攪拌桿固定連接。

優(yōu)選的，所述控制箱的頂部并位于電動(dòng)伸縮桿的右側(cè)固定連接有限位桿，所述限位桿遠(yuǎn)離控制箱的一端貫穿按壓箱并與按壓箱上方設(shè)置的限位塊固定連接。

優(yōu)選的，所述齒輪位于齒盤(pán)的上方，所述齒輪的齒牙槽與齒盤(pán)頂部的齒牙條嚙合。

優(yōu)選的，所述攪拌內(nèi)筒的頂部開(kāi)設(shè)有密封槽，所述攪拌密封蓋的底部并對(duì)應(yīng)密封槽的位置固定連接有與密封槽相適配的密封環(huán)，所述密封環(huán)位于刮環(huán)的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述控制箱的正面分別固定安裝有第一電機(jī)開(kāi)關(guān)、第二電機(jī)開(kāi)關(guān)和電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)，所述第二電機(jī)開(kāi)關(guān)位于第一電機(jī)開(kāi)關(guān)和電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)之間，所述第一電機(jī)開(kāi)關(guān)位于第二電機(jī)開(kāi)關(guān)的左側(cè)，所述第一電機(jī)開(kāi)關(guān)的輸出端與第一電機(jī)的輸入端連接，所述第二電機(jī)開(kāi)關(guān)的輸出端與第二電機(jī)的輸入端連接，所述電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)的輸出端與電動(dòng)伸縮桿的輸入端連接。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)。具備以下有益效果：

1、該可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在微球乳化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行攪拌的時(shí)候能夠持續(xù)的對(duì)貼附在攪拌腔內(nèi)壁上的原料進(jìn)行刮擦，并對(duì)原料進(jìn)行更加均勻的攪拌，增加了成品的質(zhì)量。

2、該可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)，通過(guò)密封槽和密封環(huán)的配合使用，在微球乳化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行攪拌的時(shí)候能夠使攪拌內(nèi)筒與攪拌密封蓋的密封效果更好，避免了在攪拌的時(shí)候出現(xiàn)滲漏的狀況，還通過(guò)攪拌外筒和第一軸承的配合使用，使攪拌內(nèi)筒在攪拌工作的時(shí)候更加順暢，避免了直接與攪拌外筒接觸出現(xiàn)較大摩擦力的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明攪拌內(nèi)筒結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本使用新型a-a局部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖4為本發(fā)明b-b局部結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖5為本發(fā)明c-c局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1底板、2控制箱、3支撐柱、4電動(dòng)伸縮桿、5按壓箱、6攪拌外筒、7傾斜轉(zhuǎn)桿、8轉(zhuǎn)動(dòng)把手、9支撐轉(zhuǎn)桿、10第一軸承、11攪拌內(nèi)筒、12齒盤(pán)、13第一電機(jī)、14齒輪、15攪拌密封蓋、16刮環(huán)、17套筒、18第二軸承、19攪拌桿、20固定環(huán)、21攪拌板、22第二電機(jī)、23限位桿、24限位塊、25密封槽、26密封環(huán)、27第一電機(jī)開(kāi)關(guān)、28第二電機(jī)開(kāi)關(guān)、29電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)，如圖1-5所示，包括底板1，底板1的頂部分別固定連接有控制箱2和支撐柱3，支撐柱3位于控制箱2的左側(cè)，控制箱2的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿4，電動(dòng)伸縮桿4的伸縮端固定連接有按壓箱5，控制箱2的頂部并位于電動(dòng)伸縮桿4的右側(cè)固定連接有限位桿23，限位桿23遠(yuǎn)離控制箱2的一端貫穿按壓箱5并與按壓箱5上方設(shè)置的限位塊24固定連接，通過(guò)限位桿23和限位塊24的配合使用，在按壓箱5進(jìn)行上下移動(dòng)的時(shí)候不僅能夠限制按壓箱5的移動(dòng)位置，還使按壓箱5按照限位桿23的特定垂直的運(yùn)行軌跡進(jìn)行上下的移動(dòng)，支撐柱3與控制箱2之間設(shè)置有攪拌外筒6，攪拌外筒6表面的左側(cè)固定連接有傾斜轉(zhuǎn)桿7，傾斜轉(zhuǎn)桿7遠(yuǎn)離攪拌外筒6的一端貫穿支撐柱3并與支撐柱3外部設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)把手8固定連接，并且通過(guò)傾斜轉(zhuǎn)桿7和轉(zhuǎn)動(dòng)把手8的配合使用，能夠調(diào)節(jié)攪拌外筒6在進(jìn)行攪拌工作和放料時(shí)的傾斜角度，并且其傾斜的角度進(jìn)行更好的控制，使攪拌外筒6進(jìn)行更好的攪拌工作，攪拌外筒6表面的右側(cè)固定連接有支撐轉(zhuǎn)桿9，支撐轉(zhuǎn)桿9遠(yuǎn)離攪拌外筒6的一端與控制箱2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，還通過(guò)支撐柱3和支撐轉(zhuǎn)桿9的配合使用，能夠?qū)嚢柰馔?進(jìn)行更好的固定。

攪拌外筒6的內(nèi)壁上固定連接有第一軸承10，第一軸承10的內(nèi)軸面并位于攪拌外筒6的內(nèi)腔固定連接有攪拌內(nèi)筒11，攪拌內(nèi)筒11的頂端穿過(guò)攪拌外筒6的內(nèi)腔并延伸至攪拌外筒6的外部，攪拌外筒6是對(duì)攪拌內(nèi)筒11起到一個(gè)固定的作用，使攪拌內(nèi)筒11的位置的到更好的限定，攪拌內(nèi)筒11的表面并位于攪拌外筒6的上方套接有齒盤(pán)12，支撐柱3的內(nèi)部固定安裝有第一電機(jī)13，第一電機(jī)13的輸出軸貫穿支撐柱3并與支撐柱3外部設(shè)置的齒輪14固定連接，采用第一電機(jī)13，它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為齒輪14的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力源，使齒輪14能夠進(jìn)行更好的旋轉(zhuǎn)，齒輪14位于齒盤(pán)12的上方，齒輪14的齒牙槽與齒盤(pán)12頂部的齒牙條嚙合，齒輪14與齒盤(pán)12嚙合，控制箱2的正面分別固定安裝有第一電機(jī)開(kāi)關(guān)27、第二電機(jī)開(kāi)關(guān)28和電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)29，第二電機(jī)開(kāi)關(guān)28位于第一電機(jī)開(kāi)關(guān)27和電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)29之間，第一電機(jī)開(kāi)關(guān)27位于第二電機(jī)開(kāi)關(guān)28的左側(cè)，第一電機(jī)開(kāi)關(guān)27的輸出端與第一電機(jī)13的輸入端連接，第二電機(jī)開(kāi)關(guān)28的輸出端與第二電機(jī)22的輸入端連接，電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)29的輸出端與電動(dòng)伸縮桿4的輸入端連接，采用第一電機(jī)開(kāi)關(guān)27、第二電機(jī)開(kāi)關(guān)28和電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)29，是為了對(duì)第一電機(jī)13、第二電機(jī)22和電動(dòng)伸縮桿4進(jìn)行單獨(dú)的控制，使不同的驅(qū)動(dòng)裝置能夠單獨(dú)的工作，對(duì)其工作的控制更好，攪拌內(nèi)筒11的頂部蓋設(shè)有攪拌密封蓋15，攪拌密封蓋15的底部固定連接有刮環(huán)16，采用刮環(huán)16，刮環(huán)16與攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)壁接觸，在攪拌內(nèi)筒11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的時(shí)候能夠?qū)ζ鋬?nèi)壁進(jìn)行刮擦，攪拌內(nèi)筒11的頂部開(kāi)設(shè)有密封槽25，攪拌密封蓋15的底部并對(duì)應(yīng)密封槽25的位置固定連接有與密封槽25相適配的密封環(huán)26，密封環(huán)26位于刮環(huán)16的外側(cè)，采用攪拌密封蓋15，并配合攪拌內(nèi)筒11的配合使用，能夠起到更好的密封效果，刮環(huán)16位于攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)部并與攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)壁接觸，攪拌密封蓋15的頂部中端設(shè)置有套筒17，套筒17的底端貫穿攪拌密封蓋15并延伸至攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)部，套筒17的內(nèi)壁固定連接有第二軸承18，第二軸承18的內(nèi)軸面套接有攪拌桿19，通過(guò)套筒17和第二軸承18的配合使用，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿19進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)較大的摩擦力，轉(zhuǎn)動(dòng)的效果更好，攪拌桿19的一端穿過(guò)套筒17并延伸至攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)部，攪拌桿19的表面并位于攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)部套接有固定環(huán)20，固定環(huán)20的表面傾斜固定連接有攪拌板21，把攪拌板21傾斜設(shè)置，增加了攪拌的均勻性，攪拌桿19的另一端貫穿套筒17并延伸至攪拌密封蓋15的上方，按壓箱5的內(nèi)部并對(duì)應(yīng)攪拌密封蓋15的位置固定安裝有第二電機(jī)22，第二電機(jī)22的輸出軸貫穿按壓箱5并與攪拌桿19固定連接。

使用時(shí)，首先把原料注入到攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)，接著按下電動(dòng)伸縮桿開(kāi)關(guān)29使電動(dòng)伸縮桿4進(jìn)行收縮工作，在電動(dòng)伸縮桿4收縮的時(shí)候按壓箱5會(huì)帶動(dòng)攪拌密封蓋15下壓，并使攪拌桿19進(jìn)入到攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)部，并且密封環(huán)26會(huì)進(jìn)入到密封槽25內(nèi)并與密封槽25密封連接，然后同時(shí)按下第一電機(jī)開(kāi)關(guān)27和第二電機(jī)開(kāi)關(guān)28，第一電機(jī)13啟動(dòng)之后帶動(dòng)齒輪14進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，接著通過(guò)與其嚙合的齒盤(pán)12帶動(dòng)攪拌內(nèi)筒11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二電機(jī)22啟動(dòng)之后通過(guò)攪拌桿19使攪拌板21配合攪拌內(nèi)筒11的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)攪拌內(nèi)筒11中的原料進(jìn)行攪拌，在攪拌內(nèi)筒11轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候刮環(huán)16會(huì)對(duì)攪拌內(nèi)筒11的內(nèi)壁進(jìn)行刮擦，使原料能夠更加均勻的攪拌。

綜上所述，該可進(jìn)行均勻攪拌的微球乳化機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在微球乳化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行攪拌的時(shí)候能夠持續(xù)的對(duì)貼附在攪拌腔內(nèi)壁上的原料進(jìn)行刮擦，并對(duì)原料進(jìn)行更加均勻的攪拌，增加了成品的質(zhì)量。

并且，通過(guò)密封槽25和密封環(huán)26的配合使用，在微球乳化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行攪拌的時(shí)候能夠使攪拌內(nèi)筒11與攪拌密封蓋15的密封效果更好，避免了在攪拌的時(shí)候出現(xiàn)滲漏的狀況，還通過(guò)攪拌外筒6和第一軸承10的配合使用，使攪拌內(nèi)筒11在攪拌工作的時(shí)候更加順暢，避免了直接與攪拌外筒6接觸出現(xiàn)較大摩擦力的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。