本發(fā)明涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種凹槽式箱體與頂進(jìn)式攪拌器的組合裝置。
背景技術(shù)：
常規(guī)平底水坑與頂進(jìn)式攪拌器安裝后運(yùn)行中故障點(diǎn)多，導(dǎo)致葉輪磨損嚴(yán)重；同時(shí)，箱體支座與頂進(jìn)式攪拌器的電機(jī)支座連接沒(méi)有在同一軸線上，造成頂進(jìn)式攪拌器軸運(yùn)行時(shí)有偏移，導(dǎo)致卡軸現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，造成停運(yùn)，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)大量維修時(shí)間，往往不滿足工期要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種凹槽式箱體與頂進(jìn)式攪拌器的組合裝置，采用預(yù)安裝結(jié)構(gòu)，省去現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間，同時(shí)延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種凹槽式箱體與頂進(jìn)式攪拌器的組合裝置，包括：
箱體，其頂部中間開(kāi)設(shè)開(kāi)口，所述箱體位于地坪以下，所述箱體的箱體頂板與地面齊平；
凹槽，其位于所述箱體底部，并與所述箱體底部連通，至少一個(gè)所述凹槽與所述箱體底部連通；
頂進(jìn)式攪拌器，其上設(shè)有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座上設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)連接攪拌器軸頂端，所述攪拌器軸底端連接葉輪，所述攪拌器軸垂直貫穿所述箱體的開(kāi)口并插入所述箱體中；
箱體支座，其垂直固定在所述電機(jī)支座和所述箱體開(kāi)口處的箱體頂板之間，所述箱體開(kāi)口處兩側(cè)分別固定兩個(gè)箱體支座，所述箱體支座頂端與所述電機(jī)支座通過(guò)螺栓預(yù)埋件固定連接，所述箱體支座底端與所述箱體頂板通過(guò)土建預(yù)埋件固定連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述螺栓預(yù)埋件包括螺栓和螺栓絲扣，所述螺栓預(yù)埋在所述電機(jī)支座內(nèi)，所述螺栓絲扣與所述箱體支座頂端固定連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述土建預(yù)埋件預(yù)埋在所述箱體開(kāi)口處的箱體頂板內(nèi)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述土建預(yù)埋件為錨固筋。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述箱體支座采用槽鋼。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述葉輪與所述箱體底部之間的距離為500mm。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凹槽的尺寸為700mm×450mm。
本發(fā)明的有益效果為：
1、箱體支座與頂進(jìn)式攪拌器的電機(jī)支座采用預(yù)安裝結(jié)構(gòu)配套安裝，箱體支座與箱體頂板采用預(yù)安裝結(jié)構(gòu)配套安裝，到現(xiàn)場(chǎng)以后可以靈活將頂進(jìn)式攪拌器的電機(jī)支座與箱體進(jìn)行安裝，節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)的安裝時(shí)間，可以滿足工期的要求；
2、箱體支座與頂進(jìn)式攪拌器電機(jī)支座垂直度好，不會(huì)造成頂進(jìn)式攪拌器軸運(yùn)行時(shí)有偏移，具有很好的穩(wěn)定性；
3、凹槽的設(shè)計(jì)將箱體(水坑)底部沉積的塵粒及石膏漿液匯集到凹槽中，減少對(duì)攪拌器葉輪的磨損，延長(zhǎng)箱體側(cè)壁底部、攪拌器葉輪及攪拌器軸的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種凹槽式箱體與頂進(jìn)式攪拌器的組合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，
1、頂進(jìn)式攪拌器；2、攪拌器軸；3、葉輪；4、電機(jī)支座；5、箱體支座6、箱體頂板；7、土建預(yù)埋件；8、箱體；9、凹槽。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的一種凹槽式箱體與頂進(jìn)式攪拌器的組合裝置，包括凹槽式箱體與頂進(jìn)式攪拌器，兩者之間通過(guò)箱體支座進(jìn)行固定安裝。
箱體8頂部中間開(kāi)設(shè)開(kāi)口，箱體8位于地坪以下，箱體8的箱體頂板6與地面齊平。凹槽9位于箱體8底部，并與箱體8底部連通，至少一個(gè)凹槽9與箱體8底部連通。凹槽9的大小和個(gè)數(shù)可以根據(jù)箱體8的大小和具體使用情況進(jìn)行具體的設(shè)置，凹槽9的位置可以根據(jù)需求設(shè)置在箱體8底部的任意位置，箱體8底部的兩側(cè)、中間位置均可。頂進(jìn)式攪拌器1上設(shè)有電機(jī)支座4，電機(jī)支座4上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)連接攪拌器軸2頂端，攪拌器軸2底端連接葉輪3，攪拌器軸2垂直貫穿箱體8的開(kāi)口并插入箱體8中。箱體支座5垂直固定在電機(jī)支座4和箱體8開(kāi)口處的箱體頂板6之間，箱體8開(kāi)口處兩側(cè)分別固定兩個(gè)箱體支座5，箱體支座5頂端與電機(jī)支座4通過(guò)螺栓預(yù)埋件固定連接，箱體支座5底端與箱體頂板6通過(guò)土建預(yù)埋件7固定連接。
其中，螺栓預(yù)埋件包括螺栓和螺栓絲扣，螺栓預(yù)埋在電機(jī)支座4內(nèi)，螺栓絲扣與箱體支座5頂端固定連接。該結(jié)構(gòu)中，一次把螺栓預(yù)埋在電機(jī)支座4內(nèi)，上部留出的螺栓絲扣用來(lái)固定箱體支座5，是起到連接固定作用的。土建預(yù)埋件7預(yù)埋在箱體8開(kāi)口處的箱體頂板6內(nèi)，采用錨固筋。該結(jié)構(gòu)中，將預(yù)埋件7預(yù)埋箱體頂板6內(nèi)，上部留出的部分用來(lái)固定箱體支座5，是起到連接固定作用的。箱體支座5采用槽鋼，垂直固定電機(jī)支座4與箱體頂板6，采用該結(jié)構(gòu)可以達(dá)到更穩(wěn)固的效果。
本實(shí)施例中，箱體8底部的尺寸為3000mm×3000mm，箱體8高度為2700mm。為保證箱體8與箱體電機(jī)支座4之間的穩(wěn)固，頂板6與電機(jī)支座4底部之間的距離為200mm。同時(shí)，在箱體8底部增加一個(gè)尺寸為700mm×450mm的凹槽9，該凹槽9將水坑底部沉積的塵粒及石膏漿液匯集到凹槽9中，減少對(duì)攪拌器葉輪的磨損，延長(zhǎng)箱體側(cè)壁底部、攪拌器葉輪及攪拌器軸的使用壽命。為了進(jìn)一步保證既不會(huì)在箱體底部沉積塵粒及石膏漿液，也不會(huì)對(duì)葉輪有磨損，葉輪3與箱體8底部之間的距離選為500mm最佳。
具體使用時(shí)，凹槽9和箱體底部8連通好后安裝在地坪以下，保證箱體8的箱體頂板6與地面齊平。先將箱體支座5頂部與頂進(jìn)式攪拌器的電機(jī)支座4采用預(yù)安裝結(jié)構(gòu)(螺栓預(yù)埋件)配套安裝，同時(shí)，在在箱體8開(kāi)口處的箱體頂板6內(nèi)預(yù)埋土建預(yù)埋件7。到現(xiàn)場(chǎng)后，再將箱體支座5底部與箱體頂板6固定安裝好，保證攪拌器軸2垂直貫穿箱體8的開(kāi)口并插入箱體8中，同時(shí)保證葉輪3與箱體8底部之間有適當(dāng)?shù)木嚯x。這樣，保證了箱體支座與頂進(jìn)式攪拌器電機(jī)支座的垂直度好，不會(huì)造成頂進(jìn)式攪拌器軸運(yùn)行時(shí)有偏移，具有很好的穩(wěn)定性，同時(shí)，也保證不會(huì)對(duì)葉輪有磨損。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。