本發(fā)明涉及一種食品檢測設(shè)備，尤其是一種用于食品檢測的樣本粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，食品安全問題日益成為人民群眾關(guān)心的重要問題。某些不法商家為了獲取利益，生產(chǎn)銷售不符合食品安全規(guī)范的食品，給廣大消費(fèi)者帶來了重大的損失。為了對食品生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)督，流動式食品檢測車被越來越多的應(yīng)用起來。在檢測某些固態(tài)食品樣本時，需要對樣本進(jìn)行粉碎。但是，現(xiàn)有的食品樣本粉碎機(jī)粉碎效率較低，導(dǎo)致食品檢測從取樣到檢測結(jié)束的時間較長，在實(shí)際工作中，不利于對于食品的實(shí)時抽檢監(jiān)督。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于食品檢測的樣本粉碎機(jī)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了食品樣本粉碎的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種用于食品檢測的樣本粉碎機(jī)，包括筒體和頂蓋，所述筒體內(nèi)設(shè)置有濾筒，頂蓋底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一研磨刀和第二研磨刀，第一研磨刀位于第二研磨刀的上方，頂蓋底部設(shè)置有環(huán)形滑道，環(huán)形滑道內(nèi)滑動設(shè)置有研磨筒，旋轉(zhuǎn)軸位于研磨筒的內(nèi)部，第一研磨刀和第二研磨刀與研磨筒間隙配合，當(dāng)頂蓋扣接在筒體上時，研磨筒與濾筒滑動摩擦接觸，旋轉(zhuǎn)軸和研磨筒分別通過設(shè)置在頂蓋頂部的電機(jī)驅(qū)動；第一研磨刀包括三個環(huán)形排布的第一刀片，第一刀片的頂部設(shè)置有傾斜向下的第一副刀刃；第二研磨刀包括八個環(huán)形排布的第二刀片，第二刀片的頂部設(shè)置有傾斜向上的第二副刀刃；濾筒包括第一濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒，內(nèi)筒上設(shè)置有若干個第一通孔和若干個第一球形凸起部，第一球形凸起部底部通過第一彈簧體與內(nèi)筒相連；研磨筒包括第二濾網(wǎng)，第二濾網(wǎng)外側(cè)設(shè)置有外筒，外筒上設(shè)置有若干個第二通孔和若干個第二球形凸起部，當(dāng)頂蓋扣接在筒體上時，第一球形凸起部與第二球形凸起部滑動接觸。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有噴氣管，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與噴氣管相連的噴氣嘴，噴氣嘴位于第一研磨刀和第二研磨刀之間；噴氣嘴內(nèi)設(shè)置有若干個向上翹起的第一擋板，第一擋板內(nèi)設(shè)置有水平的導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的出口設(shè)置有縮口，第一擋板與水平方向的夾角為10°～17°。

作為優(yōu)選，所述第一刀片的底面設(shè)置有若干個凹槽，凹槽與第一副刀刃相互垂直，凹槽的進(jìn)口設(shè)置有導(dǎo)流面，凹槽的頂部設(shè)置有第一粗糙層；第一副刀刃與第一刀片的連接處設(shè)置有第二擋板，第一副刀刃包括第一刀刃部和第二刀刃部，第一刀刃部和第二刀刃部之間的夾角為13°～20°。

作為優(yōu)選，所述第二刀片的頂部設(shè)置有第三擋板，第三擋板與第二刀片之間的夾角為30°～40°，第三擋板的側(cè)面設(shè)置有第二粗糙層，第二副刀刃上設(shè)置有與第三擋板相平行的第三通孔。

作為優(yōu)選，所述第一球形凸起部與內(nèi)筒的接縫處設(shè)置有橡膠密封墊，橡膠密封墊的頂部設(shè)置有金屬彈片，金屬彈片與第一球形凸起部間隙配合，金屬彈片的兩側(cè)設(shè)置有第三粗糙層，金屬彈片的頂部設(shè)置有彎折部。

作為優(yōu)選，所述第二球形凸起部和第二通孔交錯設(shè)置，第二球形凸起部的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形刷毛層。

作為優(yōu)選，所述第一濾網(wǎng)與第二濾網(wǎng)的目數(shù)之比為5:1。

采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本發(fā)明設(shè)計(jì)了內(nèi)外兩層粉碎機(jī)構(gòu)，通過濾網(wǎng)過濾實(shí)現(xiàn)了樣本的逐級粉碎。研磨筒的內(nèi)側(cè)通過第一研磨刀和第二研磨刀的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行初步粉碎。在旋轉(zhuǎn)粉碎過程中，第一刀片的凹槽可以實(shí)現(xiàn)物料在經(jīng)過第一刀片時與第一粗糙層的有效撞擊接觸，提高第一刀片的粉碎效果，第二擋板可以提高流經(jīng)凹槽的物料的徑向匯聚力。第二刀片上的第三擋板可以提高旋轉(zhuǎn)過程中物料向上流動的上升力，從而實(shí)現(xiàn)物料在兩個研磨刀之間的旋轉(zhuǎn)流動。第一副刀刃和第二副刀刃可以進(jìn)一步提高研磨刀在旋轉(zhuǎn)過程中對于物料的攪拌有效面積。利用噴氣嘴對粉碎物料進(jìn)行吹掃，可以提高物料粉碎的均勻度，同時提高物料在粉碎區(qū)域的循環(huán)速度，提高物料經(jīng)過濾網(wǎng)的效率。進(jìn)過研磨刀的粉碎后的物料通過第二濾網(wǎng)流至研磨筒與濾筒之間，通過內(nèi)筒和外筒的相互摩擦，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的粉碎。第一球形凸起部外側(cè)的金屬彈片可以提高物料與第二球形凸起部的接觸摩擦效率，并且有效降低物料在內(nèi)筒和外筒的粘附，提高出粉率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式中噴氣嘴的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式中第一研磨刀的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式中第二研磨刀的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式中濾筒的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式中研磨筒的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明一個具體實(shí)施方式中卡扣的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、筒體；2、頂蓋；3、濾筒；4、旋轉(zhuǎn)軸；5、第一研磨刀；6、第二研磨刀；7、環(huán)形滑道；8、研磨筒；9、第一刀片；10、第一副刀刃；11、第二刀片；12、第二副刀刃；13、第一濾網(wǎng)；14、內(nèi)筒；15、第一通孔；16、第一球形凸起部；17、第一彈簧體；18、第二濾網(wǎng)；19、外筒；20、第二通孔；21、第二球形凸起部；22、噴氣管；23、噴氣嘴；24、第一擋板；25、導(dǎo)流孔；26、縮口；27、凹槽；28、導(dǎo)流面；29、第一粗糙層；30、第二擋板；31、第一刀刃部；32、第二刀刃部；33、第三擋板；34、第二粗糙層；35、第三通孔；36、橡膠密封墊；37、金屬彈片；38、第三粗糙層；39、彎折部；40、環(huán)形刷毛層；41、環(huán)形槽；42、環(huán)形凸起部；43、螺旋導(dǎo)流槽；44、卡扣；45、定位板；46、連接桿；47、加強(qiáng)筋；48、第二彈簧體；49、螺栓。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。

參照圖1-7，本發(fā)明一個具體實(shí)施方式包括筒體1和頂蓋2，所述筒體1內(nèi)設(shè)置有濾筒3，頂蓋2底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸4，旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有第一研磨刀5和第二研磨刀6，第一研磨刀5位于第二研磨刀6的上方，頂蓋2底部設(shè)置有環(huán)形滑道7，環(huán)形滑道7內(nèi)滑動設(shè)置有研磨筒8，旋轉(zhuǎn)軸4位于研磨筒8的內(nèi)部，第一研磨刀5和第二研磨刀6與研磨筒8間隙配合，當(dāng)頂蓋2扣接在筒體1上時，研磨筒8與濾筒3滑動摩擦接觸，旋轉(zhuǎn)軸4和研磨筒8分別通過設(shè)置在頂蓋2頂部的電機(jī)（圖中未示出）驅(qū)動；第一研磨刀5包括三個環(huán)形排布的第一刀片9，第一刀片9的頂部設(shè)置有傾斜向下的第一副刀刃10；第二研磨刀6包括八個環(huán)形排布的第二刀片11，第二刀片11的頂部設(shè)置有傾斜向上的第二副刀刃12；濾筒3包括第一濾網(wǎng)13，第一濾網(wǎng)13內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒14，內(nèi)筒14上設(shè)置有若干個第一通孔15和若干個第一球形凸起部16，第一球形凸起部16底部通過第一彈簧體17與內(nèi)筒14相連；研磨筒8包括第二濾網(wǎng)18，第二濾網(wǎng)18外側(cè)設(shè)置有外筒19，外筒19上設(shè)置有若干個第二通孔20和若干個第二球形凸起部21，當(dāng)頂蓋2扣接在筒體1上時，第一球形凸起部16與第二球形凸起部21滑動接觸。旋轉(zhuǎn)軸4內(nèi)設(shè)置有噴氣管22，旋轉(zhuǎn)軸4上設(shè)置有與噴氣管22相連的噴氣嘴23，噴氣嘴23位于第一研磨刀5和第二研磨刀6之間；噴氣嘴23內(nèi)設(shè)置有若干個向上翹起的第一擋板24，第一擋板24內(nèi)設(shè)置有水平的導(dǎo)流孔25，導(dǎo)流孔25的出口設(shè)置有縮口26，第一擋板24與水平方向的夾角為13°。第一刀片9的底面設(shè)置有若干個凹槽27，凹槽27與第一副刀刃10相互垂直，凹槽27的進(jìn)口設(shè)置有導(dǎo)流面28，凹槽27的頂部設(shè)置有第一粗糙層29；第一副刀刃10與第一刀片9的連接處設(shè)置有第二擋板30，第一副刀刃10包括第一刀刃部31和第二刀刃部32，第一刀刃部31和第二刀刃部32之間的夾角為18°。第二刀片11的頂部設(shè)置有第三擋板33，第三擋板33與第二刀片11之間的夾角為37°，第三擋板33的側(cè)面設(shè)置有第二粗糙層34，第二副刀刃12上設(shè)置有與第三擋板33相平行的第三通孔35。第一球形凸起部16與內(nèi)筒14的接縫處設(shè)置有橡膠密封墊36，橡膠密封墊36的頂部設(shè)置有金屬彈片37，金屬彈片37與第一球形凸起部16間隙配合，金屬彈片37的兩側(cè)設(shè)置有第三粗糙層38，金屬彈片37的頂部設(shè)置有彎折部39。所述第二球形凸起部21和第二通孔20交錯設(shè)置，第二球形凸起部21的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形刷毛層40。所述第一濾網(wǎng)13與第二濾網(wǎng)18的目數(shù)之比為5:1。

另外，旋轉(zhuǎn)軸4和研磨筒8旋轉(zhuǎn)方向相反。這不僅可以提高初次粉碎時研磨刀與研磨筒的相對旋轉(zhuǎn)速度，而且還能實(shí)現(xiàn)研磨筒內(nèi)外物料的反向循環(huán)流動，從而提高物料粉碎后的分布均勻度，進(jìn)一步提高粉碎效率。

第二通孔20內(nèi)壁上設(shè)置有環(huán)形槽41，環(huán)形槽41靠近第二球形凸起部21的一側(cè)設(shè)置有環(huán)形凸起部42，環(huán)形凸起部42表面設(shè)置有螺旋導(dǎo)流槽43；第一副刀刃10與第一刀片9的夾角為155°，第二副刀刃12與第二刀片10的夾角為130°。物料隨著研磨刀旋轉(zhuǎn)所帶來的離心力向外側(cè)流動，經(jīng)過環(huán)形槽41時，在第二球形凸起部21的阻擋作用下，可以在第二通孔20內(nèi)形成一個“回壓”，從而提高研磨筒內(nèi)部的研磨壓力。第一副刀刃10和第二副刀刃12的安裝角度可以利用研磨筒內(nèi)部的壓力對物料進(jìn)行充分的攪拌，從而提高粉碎效果。

第一濾網(wǎng)13與內(nèi)筒14之間通過頂部和底部的點(diǎn)焊進(jìn)行連接，第一濾網(wǎng)13與內(nèi)筒14的中間部位貼合但不固定。這種連接結(jié)構(gòu)可以在第一濾網(wǎng)13與內(nèi)筒14之間形成一個靈活的間隙空間，在內(nèi)筒14受力時，可以有效減小第一濾網(wǎng)13的形變量，而且可以利用間隙空間給物料提供一個較大的過濾面積，從而提高出粉率。

筒體1和頂蓋2之間通過卡扣44扣接在一起?？?4包括固定在筒體1上的定位板45，和鉸接在頂蓋2上的連接桿46，連接桿46的底部與定位板45相互卡接，連接桿46通過螺栓49與定位板45固定。連接桿46內(nèi)側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋47，加強(qiáng)筋47通過第二彈簧體48與定位板45接觸，第二彈簧體48與加強(qiáng)筋47相互垂直。卡扣44的結(jié)構(gòu)可以有效抑制粉碎過程中頂蓋2的徑向振動，提高頂蓋2固定的穩(wěn)定性。

本發(fā)明可以有效提高粉碎效率，適用于流動式食品檢測車的流動快速檢測。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。