本發(fā)明屬于中醫(yī)醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)不間斷自動(dòng)供出料的中藥破碎碾磨裝置。

背景技術(shù)：

在中醫(yī)醫(yī)藥領(lǐng)域，對(duì)于中草藥的加工往往需要切片、粉碎、碾磨等，而在進(jìn)行中藥碾磨過程中，會(huì)導(dǎo)致過粉碎和粉碎后無法進(jìn)行粉料的卸料，生產(chǎn)效率低下，不能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)不間斷的生產(chǎn)；此外由于在進(jìn)行粉碎碾磨過程中，中草藥干燥程度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致碾磨過程中會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象，無法持續(xù)工作，往往需要人工清理，由于現(xiàn)有技術(shù)的不足，還會(huì)導(dǎo)致在藥物碾磨、卸料收集過程中，出現(xiàn)藥物的流逝，藥物滯留在空氣中時(shí)間過長，導(dǎo)致藥效的散失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題和不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性好，能夠?qū)崿F(xiàn)中草藥的粉碎、碾磨、自動(dòng)卸料和收集的連續(xù)不間斷自動(dòng)供出料的中藥破碎碾磨裝置。

為解決上述問題，所采取的技術(shù)方案是：

一種連續(xù)不間斷自動(dòng)供出料的中藥破碎碾磨裝置，包括殼體、套筒、破碎碾磨組件、負(fù)壓排氣組件和出料組件，所述套筒套設(shè)在殼體中部，所述破碎碾磨組件設(shè)置在套筒內(nèi)，所述負(fù)壓排氣組件設(shè)置在殼體的出氣口處，所述殼體底部設(shè)置有與出料組件對(duì)應(yīng)的出料口；

所述破碎碾磨組件包括設(shè)置在套筒的上半部的錐形進(jìn)料斗、圓柱狀的破碎腔體、設(shè)置在破碎腔體內(nèi)的破碎輥、破碎電機(jī)、設(shè)置在套筒下半部的碾磨腔體、設(shè)置在碾磨腔體內(nèi)的碾磨頭、以及設(shè)置在碾磨腔體底部的碾磨電機(jī)，所述破碎輥為偏心輪結(jié)構(gòu)，其破碎輥包括左右對(duì)接且截面分別呈半圓和半橢圓的破碎輥右段和破碎輥?zhàn)蠖?；所述破碎輥上軸向并排布設(shè)有多道破碎齒，各破碎齒與破碎腔體的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)貼合；

所述碾磨頭包括上下對(duì)接且上下分別呈半橢球和半圓球狀的碾磨上段和碾磨下段，所述碾磨頭的外壁面上呈圓周開設(shè)有多道給料槽，所述給料槽包括集料槽和喂料槽，所述集料槽到喂料槽的槽深依次遞減，且喂料槽與碾磨頭的外周面平滑過渡；

所述碾磨腔體與破碎腔體之間設(shè)置有柱狀的出料濾網(wǎng)和多根連接桿，與出料濾網(wǎng)對(duì)應(yīng)的破碎腔體上開設(shè)有下料孔，所述碾磨腔體底部與套筒之間設(shè)置有支撐桿，在碾磨腔體的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形風(fēng)管，碾磨腔體包括呈截錐狀的上腔體和呈半球狀的下腔體，上腔體側(cè)壁上呈圓周開設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)口，各吹風(fēng)口與環(huán)形風(fēng)管連通，環(huán)形風(fēng)管連接有供氣裝置；所述殼體包括等徑柱狀的儲(chǔ)料段和倒錐狀的出料段，其中儲(chǔ)料段的截面面積s≥3s1，其中s1為套筒下端的截面面積。

進(jìn)一步的，所述出料組件包括螺旋輸送機(jī)和設(shè)置在螺旋輸送機(jī)端部的出料管，所述出料管與螺旋輸送機(jī)同軸設(shè)置，且出料管端部呈收縮口狀。

進(jìn)一步的，所述負(fù)壓排氣組件包括開設(shè)在殼體頂部的多個(gè)出氣口、匹配設(shè)置在各出氣口處的呈柱狀的粉塵濾網(wǎng)、設(shè)置在粉塵濾網(wǎng)內(nèi)吹氣管和設(shè)置在吹氣管上的電磁閥，所述的吹氣管連接有氣泵或儲(chǔ)氣罐，所述負(fù)壓排氣組件中的所有電磁閥分為至少兩組工作，循環(huán)交替進(jìn)行吹起動(dòng)作。

進(jìn)一步的，所述出氣口上部還設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管連接有負(fù)壓抽風(fēng)風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，與所述出料濾網(wǎng)對(duì)應(yīng)的套筒上布設(shè)有多個(gè)濾網(wǎng)抖料組件，所述濾網(wǎng)抖料組件包括設(shè)置在套筒上的動(dòng)力推桿和設(shè)置在動(dòng)力推桿端部的頂推板，所述動(dòng)力推桿按一定頻率伸縮動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)頂推板對(duì)出料濾網(wǎng)進(jìn)行頂推抖料。

進(jìn)一步的，所述破碎腔體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多組破碎齒或破碎刀片，且破碎腔體上的破碎齒或破碎刀片與破碎輥上的破碎齒交錯(cuò)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)口向下傾斜設(shè)置。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其破碎碾磨組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)藥物的初級(jí)破碎和碾磨，根據(jù)不同的粒徑的需求，能夠通過調(diào)整吹風(fēng)口的風(fēng)力的大小實(shí)現(xiàn)在線卸料，防止過粉碎的問題的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)持續(xù)不間斷的進(jìn)料、碾磨和卸料；同時(shí)，通過對(duì)套筒和殼體的截面面積比的設(shè)計(jì)，能夠保障碾磨的藥物能夠及時(shí)沉降，便于收集和打包；在進(jìn)行藥物的打包過程中，由于其較為松軟，內(nèi)部氣體過多，因此通過出料管的收縮口的設(shè)計(jì)，能夠在螺旋輸送機(jī)輸送過程中進(jìn)行自動(dòng)排氣，保障裝袋質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為破碎碾磨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號(hào)：10為殼體、101為出氣口、102為抽風(fēng)管、103為出料口、20為套筒、30為破碎碾磨組件、301為破碎腔體、302為破碎輥、303為碾磨腔體、304為碾磨頭、305為碾磨電機(jī)、306為破碎齒、307為給料槽、308為出料濾網(wǎng)、309為連接桿、310為下料孔、311為支撐桿、312為環(huán)形風(fēng)管、313為吹風(fēng)口、314為錐形進(jìn)料斗、315為破碎刀片、40為負(fù)壓排氣組件、401為粉塵濾網(wǎng)、402為吹氣管、403為電磁閥、50為出料組件、501為螺旋輸送機(jī)、502為出料管、60為濾網(wǎng)抖料組件、601為動(dòng)力推桿、602為頂推板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

參見圖1和圖2，一種連續(xù)不間斷自動(dòng)供出料的中藥破碎碾磨裝置，包括殼體10、套筒20、破碎碾磨組件30、負(fù)壓排氣組件40和出料組件50，套筒20套設(shè)在殼體10中部，破碎碾磨組件30設(shè)置在套筒20內(nèi)，負(fù)壓排氣組件40設(shè)置在殼體10的出氣口101處，殼體10底部設(shè)置有與出料組件50對(duì)應(yīng)的出料口103；其中，破碎碾磨組件30包括設(shè)置在套筒20的上半部的錐形進(jìn)料斗314、圓柱狀的破碎腔體301、設(shè)置在破碎腔體301內(nèi)的破碎輥302、驅(qū)動(dòng)破碎輥旋轉(zhuǎn)破碎的破碎電機(jī)（圖中未示出）、設(shè)置在套筒20下半部的碾磨腔體303、設(shè)置在碾磨腔體303內(nèi)的碾磨頭304、以及設(shè)置在碾磨腔體303底部的碾磨電機(jī)305，破碎輥302為偏心輪結(jié)構(gòu)，其破碎輥302包括左右對(duì)接且截面分別呈半圓和半橢圓的破碎輥右段和破碎輥?zhàn)蠖?；破碎?02上軸向并排布設(shè)有多道破碎齒306，各破碎齒306與破碎腔體301的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)貼合；碾磨頭304包括上下對(duì)接且上下分別呈半橢球和半圓球狀的碾磨上段和碾磨下段，碾磨頭304的外壁面上呈圓周開設(shè)有多道給料槽307，給料槽307包括集料槽和喂料槽，集料槽到喂料槽的槽深依次遞減，且喂料槽與碾磨頭的外周面平滑過渡，經(jīng)過初步破碎的顆粒物料，進(jìn)入給料槽中，并隨著碾磨頭的轉(zhuǎn)斗，顆粒物料逐漸進(jìn)行碾磨；

在碾磨腔體303與破碎腔體301之間設(shè)置有柱狀的出料濾網(wǎng)308和多根連接桿309，與出料濾網(wǎng)308對(duì)應(yīng)的破碎腔體301上開設(shè)有下料孔310，碾磨腔體303底部與套筒20之間設(shè)置有支撐桿311，在碾磨腔體303的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形風(fēng)管312，碾磨腔體303包括呈截錐狀的上腔體和呈半球狀的下腔體，上腔體側(cè)壁上呈圓周開設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)口313，吹風(fēng)口313向下傾斜設(shè)置，各吹風(fēng)口313與環(huán)形風(fēng)管312連通，環(huán)形風(fēng)管312連接有供氣裝置；殼體10包括等徑柱狀的儲(chǔ)料段和倒錐狀的出料段，其中儲(chǔ)料段的截面面積s≥3s1，其中s1為套筒下端的截面面積。

出料組件50包括螺旋輸送機(jī)501和設(shè)置在螺旋輸送機(jī)501端部的出料管502，出料管502與螺旋輸送機(jī)501同軸設(shè)置，且出料管端部呈收縮口狀，在出料時(shí)，物料首先會(huì)在出料管內(nèi)堆積，同時(shí)螺旋輸送機(jī)后端的物料會(huì)擠壓密實(shí)，排出內(nèi)部的氣體，保障裝袋過程中的質(zhì)量；負(fù)壓排氣組件40包括開設(shè)在殼體10頂部的多個(gè)出氣口101、匹配設(shè)置在各出氣口101處的呈柱狀的粉塵濾網(wǎng)401、設(shè)置在粉塵濾網(wǎng)401內(nèi)吹氣管402和設(shè)置在吹氣管402上的電磁閥403，吹氣管402連接有氣泵或儲(chǔ)氣罐，所述負(fù)壓排氣組件40中的所有電磁閥403分為至少兩組工作，循環(huán)交替進(jìn)行吹起動(dòng)作。

出氣口101上部還設(shè)置有抽風(fēng)管102，抽風(fēng)管102連接有負(fù)壓抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，使得殼體內(nèi)部形成負(fù)壓環(huán)境，且該負(fù)壓環(huán)境會(huì)導(dǎo)致粉料的流向由套筒內(nèi)進(jìn)入殼體內(nèi)。

與所述出料濾網(wǎng)308對(duì)應(yīng)的套筒20上布設(shè)有多個(gè)濾網(wǎng)抖料組件60，濾網(wǎng)抖料組件60包括設(shè)置在套筒20上的動(dòng)力推桿601和設(shè)置在動(dòng)力推桿601端部的頂推板602，動(dòng)力推桿601按一定頻率伸縮動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)頂推板602對(duì)出料濾網(wǎng)308進(jìn)行頂推抖料，破碎腔體301的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有多組破碎齒或破碎刀片315，本實(shí)施中采用破碎刀片，且破碎腔體301上的破碎刀片315與破碎輥302上的破碎齒306交錯(cuò)設(shè)置。

在本申請(qǐng)的實(shí)施過程中，將中藥材通過錐形進(jìn)料斗給料，中藥材在破碎腔體內(nèi)完成初步破碎，形成顆粒料，并落入碾磨腔體中，在碾磨腔體中，顆粒料匯集至給料槽中，通過給料槽進(jìn)行給料碾磨，同時(shí)吹風(fēng)口處供風(fēng)，將碾磨至一定的粒徑的粉料吹浮，并經(jīng)過出料濾網(wǎng)進(jìn)入殼體內(nèi)，當(dāng)進(jìn)入殼體后由于孔徑大小的變化，實(shí)現(xiàn)粉料的自動(dòng)沉降，同時(shí)出風(fēng)口處設(shè)置負(fù)壓抽風(fēng)系統(tǒng)，并對(duì)出氣口處的粉料進(jìn)行過濾和反吹。

在吹風(fēng)口供風(fēng)吹浮粉料時(shí)，可以通過供給熱干風(fēng)，能夠?qū)Ψ哿线M(jìn)行干燥，避免出現(xiàn)黏連的問題，提高碾磨效率。

本申請(qǐng)?jiān)谑褂眠^程中，需要對(duì)吹風(fēng)口的供風(fēng)量、負(fù)壓抽風(fēng)的供風(fēng)量進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)整，同時(shí)對(duì)于套筒和殼體的截面面積新型優(yōu)化，保障粉料在碾磨和收集過程中的氣力輸送和沉降的有效性。

本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其破碎碾磨組件的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)藥物的初級(jí)破碎和碾磨，根據(jù)不同的粒徑的需求，能夠通過調(diào)整吹風(fēng)口的風(fēng)力的大小實(shí)現(xiàn)在線卸料，防止過粉碎的問題的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)持續(xù)不間斷的進(jìn)料、碾磨和卸料；同時(shí)，通過對(duì)套筒和殼體的截面面積比的設(shè)計(jì)，能夠保障碾磨的藥物能夠及時(shí)沉降，便于收集和打包；在進(jìn)行藥物的打包過程中，由于其較為松軟，內(nèi)部氣體過多，因此通過出料管的收縮口的設(shè)計(jì)，能夠在螺旋輸送機(jī)輸送過程中進(jìn)行自動(dòng)排氣，保障裝袋質(zhì)量。

本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。