本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置。

背景技術(shù)：

玻璃的主要材料為玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂，所以在生產(chǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的玻璃纖維粉塵，玻璃纖維粉塵會(huì)引起皮膚瘙癢，細(xì)小的玻璃纖維通過(guò)呼吸進(jìn)入人的肺里，因?yàn)椴ＡЦ静荒鼙晃蘸头纸猓蚤L(zhǎng)時(shí)間會(huì)形成沉積，會(huì)造成類似于矽肺的職業(yè)病。并且如果粉塵過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)工具產(chǎn)生的火花會(huì)點(diǎn)燃粉塵或煙霧，造成火災(zāi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置，包括收集罩、抽風(fēng)機(jī)和水箱，所述收集罩的輸出端設(shè)置有安裝箱，所述抽風(fēng)機(jī)固定安裝在安裝箱內(nèi)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)安裝箱設(shè)置有排出管，所述排出管的端部連接有離心風(fēng)機(jī)，并通過(guò)離心風(fēng)機(jī)的輸出連接有輸出管，所述輸出管的末端與水箱側(cè)邊底部相通連接，所述水箱的頂部設(shè)置有排氣口，所述水箱底部設(shè)置有粉塵沉淀層，所述粉塵沉淀層的底部設(shè)置有導(dǎo)出斗，且導(dǎo)出斗與粉塵沉淀層之間設(shè)置有隔離板，所述導(dǎo)出斗的底部設(shè)置有排出連接管。

優(yōu)選地，所述收集罩的輸入端呈喇叭狀設(shè)置，所述安裝箱與收集罩連接處設(shè)置有安裝板。將收集罩通過(guò)安裝板固定安裝在玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)對(duì)應(yīng)玻璃成型處，收集罩對(duì)玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)玻璃生產(chǎn)成型時(shí)產(chǎn)生的粉塵抽離收集。

優(yōu)選地，所述離心風(fēng)機(jī)的外部對(duì)應(yīng)輸出管設(shè)置有粉塵過(guò)濾層，所述粉塵過(guò)濾層的外部設(shè)置有開口。抽風(fēng)機(jī)輸入端通過(guò)收集罩抽入并通過(guò)排出管進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)內(nèi)，離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，并將抽風(fēng)機(jī)抽離氣體中含有的粉塵與氣體風(fēng)離輸出時(shí)，粉塵進(jìn)入粉塵過(guò)濾層內(nèi)，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入輸出管。

優(yōu)選地，所述水箱的頂部設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵的輸入端通過(guò)抽水管連接有吸水盤，所述吸水盤設(shè)置在水箱內(nèi)對(duì)應(yīng)輸出管末端的上方，所述抽水泵的輸出端通過(guò)出水管的末端連接有水霧發(fā)生裝置，所述水霧發(fā)生裝置的輸出端通過(guò)噴霧管連接有噴霧盤。抽水泵通過(guò)吸水盤將水箱內(nèi)的水抽離至水霧發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝置將水壓縮成水霧通過(guò)噴霧管輸向噴霧盤，通過(guò)噴霧盤將水霧噴向車間。

優(yōu)選地，所述水霧發(fā)生裝置固定安裝在安裝箱上，所述噴霧盤環(huán)繞安裝箱的外部周邊設(shè)置，所述噴霧盤內(nèi)對(duì)應(yīng)噴霧管的末端設(shè)置有通槽，所述噴霧盤上通過(guò)通槽設(shè)置有噴霧口，且噴霧口上均勻設(shè)置有排出孔。水霧發(fā)生裝置產(chǎn)生的水霧通過(guò)通槽導(dǎo)送至噴霧口，噴霧口上的排出孔將水霧呈氣體狀噴向收集罩周邊對(duì)應(yīng)玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)，對(duì)車間內(nèi)玻璃粉塵降塵處理，避免粉塵過(guò)大影響工人的健康及避免車間內(nèi)爆炸。

優(yōu)選地，所述水箱的頂部對(duì)應(yīng)排氣口設(shè)置有導(dǎo)出管，所述水箱頂部對(duì)應(yīng)導(dǎo)出管設(shè)置有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管內(nèi)設(shè)置有電磁閥。導(dǎo)出管對(duì)水箱內(nèi)凈化除塵后的氣體排出，避免玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)的氣體在水箱內(nèi)發(fā)酵，影響水箱內(nèi)的水質(zhì)，進(jìn)水管對(duì)水箱內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充水量，以保證粉塵被過(guò)濾的效果。

優(yōu)選地，所述水箱內(nèi)設(shè)置有水位傳感器，所述水位傳感器的輸出端與電磁閥的輸入端電性連接。水位傳感器對(duì)水箱內(nèi)的水檢測(cè)，避免水箱內(nèi)的水量太少影響對(duì)離心風(fēng)機(jī)排出的氣體中粉塵過(guò)濾效果，在水位傳感器檢測(cè)到水量不足時(shí)，將信息傳輸至電磁閥，電磁閥對(duì)水箱內(nèi)補(bǔ)充水量。

優(yōu)選地，所述水箱的側(cè)邊設(shè)置有透明條，所述水箱內(nèi)對(duì)應(yīng)透明條的側(cè)邊設(shè)置有滑槽，并通過(guò)滑槽設(shè)置有反應(yīng)劑容器。在反應(yīng)劑容器內(nèi)添加入凈化劑，凈化劑溶解在水箱內(nèi)的水中，在離心風(fēng)機(jī)將過(guò)濾后的氣體輸送至水箱內(nèi)后通過(guò)水箱內(nèi)的水對(duì)氣體中的粉塵過(guò)濾，過(guò)濾后的粉塵進(jìn)入粉塵沉淀層內(nèi)，透明條對(duì)水箱內(nèi)粉塵沉淀層內(nèi)粉塵沉淀量查看。

本發(fā)明中，將收集罩通過(guò)安裝板固定安裝在玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)對(duì)應(yīng)玻璃成型處，抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行，對(duì)收集罩對(duì)應(yīng)處的粉塵抽離收集，通過(guò)排出管進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)內(nèi)，離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，并將抽風(fēng)機(jī)抽離氣體中含有的粉塵與氣體風(fēng)離輸出，粉塵進(jìn)入粉塵過(guò)濾層內(nèi)，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入輸出管，水箱內(nèi)的水對(duì)氣體中的粉塵過(guò)濾，過(guò)濾后的粉塵進(jìn)入粉塵沉淀層內(nèi)，粉塵沉淀層內(nèi)的粉塵較多時(shí)，隔離板對(duì)水箱與導(dǎo)出斗之間隔離，導(dǎo)出斗端部的排出連接管對(duì)粉塵排出，烘干后可以重新利用；抽水泵通過(guò)吸水盤將水箱內(nèi)的水抽離至水霧發(fā)生裝置，水霧發(fā)生裝置將水壓縮成水霧通過(guò)噴霧管輸向噴霧盤，水霧通過(guò)通槽導(dǎo)送至噴霧口，噴霧口上的排出孔將水霧呈氣體狀噴向收集罩周邊對(duì)應(yīng)玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)，對(duì)車間內(nèi)玻璃粉塵降塵處理。該玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置，安裝方便，收集粉塵效果好，有效降低玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)的粉塵量，提高工人對(duì)玻璃生產(chǎn)制造時(shí)的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置的噴霧盤內(nèi)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置的水箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1收集罩；11安裝箱；12安裝板；13水位傳感器；14透明條；141滑槽；142反應(yīng)劑容器；2抽風(fēng)機(jī)；21排出管；22離心風(fēng)機(jī)；221輸出管；222粉塵過(guò)濾層；223開口；3水箱；31抽水管；311抽水管；312吸水盤；313出水管；32水霧發(fā)生裝置；321噴霧管；322噴霧盤；323通槽；324噴霧口；325排出孔；33排氣口；331導(dǎo)出管；332進(jìn)水管；333電磁閥；34粉塵沉淀層；341導(dǎo)出斗；342隔離板；343排出連接管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種玻璃生產(chǎn)用玻璃粉塵收集裝置，包括收集罩1、抽風(fēng)機(jī)2和水箱3，所述收集罩1的輸出端設(shè)置有安裝箱11，所述收集罩1的輸入端呈喇叭狀設(shè)置，所述安裝箱11與收集罩1連接處設(shè)置有安裝板12。將收集罩1通過(guò)安裝板12固定安裝在玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)對(duì)應(yīng)玻璃成型處，收集罩1對(duì)玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)玻璃生產(chǎn)成型時(shí)產(chǎn)生的粉塵抽離收集。所述抽風(fēng)機(jī)2固定安裝在安裝箱11內(nèi)，所述抽風(fēng)機(jī)2的輸出端通過(guò)安裝箱11設(shè)置有排出管21，所述排出管21的端部連接有離心風(fēng)機(jī)22，并通過(guò)離心風(fēng)機(jī)22的輸出連接有輸出管221，所述離心風(fēng)機(jī)22的外部對(duì)應(yīng)輸出管221設(shè)置有粉塵過(guò)濾層222，所述粉塵過(guò)濾層222的外部設(shè)置有開口223。抽風(fēng)機(jī)2輸入端通過(guò)收集罩1抽入并通過(guò)排出管21進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)22內(nèi)，離心風(fēng)機(jī)22運(yùn)行時(shí)，并將抽風(fēng)機(jī)2抽離氣體中含有的粉塵與氣體風(fēng)離輸出時(shí)，粉塵進(jìn)入粉塵過(guò)濾層222內(nèi)，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入輸出管221。所述輸出管221的末端與水箱3側(cè)邊底部相通連接，所述水箱3的頂部設(shè)置有抽水泵31，所述抽水泵31的輸入端通過(guò)抽水管311連接有吸水盤312，所述吸水盤312設(shè)置在水箱3內(nèi)對(duì)應(yīng)輸出管221末端的上方，所述抽水泵31的輸出端通過(guò)出水管313的末端連接有水霧發(fā)生裝置32，所述水霧發(fā)生裝置32的輸出端通過(guò)噴霧管321連接有噴霧盤322。抽水泵31通過(guò)吸水盤312將水箱3內(nèi)的水抽離至水霧發(fā)生裝置32，水霧發(fā)生裝置32將水壓縮成水霧通過(guò)噴霧管321輸向噴霧盤322，通過(guò)噴霧盤322將水霧噴向車間。所述水霧發(fā)生裝置32固定安裝在安裝箱11上，所述噴霧盤322環(huán)繞安裝箱11的外部周邊設(shè)置，所述噴霧盤322內(nèi)對(duì)應(yīng)噴霧管321的末端設(shè)置有通槽323，所述噴霧盤322上通過(guò)通槽323設(shè)置有噴霧口324，且噴霧口324上均勻設(shè)置有排出孔325。水霧發(fā)生裝置32產(chǎn)生的水霧通過(guò)通槽323導(dǎo)送至噴霧口324，噴霧口324上的排出孔325將水霧呈氣體狀噴向收集罩1周邊對(duì)應(yīng)玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)，對(duì)車間內(nèi)玻璃粉塵降塵處理，避免粉塵過(guò)大影響工人的健康及避免車間內(nèi)爆炸。所述水箱3的頂部設(shè)置有排氣口33，所述水箱3底部設(shè)置有粉塵沉淀層34，所述粉塵沉淀層34的底部設(shè)置有導(dǎo)出斗341，且導(dǎo)出斗341與粉塵沉淀層34之間設(shè)置有隔離板342，所述導(dǎo)出斗341的底部設(shè)置有排出連接管343。所述水箱3的頂部對(duì)應(yīng)排氣口33設(shè)置有導(dǎo)出管331，所述水箱3頂部對(duì)應(yīng)導(dǎo)出管331設(shè)置有進(jìn)水管332，所述進(jìn)水管332內(nèi)設(shè)置有電磁閥333。導(dǎo)出管331對(duì)水箱3內(nèi)凈化除塵后的氣體排出，避免玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)的氣體在水箱內(nèi)發(fā)酵，影響水箱3內(nèi)的水質(zhì)，進(jìn)水管332對(duì)水箱3內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充水量，以保證粉塵被過(guò)濾的效果。所述水箱3內(nèi)設(shè)置有水位傳感器13，所述水位傳感器13的輸出端與電磁閥333的輸入端電性連接。水位傳感器13對(duì)水箱3內(nèi)的水檢測(cè)，避免水箱3內(nèi)的水量太少影響對(duì)離心風(fēng)機(jī)22排出的氣體中粉塵過(guò)濾效果，在水位傳感器13檢測(cè)到水量不足時(shí)，將信息傳輸至電磁閥333，電磁閥333對(duì)水箱3內(nèi)補(bǔ)充水量。所述水箱3的側(cè)邊設(shè)置有透明條14，所述水箱3內(nèi)對(duì)應(yīng)透明條14的側(cè)邊設(shè)置有滑槽141，并通過(guò)滑槽141設(shè)置有反應(yīng)劑容器142。在反應(yīng)劑容器142內(nèi)添加入凈化劑，凈化劑溶解在水箱3內(nèi)的水中，在離心風(fēng)機(jī)22將過(guò)濾后的氣體輸送至水箱3內(nèi)后通過(guò)水箱3內(nèi)的水對(duì)氣體中的粉塵過(guò)濾，過(guò)濾后的粉塵進(jìn)入粉塵沉淀層34內(nèi)，透明條14對(duì)水箱3內(nèi)粉塵沉淀層內(nèi)粉塵沉淀量查看。

本發(fā)明中，將收集罩1通過(guò)安裝板12固定安裝在玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)對(duì)應(yīng)玻璃成型處，抽風(fēng)機(jī)2運(yùn)行，對(duì)收集罩1對(duì)應(yīng)處的粉塵抽離收集，通過(guò)排出管21進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)22內(nèi)，離心風(fēng)機(jī)22運(yùn)行時(shí)，并將抽風(fēng)機(jī)2抽離氣體中含有的粉塵與氣體風(fēng)離輸出，粉塵進(jìn)入粉塵過(guò)濾層222內(nèi)，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入輸出管221，水箱3內(nèi)的水對(duì)氣體中的粉塵過(guò)濾，過(guò)濾后的粉塵進(jìn)入粉塵沉淀層34內(nèi)，粉塵沉淀層34內(nèi)的粉塵較多時(shí)，隔離板342對(duì)水箱3與導(dǎo)出斗341之間隔離，導(dǎo)出斗341端部的排出連接管343對(duì)粉塵排出，烘干后可以重新利用；抽水泵31通過(guò)吸水盤312將水箱3內(nèi)的水抽離至水霧發(fā)生裝置32，水霧發(fā)生裝置32將水壓縮成水霧通過(guò)噴霧管321輸向噴霧盤322，水霧322通過(guò)通槽323導(dǎo)送至噴霧口324，噴霧口324上的排出孔325將水霧呈氣體狀噴向收集罩1周邊對(duì)應(yīng)玻璃生產(chǎn)車間內(nèi)，對(duì)車間內(nèi)玻璃粉塵降塵處理。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。