本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型化工涂料恒溫?cái)嚢柩b置。

背景技術(shù)：

涂料，在中國(guó)傳統(tǒng)名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹(shù)脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體。

化工涂料在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程需要進(jìn)行攪拌均勻，同時(shí)需要保持一定溫度，傳統(tǒng)的方式都是內(nèi)置加熱管等設(shè)備，但是由于內(nèi)置電加熱裝置無(wú)疑的需要在罐體內(nèi)走線，而罐體在長(zhǎng)時(shí)間使用后，尤其是大功率加熱裝置的電纜線更易老化，從而可以會(huì)發(fā)生短路出現(xiàn)火花的情況，而化工涂料本身易燃，這樣容易造成罐體爆炸的情況出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。

一種新型化工涂料恒溫?cái)嚢柩b置，包括罐體，所述罐體的頂部安裝有加料管，其加料管的頂部開(kāi)口位置通過(guò)鉸鏈活動(dòng)安裝有密封翻蓋；罐體的外頂部位置通過(guò)焊接的形式固定安裝有水平設(shè)置的安裝板，其中安裝板上通過(guò)螺絲安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的電機(jī)軸穿過(guò)安裝板以及罐體頂部的通孔并延伸至罐體內(nèi)側(cè)，且電機(jī)軸的底部位置通過(guò)聯(lián)軸器連接有豎直設(shè)置攪拌軸，攪拌軸設(shè)于罐體的內(nèi)側(cè)，且攪拌軸的底部焊接有攪拌桿，通過(guò)攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌桿對(duì)物料的攪拌；罐體的內(nèi)壁上通過(guò)螺絲安裝有加熱套，所述加熱套圓管狀結(jié)構(gòu)，且加熱套的上下端均呈開(kāi)口式結(jié)構(gòu)，所述加熱套的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有密封的儲(chǔ)油腔，利用儲(chǔ)油腔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的儲(chǔ)存；所述加熱套的外壁下端位置開(kāi)設(shè)有與儲(chǔ)油腔相連通的出油口，加熱套的外壁上端位置開(kāi)設(shè)有與儲(chǔ)油腔相連通的回油口，且所述出油口與回油口分別位于加熱套中軸線的左右側(cè)，所述出油口與回油口分別焊接連接有排油管和回油管，且排油管和回油管均從罐體外壁上的油管通孔穿出，且油管通孔處通過(guò)焊接的形式密封，所述排油管和回油管的另一端均連接導(dǎo)熱油加熱裝置，所述導(dǎo)熱油加熱裝置主要包括儲(chǔ)油箱，儲(chǔ)油箱頂面的進(jìn)油口和側(cè)面底部的出油口分別對(duì)接連接排油管和回油管，且排油管和回油管上均安裝有油泵以及水閥，所述儲(chǔ)油箱內(nèi)還安裝有電熱管，因此在實(shí)際使用時(shí)，利用電熱管加熱儲(chǔ)油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油，然后在回油管以及油泵的作用下將高溫導(dǎo)熱油送入加熱套內(nèi)，此時(shí)導(dǎo)熱油的熱量經(jīng)過(guò)加熱套傳遞給涂料，從而在攪拌的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料的加熱，而在排油管以及油泵的作用下，儲(chǔ)油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油處于持續(xù)循環(huán)的過(guò)程，這樣可以保證導(dǎo)熱油處于合適的加熱溫度，直至涂料被加熱至恒定溫度，整個(gè)過(guò)程中，涂料沒(méi)有受到直接的電加熱，同時(shí)罐體內(nèi)沒(méi)有用于供電熱裝置使用的高功率導(dǎo)電線，因此整體不會(huì)出現(xiàn)漏電造成火花放電的情況，從而避免了設(shè)備出現(xiàn)火災(zāi)；所述罐體的底部出料口焊接有出料管，且出料管上安裝有出料閥；所述罐體的頂部開(kāi)設(shè)有排氣口，且所述排氣口處焊接安裝有排氣管。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸與攪拌桿的連接處采用螺絲固定有溫度傳感器，整個(gè)溫度傳感器采用中置式設(shè)計(jì)，這樣可以有效的避免溫度測(cè)量不均的情況。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述加熱套采用金屬導(dǎo)熱材質(zhì)制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體的底部采用螺絲固定安裝有支撐腿

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述儲(chǔ)油箱的上表面采用螺絲固定安裝有溫度傳感器顯示器，且溫度傳感器顯示器與罐體內(nèi)側(cè)的溫度傳感器以及儲(chǔ)油箱內(nèi)的溫度傳感器通訊連接，這樣通過(guò)觀察溫度可以便于調(diào)節(jié)電熱管的加熱功率。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用電熱管加熱儲(chǔ)油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油，然后在回油管以及油泵的作用下將高溫導(dǎo)熱油送入加熱套內(nèi)，此時(shí)導(dǎo)熱油的熱量經(jīng)過(guò)加熱套傳遞給涂料，從而在攪拌的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料的加熱，而在排油管以及油泵的作用下，儲(chǔ)油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油處于持續(xù)循環(huán)的過(guò)程，這樣可以保證導(dǎo)熱油處于合適的加熱溫度，直至涂料被加熱至恒定溫度，整個(gè)過(guò)程中，涂料沒(méi)有受到直接的電加熱，同時(shí)罐體內(nèi)沒(méi)有用于供電熱裝置使用的高功率導(dǎo)電線，因此整體不會(huì)出現(xiàn)漏電造成火花放電的情況，從而避免了設(shè)備出現(xiàn)火災(zāi)。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-罐體、2-支撐腿、3-加料管、4-出料管、5-出料閥、6-密封翻蓋、7-安裝板、8-攪拌電機(jī)、9-聯(lián)軸器、10-攪拌軸、11-攪拌桿、12-加熱套、13-排油管、14-回油管、15-油泵、16-導(dǎo)熱油加熱裝置、17-排氣管、18-溫度傳感器、19-水閥、20-溫度傳感器顯示器、21-電熱管、22-儲(chǔ)油箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種新型化工涂料恒溫?cái)嚢柩b置，包括罐體1，所述罐體1的頂部安裝有加料管3，其加料管3的頂部開(kāi)口位置通過(guò)鉸鏈活動(dòng)安裝有密封翻蓋6；罐體1的外頂部位置通過(guò)焊接的形式固定安裝有水平設(shè)置的安裝板7，其中安裝板7上通過(guò)螺絲安裝有攪拌電機(jī)8，攪拌電機(jī)8的電機(jī)軸穿過(guò)安裝板7以及罐體1頂部的通孔并延伸至罐體1內(nèi)側(cè)，且電機(jī)軸的底部位置通過(guò)聯(lián)軸器9連接有豎直設(shè)置攪拌軸10，攪拌軸10設(shè)于罐體1的內(nèi)側(cè)，且攪拌軸10的底部焊接有攪拌桿11，通過(guò)攪拌電機(jī)8帶動(dòng)攪拌軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)攪拌桿11對(duì)物料的攪拌；罐體1的內(nèi)壁上通過(guò)螺絲安裝有加熱套12，所述加熱套12圓管狀結(jié)構(gòu)，且加熱套12的上下端均呈開(kāi)口式結(jié)構(gòu)，所述加熱套12的內(nèi)壁與外壁之間設(shè)有密封的儲(chǔ)油腔，利用儲(chǔ)油腔實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱油的儲(chǔ)存；所述加熱套12的外壁下端位置開(kāi)設(shè)有與儲(chǔ)油腔相連通的出油口，加熱套12的外壁上端位置開(kāi)設(shè)有與儲(chǔ)油腔相連通的回油口，且所述出油口與回油口分別位于加熱套12中軸線的左右側(cè)，所述出油口與回油口分別焊接連接有排油管13和回油管13，且排油管13和回油管13均從罐體1外壁上的油管通孔穿出，且油管通孔處通過(guò)焊接的形式密封，所述排油管13和回油管13的另一端均連接導(dǎo)熱油加熱裝置16，所述導(dǎo)熱油加熱裝置16主要包括儲(chǔ)油箱22，儲(chǔ)油箱22頂面的進(jìn)油口和側(cè)面底部的出油口分別對(duì)接連接排油管13和回油管13，且排油管13和回油管13上均安裝有油泵15以及水閥19，所述儲(chǔ)油箱22內(nèi)還安裝有電熱管21，因此在實(shí)際使用時(shí)，利用電熱管21加熱儲(chǔ)油箱22內(nèi)的導(dǎo)熱油，然后在回油管13以及油泵15的作用下將高溫導(dǎo)熱油送入加熱套12內(nèi)，此時(shí)導(dǎo)熱油的熱量經(jīng)過(guò)加熱套12傳遞給涂料，從而在攪拌的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料的加熱，而在排油管13以及油泵15的作用下，儲(chǔ)油箱22內(nèi)的導(dǎo)熱油處于持續(xù)循環(huán)的過(guò)程，這樣可以保證導(dǎo)熱油處于合適的加熱溫度，直至涂料被加熱至恒定溫度，整個(gè)過(guò)程中，涂料沒(méi)有受到直接的電加熱，同時(shí)罐體1內(nèi)沒(méi)有用于供電熱裝置使用的高功率導(dǎo)電線，因此整體不會(huì)出現(xiàn)漏電造成火花放電的情況，從而避免了設(shè)備出現(xiàn)火災(zāi)；所述罐體1的底部出料口焊接有出料管4，且出料管4上安裝有出料閥5；所述罐體1的頂部開(kāi)設(shè)有排氣口，且所述排氣口處焊接安裝有排氣管17。

所述攪拌軸10與攪拌桿11的連接處采用螺絲固定有溫度傳感器18，整個(gè)溫度傳感器18采用中置式設(shè)計(jì)，這樣可以有效的避免溫度測(cè)量不均的情況。

所述加熱套12采用金屬導(dǎo)熱材質(zhì)制成。

所述罐體1的底部采用螺絲固定安裝有支撐腿2。

所述儲(chǔ)油箱22的上表面采用螺絲固定安裝有溫度傳感器顯示器20，且溫度傳感器顯示器20與罐體1內(nèi)側(cè)的溫度傳感器18以及儲(chǔ)油箱22內(nèi)的溫度傳感器18通訊連接，這樣通過(guò)觀察溫度可以便于調(diào)節(jié)電熱管21的加熱功率。

本發(fā)明的工作原理是：在實(shí)際使用時(shí)，利用電熱管21加熱儲(chǔ)油箱22內(nèi)的導(dǎo)熱油，然后在回油管13以及油泵15的作用下將高溫導(dǎo)熱油送入加熱套12內(nèi)，此時(shí)導(dǎo)熱油的熱量經(jīng)過(guò)加熱套12傳遞給涂料，從而在攪拌的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料的加熱，而在排油管13以及油泵15的作用下，儲(chǔ)油箱22內(nèi)的導(dǎo)熱油處于持續(xù)循環(huán)的過(guò)程，這樣可以保證導(dǎo)熱油處于合適的加熱溫度，直至涂料被加熱至恒定溫度，整個(gè)過(guò)程中，涂料沒(méi)有受到直接的電加熱，同時(shí)罐體1內(nèi)沒(méi)有用于供電熱裝置使用的高功率導(dǎo)電線，因此整體不會(huì)出現(xiàn)漏電造成火花放電的情況，從而避免了設(shè)備出現(xiàn)火災(zāi)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。