本發(fā)明涉及噴漆領域，特別涉及一種用于工件的環(huán)保噴漆機。

背景技術：

目前，工件在生產(chǎn)完成后都會在表面噴一層防腐蝕漆，現(xiàn)有的噴漆工作通常是采用人工噴漆，工人在手拿噴漆槍對工件進行噴漆作業(yè)時，漆的氣味及擴散的粉塵會對人體及環(huán)境會造成一定的傷害,對工作環(huán)境不利，而且，人工噴漆容易造成工件噴漆不均勻，因此，人工噴漆作業(yè)容易對人體造成傷害，且工作效率低、噴漆效果差，雖然也有一些自動噴漆裝置，但是這些自動噴漆裝置不僅使用成本高，而且對于工件的裝夾操作繁瑣，工件的卸下也十分不便，這就降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種環(huán)保噴漆機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案：本發(fā)明的一種環(huán)保噴漆機，包括架座，及對等設置在所述架座頂部左右兩側的第一承板和第二承板，及設置在所述第一承板和第二承板頂部的橫梁，所述橫梁頂部設置有上電動機，所述橫梁底部在所述第一承板和第二承板之間可轉動設置有噴槍，所述噴槍通過連軸與所述上電動機連接，所述連軸穿出所述橫梁且與所述橫梁可轉動配合連接，所述第一承板右端面底部和所述第二承板左端面底部分別對等設置有左容槽和右容槽，所述左容槽和右容槽之間配合設置有可上下移滑的抬架，所述左容槽和右容槽中分別對等設置有第一抬頂器件和第二抬頂器件，所述抬架頂部位于所述噴槍正下方可卸下地設置有噴漆箱，所述噴漆箱中設置有槽口向上的內(nèi)噴槽，所述內(nèi)噴槽底位壁中間設置有穿出所述內(nèi)噴槽底位壁的透設槽，所述內(nèi)噴槽底位壁上可卸下地設置有遮擋所述透設槽的承運板，所述承運板上設置有工件固夾部件，所述工件固夾部件用以固定需要噴漆的工件，所述架座頂部位于所述上電動機右側設置有暖風機，所述橫梁底部在所述噴槍右側設置有與所述暖風機相連的出風管。

作為優(yōu)選的技術方案，所述噴槍斜傾設置，所述噴漆箱、所述內(nèi)噴槽和所述承運板均為圓體，所述噴漆箱的直徑稍小于所述第一承板與所述第二承板之間的長度，所述噴漆箱的前后端面上均設置有提塊，所述承運板的直徑與所述環(huán)形沉槽的內(nèi)徑相同，所述橫梁的底部面積大于所述噴漆箱的頂端面面積。

作為優(yōu)選的技術方案，所述內(nèi)噴槽底位壁上在位于所述透設槽外側處設置有與所述內(nèi)噴槽通接的矩槽，所述承運板底部設置有與所述矩槽配合的矩合塊，所述抬架頂部中間位置設置有與所述透設槽配合的矩合塊，所述矩合塊頂部設置有斜傾面，所述透設槽和所述矩合塊均為方狀體，所述透設槽的高度與所述矩合塊的高度相同。

作為優(yōu)選的技術方案，所述第一抬頂器件包括穿出所述抬架左端部且與所述抬架螺紋配合連接的左螺起桿，所述左螺起桿頂端與所述左容槽頂位壁可轉動配合連接、底端與設置在所述架座中的左電動機連接，所述抬架左端部設置有供所述左螺起桿穿出的左螺起孔；所述第二抬頂器件包括穿出所述抬架右端部且與所述抬架螺紋配合連接的右螺起桿，所述右螺起桿頂端與所述右容槽頂位壁可轉動配合連接、底端與設置在所述架座中的右電動機連接，所述抬架右端部設置有供所述右螺起桿穿出的右螺起孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一抬頂器件和第二抬頂器件同時驅動抬架上升或下降，即驅動噴漆箱上升或下降，而噴漆箱由矩合塊限位，從而避免了噴漆箱安放在抬架上時發(fā)生位置變化，大大增加了噴漆箱上升或下降時的穩(wěn)定性，而在噴漆箱上升或下降的過程中，噴槍只能轉動，因此在噴漆箱上升時，增加了噴槍對工件進行噴漆時的平穩(wěn)性。

2.通過控制上電動機轉動以驅動噴槍轉動，而噴槍斜傾設置，從而調整噴槍對工件進行噴漆的角度，以對工件進行度全方位噴漆作業(yè)，噴漆效果好，工件噴漆完成以后還可通過暖風機對噴漆好的工件進行烘干作業(yè)，烘干完成以后便可控制左電動機和右電動機工作反轉以驅動抬架下降，當抬架下降到左容槽和右容槽的最底端位置時，取下噴漆箱，并通過透設槽將承運板向上推，從而將內(nèi)噴槽中噴漆好的工件向上推出，以便于將噴漆好的工件拿出，而拿出的工件已經(jīng)是烘干的，無需再進行其它的油漆吹干作業(yè)，節(jié)能環(huán)保，承運板的可卸下設置不僅方便將噴漆好的工件拿出，還方便噴漆箱的清洗以及承運板在損壞后便于更換，減少了投入成本。

3.本發(fā)明整個裝置結構簡單，制造成本低，操作簡單，噴漆效果好，大大增加了工件噴漆的均勻性、穩(wěn)定性以及工件噴漆的工作效率，可完全取代手工噴漆作業(yè)，還可在噴漆完成后進行烘干作業(yè)，具有較好的實用性，噴漆箱的頂端面與橫梁的底部相觸碰而將內(nèi)噴槽封閉，使得油漆的氣味及粉塵不會擴散，避免對人體及環(huán)境會造成傷害,節(jié)能環(huán)保，適合推廣使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明環(huán)保噴漆機的主視圖；

圖2為圖1的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為圖2中抬架上升到左容槽和右容槽的最頂端位置時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中承運板的仰視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示的一種環(huán)保噴漆機，包括架座1，及對等設置在所述架座1頂部左右兩側的第一承板2和第二承板3，及設置在所述第一承板2和第二承板3頂部的橫梁4，所述橫梁4頂部設置有上電動機5，所述橫梁4底部在所述第一承板2和第二承板3之間可轉動設置有噴槍9，所述噴槍9通過連軸93與所述上電動機5連接，所述連軸93穿出所述橫梁4且與所述橫梁4可轉動配合連接，所述第一承板2右端面底部和所述第二承板3左端面底部分別對等設置有左容槽10和右容槽20，所述左容槽10和右容槽20之間配合設置有可上下移滑的抬架6，所述左容槽10和右容槽20中分別對等設置有第一抬頂器件和第二抬頂器件，所述抬架6頂部位于所述噴槍9正下方可卸下地設置有噴漆箱7，所述噴漆箱7中設置有槽口向上的內(nèi)噴槽71，所述內(nèi)噴槽71底位壁中間設置有穿出所述內(nèi)噴槽71底位壁的透設槽73，所述內(nèi)噴槽71底位壁上可卸下地設置有遮擋所述透設槽73的承運板74，所述承運板74上設置有工件固夾部件72，所述工件固夾部件72用以固定需要噴漆的工件，所述架座1頂部位于所述上電動機5右側設置有暖風機101，所述橫梁4底部在所述噴槍9右側設置有與所述暖風機101相連的出風管102，所述暖風機101用以對噴漆好的工件進行吹風烘干作業(yè)，從而使得工件表面的油漆快速烘干。

其中，所述噴槍9斜傾設置，所述噴漆箱7、所述內(nèi)噴槽71和所述承運板74均為圓體，所述噴漆箱7的直徑稍小于所述第一承板2與所述第二承板3之間的長度，所述噴漆箱7的前后端面上均設置有提塊8，通過兩個所述提塊8方便所述噴漆箱7的安放和取下，所述承運板74的直徑與所述環(huán)形沉槽72的內(nèi)徑相同，所述橫梁4的底部面積大于所述噴漆箱7的頂端面面積。

其中，所述內(nèi)噴槽71底位壁上在位于所述透設槽73外側處設置有與所述內(nèi)噴槽71通接的矩槽76，所述承運板74底部設置有與所述矩槽76配合的矩合塊75，所述抬架6頂部中間位置設置有與所述透設槽73配合的矩合塊61，所述矩合塊61頂部設置有斜傾面62，通過所述斜傾面62方便所述矩合塊61快速插入到所述透設槽73中配合，從而方便所述噴漆箱7快速安放在所述抬架6上，所述透設槽73和所述矩合塊61均為方狀體，在所述透設槽73與所述矩合塊61配合時，從而可以避免所述噴漆箱7發(fā)生位置變化，所述透設槽73的高度與所述矩合塊61的高度相同，在所述透設槽73與所述矩合塊61配合時，從而使得所述矩合塊61的頂端面與所述承運板74底部相觸碰。

其中，所述第一抬頂器件包括穿出所述抬架6左端部且與所述抬架6螺紋配合連接的左螺起桿11，所述左螺起桿11頂端與所述左容槽10頂位壁可轉動配合連接、底端與設置在所述架座1中的左電動機12連接，所述抬架6左端部設置有供所述左螺起桿11穿出的左螺起孔；所述第二抬頂器件包括穿出所述抬架6右端部且與所述抬架6螺紋配合連接的右螺起桿21，所述右螺起桿21頂端與所述右容槽20頂位壁可轉動配合連接、底端與設置在所述架座1中的右電動機22連接，所述抬架6右端部設置有供所述右螺起桿21穿出的右螺起孔。

初始位置狀態(tài)，所述左電動機12和所述右電動機22處于停止工作狀態(tài)，所述抬架6處于所述左容槽10和右容槽20的最底端位置，所述抬架6的底端面與所述架座1頂端面觸碰，所述噴漆箱7被安放在所述抬架6上而由所述矩合塊61限位；

在需要對工件進行噴漆之前先將所述噴漆箱7取下，而后將需要噴漆的工件安放所述內(nèi)噴槽71中由所述工件固夾部件72固定，而后將所述噴漆箱7安放回所述抬架6上由所述矩合塊61限位，在需要對工件進行噴漆時，先將串連所述左電動機12和所述右電動機22同時通電工作以驅動所述抬架6上升，所述抬架6上升的同時驅動所述噴漆箱7上升，所述噴漆箱7上升逐漸使得所述噴槍9伸入到所述內(nèi)噴槽71中以對安放在所述內(nèi)噴槽71中的工件進行噴漆，當所述抬架6上升到所述左容槽10和右容槽20的最頂端位置時，所述噴漆箱7的頂端面與所述橫梁4的底部相觸碰而將所述內(nèi)噴槽71封閉，而所述噴槍9對準工件從而對工件進行噴漆作業(yè)，對工件進行噴漆作業(yè)時還可以控制所述上電動機5轉動以驅動所述噴槍9轉動，從而調整所述噴槍9對工件進行噴漆的角度，以對工件進行全方位噴漆作業(yè)，工件噴漆完成以后可通過暖風機101對噴漆好的工件進行烘干作業(yè)，烘干完成以后控制所述左電動機12和所述右電動機22工作反轉以驅動所述抬架6下降，當所述抬架6下降到所述左容槽10和右容槽20的最底端位置時，取下所述噴漆箱7，并通過透設槽73將所述承運板74向上推，從而將所述內(nèi)噴槽71中噴漆好的工件向上推出，以便于將噴漆好的工件拿出，而拿出的工件已經(jīng)是烘干的，無需再進行其它的油漆吹干作業(yè)，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一抬頂器件和第二抬頂器件同時驅動抬架上升或下降，即驅動噴漆箱上升或下降，而噴漆箱由矩合塊限位，從而避免了噴漆箱安放在抬架上時發(fā)生位置變化，大大增加了噴漆箱上升或下降時的穩(wěn)定性，而在噴漆箱上升或下降的過程中，噴槍只能轉動，因此在噴漆箱上升時，增加了噴槍對工件進行噴漆時的平穩(wěn)性。

2.通過控制上電動機轉動以驅動噴槍轉動，而噴槍斜傾設置，從而調整噴槍對工件進行噴漆的角度，以對工件進行度全方位噴漆作業(yè)，噴漆效果好，工件噴漆完成以后還可通過暖風機對噴漆好的工件進行烘干作業(yè)，烘干完成以后便可控制左電動機和右電動機工作反轉以驅動抬架下降，當抬架下降到左容槽和右容槽的最底端位置時，取下噴漆箱，并通過透設槽將承運板向上推，從而將內(nèi)噴槽中噴漆好的工件向上推出，以便于將噴漆好的工件拿出，而拿出的工件已經(jīng)是烘干的，無需再進行其它的油漆吹干作業(yè)，節(jié)能環(huán)保，承運板的可卸下設置不僅方便將噴漆好的工件拿出，還方便噴漆箱的清洗以及承運板在損壞后便于更換，減少了投入成本。

3.本發(fā)明整個裝置結構簡單，制造成本低，操作簡單，噴漆效果好，大大增加了工件噴漆的均勻性、穩(wěn)定性以及工件噴漆的工作效率，可完全取代手工噴漆作業(yè)，還可在噴漆完成后進行烘干作業(yè)，具有較好的實用性，噴漆箱的頂端面與橫梁的底部相觸碰而將內(nèi)噴槽封閉，使得油漆的氣味及粉塵不會擴散，避免對人體及環(huán)境會造成傷害,節(jié)能環(huán)保，適合推廣使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。