本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計(jì)一種脫水蔬菜的粉碎工藝。
背景技術(shù)：
蔬菜粉是由蔬菜原料先干燥脫水，再進(jìn)一步粉碎；或先打漿，均勻后再進(jìn)行噴霧干燥而成的粉末狀蔬菜顆粒；目前蔬菜粉的粉碎工藝主要采用傳統(tǒng)的機(jī)械粉碎機(jī)，但傳統(tǒng)機(jī)械粉碎方法加工過程中溫度高，導(dǎo)致營養(yǎng)物質(zhì)流失嚴(yán)重，制得的蔬菜粉顆粒大、口感不佳。
超微粉碎，是指利用機(jī)械或流體動(dòng)力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術(shù)。氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達(dá)到粉碎的目的；與普通機(jī)械式超微粉碎機(jī)相比，氣流粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)（粉品細(xì)度可達(dá)2-40微米），粒度分布范圍更窄，即粒度更均勻；又因?yàn)闅怏w在噴嘴處膨脹可降溫，粉碎過程沒有伴生熱量，所以粉碎溫升很低；這一特性對(duì)于低熔點(diǎn)和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的蔬菜粉加工過程中高溫導(dǎo)致營養(yǎng)流失、產(chǎn)品顆粒大、口感不佳的技術(shù)問題。
為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種脫水蔬菜的粉碎工藝，包括以下步驟，
a.將脫水蔬菜加入粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，制備蔬菜粗粉；
b.將質(zhì)量比為1:500-2000的可得然膠與水混合，攪拌溶解制備可得然膠懸浮液；可得然膠是由葡萄糖以β-1,3-糖苷鍵形式所構(gòu)成的水不溶性葡聚糖，對(duì)人體無害，是一種安全的添加劑，以可得然膠作為蔬菜粉加工的粉碎助劑，安全環(huán)保；
c.將步驟a所得蔬菜粗粉和步驟b所得可得然膠懸浮液采用噴霧法在密閉容器中進(jìn)行混合，同時(shí)對(duì)密閉容器進(jìn)行超聲；使得可得然膠與蔬菜粗粉完全混合，可得然膠均勻附著在蔬菜粗粉表面；
d.將步驟c所得產(chǎn)物低溫干燥；
e.將步驟d所得產(chǎn)物加入氣流超微粉碎機(jī)，制得超細(xì)蔬菜粉。
可得然膠在氣流超微粉碎中做為粉碎助劑，具有更高的反應(yīng)性和吸附性，在強(qiáng)烈的氣流粉碎作用下，很容易擴(kuò)散到蔬菜粗粉上由于氣流粉碎形成的新生態(tài)表面，加快新表面的發(fā)展，加速蔬菜粗粉內(nèi)部裂紋的擴(kuò)展，可得然膠進(jìn)入顆粒內(nèi)部，使得裂紋穩(wěn)定下來，進(jìn)一步使得蔬菜粗粉的表面能量和抗張強(qiáng)度下降，從而達(dá)到加速粉碎進(jìn)程、提高粉碎細(xì)度的效果。
優(yōu)選地，步驟a所述低溫粉碎的溫度為40-60℃；保持較低溫度，防止?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)的破壞和流失。
優(yōu)選地，步驟a所述蔬菜粗粉為100-150目，將蔬菜粉先初步粉碎，可節(jié)約能耗，提高后續(xù)粉碎效率。
優(yōu)選地，步驟c所述的蔬菜粗粉和可得然膠懸浮液的噴灑方向?yàn)樗较嘞驀姙?，蔬菜粗粉和可得然膠懸浮液逆向噴灑，充分接觸，提交混合效率，使得可得然膠完全地、均勻地附著在蔬菜粉表面。
優(yōu)選地，步驟c所述的蔬菜粗粉和可得然膠懸浮液噴灑方向?yàn)榇怪狈较蛳嘞驀姙?；?yōu)選地，步驟c所述蔬菜粗粉的噴灑位置在可得然膠懸浮液噴灑位置的上方。
優(yōu)選地，步驟d所述低溫干燥條件為溫度為50-70℃，800-1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌加熱1-3小時(shí)；溫和的反應(yīng)條件仍是為了使得產(chǎn)品營養(yǎng)成分最大程度保留。
優(yōu)選地，步驟e所述氣流超微粉碎機(jī)的工作參數(shù)為：工作壓力為6kg/m2、頻率40-50hz條件下進(jìn)行超微粉碎6-8小時(shí)。
優(yōu)選地，步驟e所述超細(xì)蔬菜粉為2500-2800目。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，
本發(fā)明的脫水蔬菜的粉碎工藝，采用氣流超微粉碎的方法，相比于傳統(tǒng)的機(jī)械粉碎法，最大程度地保留蔬菜原有的營養(yǎng)價(jià)值，蔬菜粉顆?？梢赃_(dá)到微米級(jí)大??；營養(yǎng)成分更容易消化，口感更好；能實(shí)現(xiàn)蔬菜的全效利用，同時(shí)在蔬菜粉加工過程中，引入粉碎助劑可得然膠，由于粉碎助劑高的反應(yīng)性和吸附性，在強(qiáng)烈的氣流粉碎作用下，很容易擴(kuò)散到蔬菜粗粉上由于氣流粉碎形成的新生態(tài)表面，加快新表面的發(fā)展，加速蔬菜粗粉內(nèi)部裂紋的擴(kuò)展，可得然膠進(jìn)入顆粒內(nèi)部，使得裂紋穩(wěn)定下來，進(jìn)一步使得蔬菜粗粉的表面能量和抗張強(qiáng)度下降，從而達(dá)到加速粉碎進(jìn)程、提高粉碎細(xì)度的效果，制備得到超細(xì)蔬菜粉。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
制備菠菜粉
a.將脫水菠菜加入粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，粉碎溫度控制在50℃左右，制備100目菠菜粗粉；
b.將質(zhì)量比為1:500-2000的可得然膠與水混合，攪拌溶解制備可得然膠懸浮液；
c.將步驟a所得菠菜粗粉和步驟b所得可得然膠懸浮液采用噴霧法在密閉容器中水平相向噴灑，同時(shí)對(duì)密閉容器進(jìn)行超聲；
d.將步驟c所得產(chǎn)物低溫干燥，60℃左右，900轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌加熱2小時(shí)；
e.將步驟d所得產(chǎn)物加入氣流超微粉碎機(jī)，氣流超微粉碎機(jī)的工作參數(shù)為：工作壓力6kg/m2、頻率50hz條件下進(jìn)行超微粉碎7小時(shí)，制得2500目超細(xì)菠菜粉，色澤翠綠，測(cè)得總?cè)~綠素含量為2.8mg/100g。
實(shí)施例2：
制備胡蘿卜粉
a.將脫水胡蘿卜片加入粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，粉碎溫度控制在50℃左右，制備150目胡蘿卜粗粉；
b.將質(zhì)量比為1:500-2000的可得然膠與水混合，攪拌溶解制備可得然膠懸浮液；
c.將步驟a所得胡蘿卜粗粉和步驟b所得可得然膠懸浮液采用噴霧法在密閉容器水平相向噴灑，同時(shí)對(duì)密閉容器進(jìn)行超聲；
d.將步驟c所得產(chǎn)物低溫干燥，70℃左右，1100轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌加熱1小時(shí)；
e.將步驟d所得產(chǎn)物加入氣流超微粉碎機(jī)，氣流超微粉碎機(jī)的工作參數(shù)為：工作壓力6kg/m2、頻率40hz條件下進(jìn)行超微粉碎8小時(shí)，制得2800目超細(xì)胡蘿卜粉，色澤橙紅，測(cè)得胡蘿卜素含量為8.3mg/100g。
實(shí)施例3：
制備芹菜粉
a.將脫水芹菜加入粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，粉碎溫度控制在50℃左右，制備120目芹菜粗粉；
b.將質(zhì)量比為1:500-2000的可得然膠與水混合，攪拌溶解制備可得然膠懸浮液；
c.將步驟a所得芹菜粗粉和步驟b所得可得然膠懸浮液采用噴霧法在密閉容器中垂直方向相向噴灑，芹菜粗粉的噴灑位置在可得然膠懸浮液噴灑位置的上方，同時(shí)對(duì)密閉容器進(jìn)行超聲；
d.將步驟c所得產(chǎn)物低溫干燥，50℃左右，800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌加熱3小時(shí)；
e.將步驟d所得產(chǎn)物加入氣流超微粉碎機(jī)，氣流超微粉碎機(jī)的工作參數(shù)為：工作壓力6kg/m2、頻率50hz條件下進(jìn)行超微粉碎6小時(shí)，制得2700目超細(xì)菠菜粉，色澤淺綠，測(cè)得維生素c含量為13.4mg/100g。
對(duì)比例1：
制備芹菜粉
a.將脫水芹菜加入粉碎機(jī)進(jìn)行低溫粉碎，粉碎溫度控制在50℃左右，制備120目芹菜粗粉；
b.將步驟a所得產(chǎn)物加入氣流超微粉碎機(jī)，氣流超微粉碎機(jī)的工作參數(shù)為：工作壓力6kg/m2、頻率70hz條件下進(jìn)行超微粉碎12小時(shí)，制得1100目細(xì)菠菜粉。
由對(duì)比例1和實(shí)施例3可知，粉碎助劑的加入的確有助于提高粉碎效率和粉碎細(xì)度。
需要說明的是上述實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并沒有用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述基礎(chǔ)上做出的等同替換或者替代均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。