本發(fā)明具體涉及一種藥物原料加工用攪拌裝置，屬于藥物原料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在藥物原料加工過程中，攪拌時必不可少的環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的藥物原料攪拌裝置，效率低，因此，我們提出一種藥物原料加工用攪拌裝置，可在同等轉(zhuǎn)速下更高效的完成對藥物原料的攪拌工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種藥物原料加工用攪拌裝置，通過在轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置攪拌螺紋，可將藥物原料從攪拌室的中部向下傳輸，通過在轉(zhuǎn)動軸底部設(shè)置底部旋葉，在轉(zhuǎn)動軸中部設(shè)置中部旋葉，底部旋葉和中部旋葉頂面均設(shè)有波紋面，該波紋面在攪拌時，可增大旋葉與藥物原料的接觸面積，增大藥物原料的流速，加快藥物原料的攪拌速度，底部旋葉和中部旋葉一端均設(shè)有上翹曲面，配合底部旋葉和中部旋葉的波紋面一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)流板，使底部旋葉和中部旋葉具備傳導(dǎo)藥物原料的作用，其中，底部旋葉在轉(zhuǎn)動軸的帶動下，可將底部的藥物原料向上擠壓，中部旋葉的傾斜角度可將由底部旋葉擠壓上來的藥物原料向轉(zhuǎn)動軸處擠壓，上述手段，可使轉(zhuǎn)動軸、底部旋葉和中部旋葉形成完整的藥物原料循環(huán)攪拌系統(tǒng)，可更均勻、更高效的對藥物原料進(jìn)行攪拌，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種藥物原料加工用攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)動軸、底部旋葉和中部旋葉，所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有攪拌螺紋，所述底部旋葉和中部旋葉的旋葉片數(shù)均為片，所述底部旋葉通過連接固定件固定連接，所述連接固定件固定連接在轉(zhuǎn)動軸底部，所述中部旋葉一端設(shè)有連接桿，所述連接桿一端固定連接在轉(zhuǎn)動軸中部，所述底部旋葉和中部旋葉頂面均設(shè)有波紋面，所述底部旋葉和中部旋葉一端均設(shè)有上翹曲面。

優(yōu)選的，所述底部旋葉和中部旋葉的波紋面均傾斜設(shè)置，傾斜角度在15-30度之間，所述底部旋葉和中部旋葉的波紋面一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與波紋面的夾角在120-140度之間。

優(yōu)選的，所述上翹曲面與底部旋葉的波紋面的夾角在140-160度之間，所述上翹曲面與中部旋葉的波紋面的夾角在150-170度之間。

優(yōu)選的，所述底部旋葉的波紋面與轉(zhuǎn)動軸垂直設(shè)置，所述中部旋葉的波紋面與轉(zhuǎn)動軸的夾角在60-80度之間。

優(yōu)選的，所述底部旋葉的垂直長度與中部旋葉的垂直長度相同。

優(yōu)選的，所述攪拌螺紋的寬度與底部旋葉和中部旋葉的寬度相同，均在10-15cm之間。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：通過在轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置攪拌螺紋，可將藥物原料從攪拌室的中部向下傳輸，通過在轉(zhuǎn)動軸底部設(shè)置底部旋葉，在轉(zhuǎn)動軸中部設(shè)置中部旋葉，底部旋葉和中部旋葉頂面均設(shè)有波紋面，該波紋面在攪拌時，可增大旋葉與藥物原料的接觸面積，增大藥物原料的流速，加快藥物原料的攪拌速度，底部旋葉和中部旋葉一端均設(shè)有上翹曲面，配合底部旋葉和中部旋葉的波紋面一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)流板，使底部旋葉和中部旋葉具備傳導(dǎo)藥物原料的作用，其中，底部旋葉在轉(zhuǎn)動軸的帶動下，可將底部的藥物原料向上擠壓，中部旋葉的傾斜角度可將由底部旋葉擠壓上來的藥物原料向轉(zhuǎn)動軸處擠壓，上述手段，可使轉(zhuǎn)動軸、底部旋葉和中部旋葉形成完整的藥物原料循環(huán)攪拌系統(tǒng)，可更均勻、更高效的對藥物原料進(jìn)行攪拌。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例所述的一種藥物原料加工用攪拌裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例所述的一種藥物原料加工用攪拌裝置底部旋葉和中部旋葉表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例所述的一種藥物原料加工用攪拌裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、轉(zhuǎn)動軸；2、攪拌螺紋；3、連接固定件；4、底部旋葉；5、中部旋葉；6、連接桿；7、上翹曲面；8、波紋面；9、導(dǎo)流板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：請參閱圖1-3，本發(fā)明一種藥物原料加工用攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)動軸1、底部旋葉4和中部旋葉5，其特征在于：轉(zhuǎn)動軸1上設(shè)有攪拌螺紋2，底部旋葉4和中部旋葉5的旋葉片數(shù)均為3片，底部旋葉4通過連接固定件3固定連接，連接固定件3固定連接在轉(zhuǎn)動軸1底部，中部旋葉5一端設(shè)有連接桿6，連接桿6一端固定連接在轉(zhuǎn)動軸1中部，底部旋葉4和中部旋葉5頂面均設(shè)有波紋面8，底部旋葉4和中部旋葉5一端均設(shè)有上翹曲面7。

進(jìn)一步，底部旋葉4和中部旋葉5的波紋面8均傾斜設(shè)置，傾斜角度在15-30度之間，底部旋葉4和中部旋葉5的波紋面8一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)流板9，導(dǎo)流板9與波紋面8的夾角在120-140度之間。

進(jìn)一步，上翹曲面7與底部旋葉4的波紋面8的夾角在140-160度之間，上翹曲面7與中部旋葉5的波紋面8的夾角在150-170度之間。

進(jìn)一步，底部旋葉4的波紋面8與轉(zhuǎn)動軸1垂直設(shè)置，中部旋葉5的波紋面8與轉(zhuǎn)動軸1的夾角在60-80度之間。

進(jìn)一步，底部旋葉4的垂直長度與中部旋葉5的垂直長度相同。

進(jìn)一步攪拌螺紋2的寬度與底部旋葉4和中部旋葉5的寬度相同，均在10-15cm之間。

使用時：通過在轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置攪拌螺紋，可將藥物原料從攪拌室的中部向下傳輸，通過在轉(zhuǎn)動軸底部設(shè)置底部旋葉，在轉(zhuǎn)動軸中部設(shè)置中部旋葉，底部旋葉和中部旋葉頂面均設(shè)有波紋面，該波紋面在攪拌時，可增大旋葉與藥物原料的接觸面積，增大藥物原料的流速，加快藥物原料的攪拌速度，底部旋葉和中部旋葉一端均設(shè)有上翹曲面，配合底部旋葉和中部旋葉的波紋面一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)流板，使底部旋葉和中部旋葉具備傳導(dǎo)藥物原料的作用，其中，底部旋葉在轉(zhuǎn)動軸的帶動下，可將底部的藥物原料向上擠壓，中部旋葉的傾斜角度可將由底部旋葉擠壓上來的藥物原料向轉(zhuǎn)動軸處擠壓，上述手段，可使轉(zhuǎn)動軸、底部旋葉和中部旋葉形成完整的藥物原料循環(huán)攪拌系統(tǒng)，可更均勻、更高效的對藥物原料進(jìn)行攪拌，在同等轉(zhuǎn)速下更高效的完成對藥物原料的攪拌工作，適宜推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于藥物原料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域且公開了一種藥物原料加工用攪拌裝置。本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置攪拌螺紋，可將藥物原料從攪拌室的中部向下傳輸，通過在轉(zhuǎn)動軸底部設(shè)置底部旋葉，在轉(zhuǎn)動軸中部設(shè)置中部旋葉，底部旋葉和中部旋葉頂面均設(shè)有波紋面，該波紋面在攪拌時，可增大旋葉與藥物原料的接觸面積，增大藥物原料的流速，加快藥物原料的攪拌速度，底部旋葉和中部旋葉一端均設(shè)有上翹曲面，配合底部旋葉和中部旋葉的波紋面一側(cè)均設(shè)有導(dǎo)流板，使底部旋葉和中部旋葉具備傳導(dǎo)藥物原料的作用，其中，底部旋葉在轉(zhuǎn)動軸的帶動下，可將底部的藥物原料向上擠壓，中部旋葉的傾斜角度可將由底部旋葉擠壓上來的藥物原料向轉(zhuǎn)動軸處擠壓。

技術(shù)研發(fā)人員：王文峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：太和縣美欣藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.01