本發(fā)明屬于無甲醛豆粕膠的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種豆粕粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在制備無甲醛豆粕膠的過程中，需要將豆粕粉碎至適合的粒徑大小，便于后續(xù)的生產(chǎn)加工，由于無甲醛豆粕膠的生產(chǎn)特點(diǎn)，豆粕粉的粉碎量不大。可現(xiàn)有的粉碎裝置，要么是單獨(dú)的粉碎機(jī)和簡單的排風(fēng)裝置，使用時粉塵亂飛，即污染環(huán)境、危害員工健康，又浪費(fèi)豆粕原料，還存在可燃粉塵安全隱患問題；要么是大型成套設(shè)備，不僅費(fèi)用昂貴，占地面積大，而且也不能完全適合無甲醛豆粕膠的生產(chǎn)，急需一種適合豆粕粉碎的小型粉碎裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種豆粕粉碎裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種豆粕粉碎裝置，包括進(jìn)料裝置、粉碎裝置、分選裝置、收集裝置、尾塵處理裝置；所述進(jìn)料裝置包括加料斗、螺旋加料器，加料斗位于地面，加料斗下端出料口與螺旋加料器進(jìn)口連接，螺旋加料器斜向上設(shè)置，螺旋加料器出口位于粉碎裝置進(jìn)料口；所述粉碎裝置上部進(jìn)料，下部出料；所述分選裝置為錐形，尖部朝下并開口、位于加料斗上方，分選裝置中部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管進(jìn)口位于粉碎裝置下部，分選裝置頂部內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)方向設(shè)有出口，出口處安裝有粉料輸送通道與收集裝置連接；所述收集裝置包括旋風(fēng)分離器、集料斗，集料斗位于旋風(fēng)分離器下方；所述尾塵處理裝置為袋式除塵器，與旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接。加料斗一改放于高位的做法，改為置于地面，方便了原料的加入，節(jié)省了提升原料的設(shè)備。運(yùn)轉(zhuǎn)時，將豆粕倒入加料斗中，螺旋加料器將豆粕輸送至粉碎裝置粉碎，粉碎后的豆粕在氣流的作用下沿進(jìn)料管從分選裝置中部進(jìn)入，在分選裝置中隨氣流運(yùn)動，粉粒間不斷撞擊，符合要求的較小粉粒隨氣流上升，而較大的粉粒從分選裝置下部開口處落下，進(jìn)入加料斗重新進(jìn)行粉碎；符合要求的粉粒由輸送通道進(jìn)入旋風(fēng)分離器，被旋風(fēng)分離器捕獲的粉粒流出進(jìn)入集料斗收集；隨氣流運(yùn)動的更微小的粉粒，進(jìn)入袋式除塵器過濾收集。

進(jìn)一步地所述粉料輸送通道內(nèi)安裝有高壓氣管，高壓氣管上布置有若干個噴嘴，噴嘴出氣方向向下。粉粒通過輸送通道時，由于重力的作用，會有部分粉粒沉積在通道底部，如不及時清理，會阻塞通道。本發(fā)明采用高壓氣體將沉積的粉粒吹起，繼續(xù)跟隨氣流運(yùn)動，避免通道的阻塞。高壓氣管的根數(shù)和噴嘴的個數(shù)，根據(jù)輸送通道的大小和長度設(shè)定。

進(jìn)一步地所述相鄰兩個噴嘴之間的距離，隨噴嘴距離輸送通道出口的距離變化，噴嘴離輸送通道出口越近，噴嘴的間距越小。粉粒在輸送通道中離出口越近沉積的越多，因此越靠近出口處，設(shè)置噴嘴的密度越高。

進(jìn)一步地所述高壓氣管與氣源之間安裝有電磁閥，電磁閥的開關(guān)頻率為開1s、關(guān)2~5s。如果持續(xù)噴出等壓強(qiáng)的高壓氣體，需要?dú)庠瓷a(chǎn)出大量的高壓氣體，浪費(fèi)能源。因此采用脈沖噴氣的方式，即節(jié)約了制造氣源的能源，又能滿足防治沉積的目的。

進(jìn)一步地所述粉碎裝置外部設(shè)有隔音罩。粉碎裝置是整套裝置中噪音的主要來源，加裝隔音罩后能有效降低現(xiàn)場噪音，還能隔絕部分粉碎裝置產(chǎn)生的粉塵。

進(jìn)一步地所述進(jìn)料管靠近進(jìn)口處為u型，進(jìn)料管進(jìn)口開口向上、略大于粉碎裝置下部出料處尺寸、套在粉碎裝置出料處、但互不接觸。粉碎裝置的震動幅度較大，如果進(jìn)料管與粉碎裝置固定連接，必然將震動傳導(dǎo)至分選裝置、收集裝置，不僅影響分選裝置的分選效果，而且嚴(yán)重影響分選裝置、收集裝置的安裝安全，因此本發(fā)明采用進(jìn)料管與粉碎裝置無物理接觸，杜絕了震動的傳遞。

進(jìn)一步地所述集料斗上設(shè)有斗蓋，斗蓋上開有出塵孔，出塵孔上連接出塵管，出塵管的另一端連接在分選裝置下部開口處。由出塵孔逃逸出的煙塵，經(jīng)出塵管來到分選裝置下部開口，分選裝置中氣流運(yùn)動，使下部開口形成微負(fù)壓，可將煙塵吸入體系中，最終由袋式除塵器捕獲，避免外泄。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1）使用設(shè)備少，占地面積小，投資少；

2）生產(chǎn)過程全密閉，無粉塵外泄，安全、健康、環(huán)保；

3）粉塵全部收集，節(jié)約豆粕，避免浪費(fèi)。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意剖面圖；

圖2a處剖面的局部放大圖；

其中1.加料斗，2.螺旋加料器，3.粉碎裝置，4.分選裝置，5.旋風(fēng)分離器，6.集料斗，7.粉料輸送通道，8.高壓氣管，9.噴嘴，10.袋式除塵器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明所用的原料均為市售產(chǎn)品。

實(shí)施例1

一種豆粕粉碎裝置3，包括進(jìn)料裝置、粉碎裝置3、分選裝置4、收集裝置、尾塵處理裝置；所述進(jìn)料裝置包括加料斗1、螺旋加料器2，加料斗1位于地面，加料斗1下端出料口與螺旋加料器2進(jìn)口連接，螺旋加料器2斜向上設(shè)置，螺旋加料器2出口位于粉碎裝置3進(jìn)料口；所述粉碎裝置3上部進(jìn)料下部出料，在粉碎裝置3外部設(shè)有隔音罩；所述分選裝置4為錐形，尖部朝下并開口、位于加料斗1上方，分選裝置4中部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管進(jìn)口位于粉碎裝置3下部，分選裝置4頂部內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)方向設(shè)有出口，出口處安裝有粉料輸送通道7與收集裝置連接；所述收集裝置包括旋風(fēng)分離器5、集料斗6，集料斗6位于旋風(fēng)分離器5下方；所述尾塵處理裝置為袋式除塵器10，與旋風(fēng)分離器5的出風(fēng)口連接。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1基本相同，所不同的是進(jìn)料管靠近進(jìn)口處為u型，進(jìn)料管進(jìn)口開口向上、略大于粉碎裝置3下部出料處尺寸、套在粉碎裝置3出料處、但互不接觸；在粉料輸送通道7內(nèi)安裝有高壓氣管8，高壓氣管8上布置有若干個噴嘴9，噴嘴9出氣方向向下，相鄰兩個噴嘴9之間的距離，隨噴嘴9距離輸送通道出口的距離變化，噴嘴9離輸送通道出口越近，噴嘴9的間距越小，高壓氣管8的根數(shù)和噴嘴9的個數(shù)，根據(jù)輸送通道的大小和長度設(shè)定。

實(shí)施例3

與實(shí)施例2基本相同，所不同的是高壓氣管8與氣源之間安裝有電磁閥，電磁閥的開關(guān)頻率為開1s、關(guān)2~5s；集料斗6上設(shè)有斗蓋，斗蓋上開有出塵孔，出塵孔上連接出塵管，出塵管的另一端連接在分選裝置4下部開口處。

本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種豆粕粉碎裝置，包括進(jìn)料裝置、粉碎裝置、分選裝置、收集裝置、尾塵處理裝置；所述進(jìn)料裝置包括加料斗、螺旋加料器，加料斗位于地面，加料斗下端出料口與螺旋加料器進(jìn)口連接，螺旋加料器斜向上設(shè)置，螺旋加料器出口位于粉碎裝置進(jìn)料口；所述粉碎裝置上部進(jìn)料，下部出料；所述分選裝置為錐形，尖部朝下并開口、位于加料斗上方，分選裝置中部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管進(jìn)口位于粉碎裝置下部，分選裝置頂部內(nèi)安裝有風(fēng)機(jī)，出風(fēng)方向設(shè)有出口，出口處安裝有粉料輸送通道與收集裝置連接；所述收集裝置包括旋風(fēng)分離器、集料斗；所述尾塵處理裝置與旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口連接。本發(fā)明具有生產(chǎn)過程全密閉，無粉塵外泄，安全、健康、環(huán)保。

技術(shù)研發(fā)人員：李永富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇金曼科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.08.18