本發(fā)明屬于口紅管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種噴涂流水線。

背景技術(shù)：

口紅管在加工的過程中，需要在其外表面上噴涂一層涂料，使得口紅管外表面具有顏色，外型上更為美觀?，F(xiàn)有技術(shù)中，對于口紅管的噴涂操作通常通過噴槍操作，噴涂效果較好。在噴涂過程中，通常需要對口紅管進行一些前期的處理，如清理表面雜質(zhì)，清理油脂、灰塵等，噴涂結(jié)束后需要進行快速烘干，保證涂料不會產(chǎn)生變形。上述這些操作多為人工進行，且各個步驟之間多為獨立操作，不僅工作效率低下，且制造成本也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、實現(xiàn)自動化操作的噴涂流水線。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種噴涂流水線，包括用于傳送物料的傳送裝置、沿所述傳送裝置的傳送方向依次分布的清理單元、高度調(diào)整單元、除塵單元、噴涂單元及烘烤單元；所述傳送裝置包括向前運動的輸送帶及間隔設(shè)有輸送帶上的用于放置物料的多個支撐件；所述除塵單元包括設(shè)于所述輸送帶其中一側(cè)上的至少一個用于向物料噴射水霧的水洗去油部件和用于向物料噴射氣體的除塵部件；所述噴涂單元包括設(shè)于輸送帶其中一側(cè)上的至少兩噴頭和用于對多余的涂料進行回收利用的回收裝置，該回收裝置對應(yīng)設(shè)于所述噴涂裝置的對面一側(cè)上。本發(fā)明可實現(xiàn)口紅管噴涂的全自動化操作，工作效率高，噴涂效果好，物料成型后外形美觀度高；通過水霧和氣體的配合，有效去除物料上存在的灰塵、指紋印、油脂等雜物，保證物料的外表面干凈光滑，保證后期噴涂時的涂料層均勻，外形美觀度高；通過回收裝置的設(shè)置，可對噴涂過程中多余的涂料直接進行回收進行重復(fù)利用，防止資源浪費，節(jié)能環(huán)保，降低制造成本。

進一步的，所述清理單元包括設(shè)于所述支撐件側(cè)部位置上的清理毛刷和驅(qū)動該清理毛刷轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件；所述高度調(diào)整單元包括可轉(zhuǎn)動地置于所述支撐件上方的滾輪；通過毛刷清理掉物料表面附著的雜質(zhì)，通過滾輪的設(shè)置，將一些過高的物料下壓，保持物料的高度一致，在進行噴涂操作時的噴涂效果更為一致。

進一步的，所述回收裝置包括設(shè)于所述噴涂室側(cè)壁上的第一回收件、第二回收件及設(shè)于該第二回收件下方的收集槽，該第一回收件和第二回收件分別為傾斜設(shè)置，第一回收件和第二回收件之間具有一夾角；涂料噴射時，部分被涂覆至口紅管外表面上，一部分被繼續(xù)向后噴射，直接噴至第一回收件和第二回收件，順著兩者的傾斜度向下流動，流至收集槽內(nèi)，達到自動收集多余涂料的目的。

進一步的，所述第一回收件包括至少一擋板，該擋板上間隔設(shè)有多個第一導(dǎo)流槽；第一導(dǎo)流槽可對涂料進行聚集，使得擋板上的涂料沿著第一導(dǎo)流槽向下流動，實現(xiàn)快速收集。

進一步的，所述第二回收件包括至少一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板上間隔設(shè)有多個第二導(dǎo)流槽；第二導(dǎo)流槽可對涂料進行聚集，使得導(dǎo)流板上的涂料沿著第二導(dǎo)流槽向下流動，實現(xiàn)快速收集。

進一步的，所述水洗去油部件包括第一噴水頭和設(shè)于該第一噴水頭上方的第二噴水頭；所述除塵部件包括至少一個噴氣頭，所述噴氣頭與所述第一噴水頭為交錯設(shè)置；通過水霧有效沖洗掉口紅管外表面上的灰塵、指紋印、油脂等雜物，再通過氣體將未沖洗完全的殘留雜質(zhì)進行清理，保證完全去除掉物料上存在的灰塵，保證物料的外表面干凈光滑，后期噴涂時的涂料層均勻，外形美觀度高。

進一步的，所述第二噴水頭為由上至下傾斜設(shè)置；保證物料的頂部也能夠被沖洗到，得到良好的清潔。

進一步的，所述傳送裝置還包括一用于驅(qū)動所述支撐件進行自轉(zhuǎn)的驅(qū)動結(jié)構(gòu)；使得支撐件在帶動物料向前輸送的過程中，帶動物料發(fā)生自轉(zhuǎn)，從而使得物料的所有外表面均能與涂料接觸，使得物料表面噴涂形成的涂層更為均勻，實現(xiàn)外形美觀。

進一步的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括可滾動地設(shè)于輸送帶側(cè)部的傳動帶，所述傳動帶貼合于所述支撐件側(cè)部，該傳動帶的滾動方向與所述輸送帶的輸送方向相反；通過傳動帶的反向轉(zhuǎn)動，使得支撐件在跟隨輸送帶前移的過程中，在單側(cè)受到向后的作用力，使得支撐件發(fā)生轉(zhuǎn)動，同時支撐件前移的動作不會受到影響。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：可實現(xiàn)口紅管噴涂的全自動化操作，工作效率高，噴涂效果好，物料成型后外形美觀度高；通過回收裝置的設(shè)置，可對噴涂過程中多余的涂料直接進行回收進行重復(fù)利用，防止資源浪費，節(jié)能環(huán)保，降低制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的噴涂單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的噴涂單元的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明的擋板的橫截面示意圖。

圖5為本發(fā)明的導(dǎo)流板的橫截面示意圖。

圖6為本發(fā)明的除塵單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的除塵單元的側(cè)視圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-7所示，一種噴涂流水線，包括用于傳送物料的傳送裝置2、沿所述傳送裝置的傳送方向依次分布的清理單元、高度調(diào)整單元、除塵單元10、噴涂單元20及烘烤單元30；所述傳送裝置2包括輸送帶21、多個支撐件22以及驅(qū)動結(jié)構(gòu)9，所述支撐件22沿所述輸送帶的長度方向分布，相鄰支撐件22之間的間距設(shè)置為相等；所述輸送帶21可在滾輪的驅(qū)動下向前運動，具體原理為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述；所述支撐件22為支撐桿，其跟隨輸送帶一同向前運動，物料套至該支撐桿上，跟隨輸送帶一同前移，當移動至噴頭所在位置時，即可被噴上涂料；所述清理單元包括清理毛刷71和驅(qū)動該清理毛刷轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件72，所述驅(qū)動件72為市面上直接采購的電機，所述清理毛刷71為市面上直接購買的工業(yè)刷，該清理毛刷71設(shè)于所述支撐件22側(cè)部位置上，側(cè)面與支撐件22相接觸，對支撐件22上的物料表面的雜物進行清理；所述高度調(diào)整單元包括支架和設(shè)于支架上的滾輪81，支架穿過所述滾輪81中心部位置，且兩者相對之間可活動，使得滾輪81可于外力作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動；所述支架將滾輪限制在支撐件22上方位置，當輸送帶前移時，高度過高的物料會被滾輪向下壓，從而保持物料的高度相同。

如圖6-7所示，所述除塵單元包括設(shè)于所述輸送帶其中一側(cè)上的至少一個水洗去油部件5和除塵部件6，該除塵部件6用于向物料噴射水霧，以去除物料上的手印、油脂等，所述除塵部件6用于向物料噴射氣體，以去除物料上粘附的灰塵；具體的，所述水洗去油部件5設(shè)置為兩組，每組水洗去油部件5均包括第一噴水頭51和設(shè)于該第一噴水頭上方的第二噴水頭52；該第一噴水頭51和第二噴水頭52均為市面上直接購買的用于噴水的噴頭，具體結(jié)構(gòu)不再贅述；第一噴水頭51和第二噴水頭52分別連接水管，通過水管相第一噴水頭51和第二噴水頭52供水，再經(jīng)由其噴出水霧至物料上；作為優(yōu)選的，所述第二噴水頭52為由上至下傾斜設(shè)置，從而更好的清洗物料的頂部。

進一步的，所述除塵部件6設(shè)置在兩組水洗去油部件5之間，該除塵部件6包括一個噴氣頭61，該噴氣頭61與所述第一噴水頭51為交錯設(shè)置，即為所述噴氣頭61設(shè)于兩第一噴水頭51之間；所述噴氣頭61為市面上直接購買的用于噴氣的噴頭，為現(xiàn)有技術(shù)；噴氣頭61連接一氣管，通過該氣管向噴氣頭61進行供氣，再經(jīng)由其噴出氣體至物料上。

作為優(yōu)選，所述第一噴水頭51和噴氣頭61的位置分別對應(yīng)于所述支撐件22的上端位置設(shè)置，當支撐件22上套設(shè)有物料時，第一噴水頭51和噴氣頭61上噴出的水霧和氣體剛好噴射至物料的側(cè)壁上，對物料外表面進行良好的清理。

如圖2-5所示，所述噴涂單元包括設(shè)于所述輸送帶其中一側(cè)上的至少兩噴頭31，具體的，噴頭31設(shè)置為3個，其中一個噴頭設(shè)于上方，用于對物料的頂部進行噴涂涂料，另外兩個設(shè)于下方，用于對物料的側(cè)部進行噴涂涂料；優(yōu)選的，上方的噴頭由上至下傾斜設(shè)置，從而更好的噴涂物料的頂部；所述噴頭為市面上直接購買的用于噴涂涂料的噴涂，為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述；所述回收裝置4包括設(shè)于所述噴涂室側(cè)壁上的第一回收件41、第二回收件42及設(shè)于該第二回收件下方的收集槽43，該第一回收件41和第二回收件42分別為傾斜設(shè)置，第一回收件41由上至下傾斜設(shè)置，第二回收件42由上至下傾斜設(shè)置，從而使得第一回收件41和第二回收件42之間具有一夾角，涂料可順著第一回收件41流至第二回收件42上，在順著第二回收件42流至其下部的收集槽43內(nèi)，從而對多余的涂料進行收集，避免浪費。

具體的，如圖3-4所示，所述第一回收件41包括多個擋板411，相鄰擋板連接處重疊在一起，防止產(chǎn)生縫隙；所述擋板411上間隔均勻的設(shè)有多個第一導(dǎo)流槽412，這些第一導(dǎo)流槽412沿所述擋板411的長度方向設(shè)置，使得涂料噴至該擋板上時，可沿著第一導(dǎo)流槽412向下流動；所述第二回收件42包括多個導(dǎo)流板421，相鄰導(dǎo)流板421連接處重疊在一起，防止產(chǎn)生縫隙；所述導(dǎo)流板421上間隔均勻的設(shè)有多個第二導(dǎo)流槽422，這些第二導(dǎo)流槽422沿導(dǎo)流板421的長度方向設(shè)置，涂料可沿著第二導(dǎo)流槽422流至收集槽中；優(yōu)選的，所述擋板411和導(dǎo)流板421均為不銹鋼板。

進一步的，所述支撐件可相對輸送帶發(fā)生轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)9用于驅(qū)動所述支撐件進行自轉(zhuǎn)；具體的，所述驅(qū)動結(jié)構(gòu)9包括可滾動地設(shè)于輸送帶側(cè)部的傳動帶91、兩滾輪和與滾輪相連的電機，所述傳動帶套設(shè)在兩滾輪外，當滾輪在電機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，即可帶動傳動帶轉(zhuǎn)動，原理為現(xiàn)有技術(shù)；該傳動帶為皮帶，所述傳動帶91的滾動方向與所述輸送帶21的輸送方向相反，且傳動帶91的外側(cè)壁與所述支撐件22側(cè)部相貼合，從而當傳動帶91發(fā)生轉(zhuǎn)動時，即可帶動支撐件轉(zhuǎn)動。

所述烘烤單元為一個封閉的工作室，工作室側(cè)壁可均為玻璃，便于觀察室內(nèi)的情況，所述輸送帶呈彎曲狀分布在工作室內(nèi)，加大受熱的時間，烘干效果更好；該工作室內(nèi)的溫度維持在80℃-90℃之間，具體如何實現(xiàn)為現(xiàn)有技術(shù)，不再贅述。

具體工作原理如下：工人將待加工的口紅管套至支撐件上，輸送帶啟動，帶動物料前移，經(jīng)過清理毛刷處時通過毛刷刷去口紅管表面粘附的雜質(zhì)；之后輸送帶帶動物料移動至除塵單元，噴水頭和噴氣頭分別向口紅管噴出水霧和氣體，去除口紅管表面的手指印、油脂、灰塵等；之后輸送帶帶動物料移動至噴涂單元，在口紅管外形成一層涂料層，最后輸送帶帶動口紅管進入烘烤單元，在其內(nèi)使得涂料層變干燥，完成對口紅管的加工。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。