本發(fā)明涉及真空凈油機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于真空凈油機的噴淋霧化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會對機器造成損傷，對使用后的潤滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤滑油，節(jié)約成本，避免污染和資源浪費。真空凈油機又稱真空高效濾油機，具有體積小、重量輕、移動方便、工作噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒的理想設(shè)備。噴淋霧化系統(tǒng)作為真空凈油機的重要組成部分，具有將油和水蒸氣通過噴淋裝置分離成半霧狀的作用，出去油中的雜質(zhì)、水份、微量氣體，回復(fù)其原有物理特性以便再凈化，但是現(xiàn)有的噴淋霧化系統(tǒng)功能單一，霧化效果不好，凈化效果差，不能夠徹底的將濁油中的空氣、水蒸氣排出，降低了真空凈油機的凈油效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明對上述問題提出一種用于真空凈油機的噴淋霧化系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、凈油效果佳、凈油效率高的特點。

具體的技術(shù)方案如下：一種用于真空凈油機的噴淋霧化系統(tǒng)，包括真空罐、噴淋裝置、原油箱、第一油泵、第二油泵、plc控制器、外測液位計、壓力傳感器；

真空罐，包括罐體、罐蓋、風(fēng)機、加熱裝置、吸附凈化裝置、第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板、巖棉保護(hù)層、不銹鋼保護(hù)層；加熱裝置包括加熱套、盤形加熱管、進(jìn)料口、出料口，加熱套內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，盤形加熱管固定在加熱套內(nèi)部，加熱套底部設(shè)有進(jìn)料口，與進(jìn)料管道相連，加熱套頂部設(shè)有出料口，出料管道與出料口相連；吸附凈化裝置包括凈化瓶、吸附劑，凈化瓶內(nèi)放有吸附劑；凈化瓶包括圓形槽體、第一蓋板、封板，第二蓋板；圓形槽體底面上設(shè)有若干第一小孔；第一蓋板成圓環(huán)形，表面設(shè)有若干第二小孔；第二蓋板為圓形，表面設(shè)有若干第二小孔；圓形槽頂部與第一蓋板底部固定，封板頂部與第一蓋板底部固定，封板底部與第二蓋板頂部固定；第一網(wǎng)孔板為圓形，第一網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第一濾孔，第一濾孔包括“h”形孔、兩個圓孔，兩個圓孔分別位于“h”形孔的上下兩側(cè)，第一濾孔以第一網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第二網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第二濾孔，第二濾孔包括兩個“l(fā)”形孔，兩個“l(fā)”形孔中心對稱，第二濾孔以第二網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第三網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第三濾孔，第三濾孔包括四個“v”形孔，四個v形孔360°等角度環(huán)形排列，相鄰兩個“v”形孔之間夾角為90°，第三濾孔以第三網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；罐蓋為中空結(jié)構(gòu)，罐蓋頂部為球面形狀；罐體為中空結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)有三個與罐壁成傾角的環(huán)形凸臺，從上到下依次為第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺；罐體底部為球面形狀，底部設(shè)有出油口，出油口中心線與罐體中心線重合；罐體上部設(shè)有出氣口；第一法蘭盤固定在罐體頂端，第二法蘭盤固定在罐蓋底端，罐體與罐蓋通過第一法蘭盤與第二法蘭盤連接；第一固定架固定在罐蓋頂端，第二固定架固定在罐蓋頂端，第一電機固定在第一固定架上，第一電機軸通過第一聯(lián)軸器與第一軸連接，風(fēng)機固定在第一軸上；第二電機固定在第二固定架上，第二電機軸通過第二聯(lián)軸器與第二軸連接；第一網(wǎng)孔板固定在第一第一環(huán)形凸臺上，第二網(wǎng)孔板固定在第二環(huán)形凸臺上，第三網(wǎng)孔板固定在第三環(huán)形凸臺上；吸附凈化裝置固定在第三環(huán)形凸臺下方；支撐底座固定在罐體底部；巖棉保護(hù)層固定在罐體外部，不銹鋼保護(hù)層固定在巖棉保護(hù)層外部，加熱裝置固定在不銹鋼保護(hù)層外部；

噴淋裝置包括分流盒、噴淋盒、連接軸、滾動軸承；分流盒為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，分流盒包括第一環(huán)板、第二環(huán)板、頂板、底板；第一環(huán)板與第二環(huán)板同軸放置，頂板與底板分別固定在環(huán)板的上下兩側(cè)；頂板為圓環(huán)形，頂板上設(shè)有進(jìn)油口，底板為圓環(huán)形，底板上沿徑向向外依次設(shè)有第四進(jìn)油區(qū)，第三進(jìn)油區(qū)、第二進(jìn)油區(qū)、第一進(jìn)油區(qū)，第四進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第四進(jìn)油孔，第三進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第三進(jìn)油孔，第二進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第二進(jìn)油孔，第一進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第一進(jìn)油孔；噴淋盒包括第一噴淋盒、第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒；第一噴淋盒包括第一安裝板、第一噴淋板，第一安裝板為圓環(huán)形，第一噴淋板下部設(shè)有第一噴淋區(qū)，第一噴淋區(qū)設(shè)有第一噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有6組；第一噴淋孔組包括15個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為24°；第一安裝板固定在第一噴淋板的底部；第二噴淋盒包括第二安裝板、第二噴淋板、第一加強筋板，第二安裝板為圓環(huán)形，第二噴淋板下部設(shè)有第二噴淋區(qū)，第二噴淋區(qū)設(shè)有第二噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有8組；第二噴淋孔組包括15個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為24°；第二安裝板固定在第二噴淋板的底部；第二噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有8個周向均勻分布的第一加強筋板，相鄰兩個第一加強筋板之間的角度為45°；第三噴淋盒包括第三安裝板、第三噴淋板、第二加強筋板，第三安裝板為圓環(huán)形，第三噴淋板下部設(shè)有第三噴淋區(qū)，第三噴淋區(qū)設(shè)有第三噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有9組；第三噴淋孔組包括12個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為30°；第三安裝板固定在第三噴淋板的底部；第三噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有6個周向均勻分布的第二加強筋板，相鄰兩個第二加強筋板之間的角度為60°；第四噴淋盒包括第四安裝板、第四噴淋板、第三加強筋板，第四安裝板為圓環(huán)形，第四噴淋板下部設(shè)有第四噴淋區(qū)，第四噴淋區(qū)設(shè)有第四噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上共設(shè)有9組；第四噴淋孔組包括10個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為36°；第四安裝板固定在第四噴淋板的底部；第四噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有4個周向均勻分布的第三加強筋板，相鄰兩個第三加強筋板之間的角度為90°；噴淋盒通過滾動軸承與分流盒相連，噴淋盒通過第三加強筋板與連接軸相連；第一噴淋盒通過第一安裝板與第二噴淋盒固定，第一安裝板位于第二噴淋區(qū)上方；第二噴淋盒通過第二安裝板、第一加強筋板與第二噴淋盒固定，第二安裝板位于第三噴淋區(qū)上方；第三噴淋盒通過第三安裝板、第二加強筋板與第四噴淋盒固定，第三安裝板位于第四噴淋區(qū)上方；第一噴淋盒、第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒軸線重合；第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒上表面對齊；

噴淋裝置的連接軸與第二軸相連，噴淋裝置位于第一網(wǎng)孔板上方；外測液位計位于加熱套外部，壓力傳感器位于罐蓋內(nèi)，第一油泵與進(jìn)料口通過進(jìn)料管道相連，真空罐出油口與原油箱通過出油管道相連，出氣口與真空泵通過出氣管道相連，出料口與噴淋裝置進(jìn)油口通過出料管道相連，進(jìn)料管道上設(shè)有第一電磁閥，出油管道上設(shè)有第二電磁閥，出氣管道上設(shè)有第三電磁閥，出料管道上設(shè)有第四電磁閥、第二油泵，第一油泵、第二油泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、壓力傳感器、外測液位計均與plc控制器之間電連接。

所述巖棉保護(hù)層厚度為15mm。

所述不銹鋼保護(hù)層厚度為3mm。

所述第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺與罐壁夾角均為15°。

所述第一小孔直徑為d1，第二小孔直徑為d2，d1<d2。

所述第一安裝板內(nèi)徑為r1，第二噴淋板外徑為p1，則r1＝p1。

所述第二安裝板內(nèi)徑為r2，第三噴淋板外徑為p2，則r2＝p2。

所述第三安裝板內(nèi)徑為r3，第四噴淋板外徑為p3，則r3＝p3。

所述第一噴淋盒外徑為t1，第一環(huán)板外徑為p4，則t1>p4。

本發(fā)明的有益效果為：通過在真空罐內(nèi)設(shè)置風(fēng)機，增強了真空罐內(nèi)空氣的軸向流動，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內(nèi)設(shè)置三層結(jié)構(gòu)不同的過濾結(jié)構(gòu)，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網(wǎng)孔板下設(shè)置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質(zhì)、不飽和烴具有強吸附能力進(jìn)行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時間內(nèi)，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進(jìn)一步提高凈化效果。通過在噴淋裝置內(nèi)設(shè)置四個噴淋盒，并且每個噴淋盒上設(shè)置噴淋區(qū)，當(dāng)噴淋器旋轉(zhuǎn)工作時，會在不同位置以不同的速度噴出大量油液、水，從而水均勻分布，有利于水的快速蒸發(fā)，從而提高噴淋效率，提高凈化質(zhì)量；每個噴淋盒具有不同的高度和尺寸，噴淋裝置的尺寸從上到下逐漸減小，減小了噴淋裝置的尺寸，安裝使用更方便。通過plc控制器、外測液位計、壓力傳感器實現(xiàn)了噴淋霧化系統(tǒng)的智能化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明真空罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖4為本發(fā)明吸附凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖5為本發(fā)明第一網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明第二網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明第三網(wǎng)孔板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明噴淋裝置沿a-a方向的剖視圖。

圖10為本發(fā)明分流盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖11為本發(fā)明分流盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖12為本發(fā)明分流盒結(jié)構(gòu)示意圖(3)。

圖13為本發(fā)明第一噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖14為本發(fā)明第一噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖15為本發(fā)明第二噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖16為本發(fā)明第二噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖17為本發(fā)明第三噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖18為本發(fā)明第三噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖19為本發(fā)明第四噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(1)。

圖20為本發(fā)明第四噴淋盒結(jié)構(gòu)示意圖(2)。

圖21為本發(fā)明的控制原理圖。

圖中，1-真空罐，2-噴淋裝置，3-第一油泵，4-第二油泵，5-真空泵，6-第二電磁閥，7-第三電磁閥，8-第四電磁閥，10-出氣管道，11-出油管道，12-plc傳感器，13-壓力傳感器，14-外測液位計，15-原油箱，101-罐體，102-罐蓋，103-加熱裝置,104-吸附凈化裝置，105-加熱套,106-盤形加熱管，107-進(jìn)料口，108-出料口，109-進(jìn)料管道，110-出料管道，111-第一電磁閥，112-凈化瓶，113-吸附劑，114-圓形槽體，115-第一蓋板，116-封板，117-第二蓋板，118-第一小孔，119-第二小孔，120-第一網(wǎng)孔板，121-第二網(wǎng)孔板，122-第三網(wǎng)孔板，123-第一濾孔，124-第二濾孔，125-第三濾孔，126-“h”形孔，127-“l(fā)”形孔，128-“v”形孔，129-第一環(huán)形凸臺，130-第二環(huán)形凸臺，131-第三環(huán)形凸臺，132-真空罐出油口，133-出氣口，134-第一法蘭盤，135-第二法蘭盤，136-第一固定架，137-第二固定架，138-第一電機，139-第二電機，140-第一聯(lián)軸器，141-風(fēng)機，142-第二聯(lián)軸器，143-第一軸，144-第二軸，145-巖棉保護(hù)層，146-不銹鋼保護(hù)層，147-支撐底座，201-分流盒，202-噴淋盒，203-第一噴淋盒，204-第二噴淋盒，205-第三噴淋盒，206-第四噴淋盒，207-連接軸，208-滾動軸承，209-第一環(huán)板，210-第二環(huán)板，211-頂板，212-底板，213-進(jìn)油口，214-第一進(jìn)油區(qū)，215-第二進(jìn)油區(qū)，216-第三進(jìn)油區(qū)，217-第四進(jìn)油區(qū)，218-第一進(jìn)油孔，219-第二進(jìn)油孔，220-第三進(jìn)油孔，221-第四進(jìn)油孔，222-第一安裝板，223-第一噴淋板，224-第一噴淋孔組，225-噴淋孔，226-第二安裝板，227-第二噴淋板，228-第二噴淋孔組，229-第一加強筋板，230-第三安裝板，231-第三噴淋板，232-第二加強筋板，233-第四安裝板，234-第四噴淋板，235-第三加強筋板，236-第一噴淋區(qū)，237-第二噴淋區(qū)，238-第三噴淋區(qū)，239-第四噴淋區(qū)，240-第三噴淋孔組，241-第四噴淋孔組。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖所示，一種用于真空凈油機的噴淋霧化系統(tǒng)，包括真空罐、噴淋裝置、原油箱、第一油泵、第二油泵、plc控制器、外測液位計、壓力傳感器。

真空罐，包括罐體、罐蓋、風(fēng)機、加熱裝置、吸附凈化裝置、第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板、巖棉保護(hù)層、不銹鋼保護(hù)層；加熱裝置包括加熱套、盤形加熱管、進(jìn)料口、出料口，加熱套內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，盤形加熱管固定在加熱套內(nèi)部，加熱套底部設(shè)有進(jìn)料口，與進(jìn)料管道相連，加熱套頂部設(shè)有出料口，出料管道與出料口相連；吸附凈化裝置包括凈化瓶、吸附劑，凈化瓶內(nèi)放有吸附劑；凈化瓶包括圓形槽體、第一蓋板、封板，第二蓋板；圓形槽體底面上設(shè)有若干第一小孔；第一蓋板成圓環(huán)形，表面設(shè)有若干第二小孔；第二蓋板為圓形，表面設(shè)有若干第二小孔；圓形槽頂部與第一蓋板底部固定，封板頂部與第一蓋板底部固定，封板底部與第二蓋板頂部固定；第一網(wǎng)孔板為圓形，第一網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第一濾孔，第一濾孔包括“h”形孔、兩個圓孔，兩個圓孔分別位于“h”形孔的上下兩側(cè)，第一濾孔以第一網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第二網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第二濾孔，第二濾孔包括兩個“l(fā)”形孔，兩個“l(fā)”形孔中心對稱，第二濾孔以第二網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第三網(wǎng)孔板上設(shè)有若干第三濾孔，第三濾孔包括四個“v”形孔，四個v形孔360°等角度環(huán)形排列，相鄰兩個“v”形孔之間夾角為90°，第三濾孔以第三網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；罐蓋為中空結(jié)構(gòu)，罐蓋頂部為球面形狀；罐體為中空結(jié)構(gòu)，罐體內(nèi)設(shè)有三個與罐壁成傾角的環(huán)形凸臺，從上到下依次為第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺；罐體底部為球面形狀，底部設(shè)有出油口，出油口中心線與罐體中心線重合；罐體上部設(shè)有出氣口；第一法蘭盤固定在罐體頂端，第二法蘭盤固定在罐蓋底端，罐體與罐蓋通過第一法蘭盤與第二法蘭盤連接；第一固定架固定在罐蓋頂端，第二固定架固定在罐蓋頂端，第一電機固定在第一固定架上，第一電機軸通過第一聯(lián)軸器與第一軸連接，風(fēng)機固定在第一軸上；第二電機固定在第二固定架上，第二電機軸通過第二聯(lián)軸器與第二軸連接；第一網(wǎng)孔板固定在第一第一環(huán)形凸臺上，第二網(wǎng)孔板固定在第二環(huán)形凸臺上，第三網(wǎng)孔板固定在第三環(huán)形凸臺上；吸附凈化裝置固定在第三環(huán)形凸臺下方；支撐底座固定在罐體底部；巖棉保護(hù)層固定在罐體外部，不銹鋼保護(hù)層固定在巖棉保護(hù)層外部，加熱裝置固定在不銹鋼保護(hù)層外部。

噴淋裝置包括分流盒、噴淋盒、連接軸、滾動軸承；分流盒為環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，分流盒包括第一環(huán)板、第二環(huán)板、頂板、底板；第一環(huán)板與第二環(huán)板同軸放置，頂板與底板分別固定在環(huán)板的上下兩側(cè)；頂板為圓環(huán)形，頂板上設(shè)有進(jìn)油口，底板為圓環(huán)形，底板上沿徑向向外依次設(shè)有第四進(jìn)油區(qū)，第三進(jìn)油區(qū)、第二進(jìn)油區(qū)、第一進(jìn)油區(qū)，第四進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第四進(jìn)油孔，第三進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第三進(jìn)油孔，第二進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第二進(jìn)油孔，第一進(jìn)油區(qū)設(shè)有若干第一進(jìn)油孔；噴淋盒包括第一噴淋盒、第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒；第一噴淋盒包括第一安裝板、第一噴淋板，第一安裝板為圓環(huán)形，第一噴淋板下部設(shè)有第一噴淋區(qū)，第一噴淋區(qū)設(shè)有第一噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有6組；第一噴淋孔組包括15個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為24°；第一安裝板固定在第一噴淋板的底部；第二噴淋盒包括第二安裝板、第二噴淋板、第一加強筋板，第二安裝板為圓環(huán)形，第二噴淋板下部設(shè)有第二噴淋區(qū)，第二噴淋區(qū)設(shè)有第二噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有8組；第二噴淋孔組包括15個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為24°；第二安裝板固定在第二噴淋板的底部；第二噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有8個周向均勻分布的第一加強筋板，相鄰兩個第一加強筋板之間的角度為45°；第三噴淋盒包括第三安裝板、第三噴淋板、第二加強筋板，第三安裝板為圓環(huán)形，第三噴淋板下部設(shè)有第三噴淋區(qū)，第三噴淋區(qū)設(shè)有第三噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上設(shè)有9組；第三噴淋孔組包括12個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為30°；第三安裝板固定在第三噴淋板的底部；第三噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有6個周向均勻分布的第二加強筋板，相鄰兩個第二加強筋板之間的角度為60°；第四噴淋盒包括第四安裝板、第四噴淋板、第三加強筋板，第四安裝板為圓環(huán)形，第四噴淋板下部設(shè)有第四噴淋區(qū)，第四噴淋區(qū)設(shè)有第四噴淋孔組，沿著軸線方向從下到上共設(shè)有9組；第四噴淋孔組包括10個等距環(huán)形陣列的噴淋孔，相鄰兩個噴淋孔之間的夾角為36°；第四安裝板固定在第四噴淋板的底部；第四噴淋板內(nèi)壁上設(shè)有4個周向均勻分布的第三加強筋板，相鄰兩個第三加強筋板之間的角度為90°；噴淋盒通過滾動軸承與分流盒相連，噴淋盒通過第三加強筋板與連接軸相連；第一噴淋盒通過第一安裝板與第二噴淋盒固定，第一安裝板位于第二噴淋區(qū)上方；第二噴淋盒通過第二安裝板、第一加強筋板與第二噴淋盒固定，第二安裝板位于第三噴淋區(qū)上方；第三噴淋盒通過第三安裝板、第二加強筋板與第四噴淋盒固定，第三安裝板位于第四噴淋區(qū)上方；第一噴淋盒、第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒軸線重合；第二噴淋盒、第三噴淋盒、第四噴淋盒上表面對齊；

噴淋裝置的連接軸與第二軸相連，噴淋裝置位于第一網(wǎng)孔板上方；外測液位計位于加熱套外部，壓力傳感器位于罐蓋內(nèi)，第一油泵與進(jìn)料口通過進(jìn)料管道相連，真空罐出油口與原油箱通過出油管道相連，出氣口與真空泵通過出氣管道相連，出料口與噴淋裝置進(jìn)油口通過出料管道相連，進(jìn)料管道上設(shè)有第一電磁閥，出油管道上設(shè)有第二電磁閥，出氣管道上設(shè)有第三電磁閥，出料管道上設(shè)有第四電磁閥、第二油泵，第一油泵、第二油泵、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、壓力傳感器、外測液位計均與plc控制器之間電連接。

所述巖棉保護(hù)層厚度為15mm。

所述不銹鋼保護(hù)層厚度為3mm。

所述第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺與罐壁夾角均為15°。

所述第一小孔直徑為d1，第二小孔直徑為d2，d1<d2。

所述第一安裝板內(nèi)徑為r1，第二噴淋板外徑為p1，則r1＝p1。

所述第二安裝板內(nèi)徑為r2，第三噴淋板外徑為p2，則r2＝p2。

所述第三安裝板內(nèi)徑為r3，第四噴淋板外徑為p3，則r3＝p3。

所述第一噴淋盒外徑為t1，第一環(huán)板外徑為p4，則t1>p4。

如圖所示，真空罐抽真空時，風(fēng)機開始工作，增強真空罐內(nèi)空氣的軸向流動速度；真空罐抽真空泵完成后，風(fēng)機停止工作，加熱裝置將油加熱到70℃左右，加熱后的濁油通過出料管道進(jìn)入分流盒，經(jīng)分流盒分流后，第一進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第一噴淋器，通過第一噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中，第二進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第二噴淋器，通過第二噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中，第三進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第三噴淋器，通過第三噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中，第四進(jìn)油區(qū)的濁油進(jìn)入第四噴淋器，通過第四噴淋區(qū)進(jìn)入真空罐中。再經(jīng)第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板的作用使油霧化或形成油膜，使油中的水分充分揮發(fā)出來，通過吸附凈化裝置，對油中的酸性成分、樹脂進(jìn)行吸附，最后將凈化后的油通過真空罐出油口排向原油箱。

工作時，當(dāng)真空罐內(nèi)的油面淹沒過第一網(wǎng)孔板時，外側(cè)液位計會將此時的信號傳遞給西門子plc控制器，經(jīng)過分析后，會發(fā)出信號打開第二電磁閥，將油經(jīng)過濾后排出；當(dāng)真空罐內(nèi)的油面低于第三網(wǎng)孔板時，外側(cè)液位計會將此時的信號傳遞給西門子plc控制器，經(jīng)過分析后，會發(fā)出信號打開第一電磁閥、第四電磁閥，第一油泵、第二油泵將油抽入真空罐內(nèi)；當(dāng)真空罐內(nèi)壓力過大時，壓力傳感器會將此時的信號傳遞給西門子plc控制器，經(jīng)過分析后，會發(fā)出信號打開第三電磁閥，真空泵將真空罐內(nèi)氣體抽出。

本發(fā)明通過在真空罐內(nèi)設(shè)置風(fēng)機，增強了真空罐內(nèi)空氣的軸向流動，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內(nèi)設(shè)置三層結(jié)構(gòu)不同的過濾結(jié)構(gòu)，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網(wǎng)孔板下設(shè)置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質(zhì)、不飽和烴具有強吸附能力進(jìn)行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時間內(nèi)，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進(jìn)一步提高凈化效果。通過在噴淋裝置內(nèi)設(shè)置四個噴淋盒，并且每個噴淋盒上設(shè)置噴淋區(qū)，當(dāng)噴淋器旋轉(zhuǎn)工作時，會在不同位置以不同的速度噴出大量油液、水，從而水均勻分布，有利于水的快速蒸發(fā)，從而提高噴淋效率，提高凈化質(zhì)量；每個噴淋盒具有不同的高度和尺寸，噴淋裝置的尺寸從上到下逐漸減小，減小了噴淋裝置的尺寸，安裝使用更方便。通過plc控制器、外測液位計、壓力傳感器實現(xiàn)了噴淋霧化系統(tǒng)的智能化。