本發(fā)明涉及凈油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種真空凈油機(jī)用冷凝器。

背景技術(shù)：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會對機(jī)器造成損傷，對使用后的潤滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費(fèi)。

在工業(yè)生產(chǎn)真空凈油的工藝過程中，隨著油液的過濾凈化會產(chǎn)生大量的含有氣化狀態(tài)的油和水，冷凝器用于將氣態(tài)的油和水轉(zhuǎn)變成液態(tài)，但是現(xiàn)有的冷凝器工作效率低，降溫效果不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種真空凈油機(jī)用冷凝器，冷凝效果好，工作效率高。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案為：一種真空凈油機(jī)用冷凝器，包括冷凝器殼體、冷凝管、進(jìn)氣裝置，所述冷凝器殼體為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，冷凝器殼體上端設(shè)有第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口、進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口之間，冷凝器殼體下端設(shè)有第一出水口、第二出水口、廢液出口，廢液出口位于第一出水口、第二出水口之間，冷凝器殼體側(cè)壁上設(shè)有抽氣口，冷凝管位于冷凝器殼體內(nèi)，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端與第一進(jìn)水口通過第一連接管相連通，所述第一冷凝管的下端與第一出水口通過第二連接管相連通，所述第二冷凝管的上端與第二進(jìn)水口通過第三連接管相連通，所述第二冷凝管的下端與第二出水口通過第四連接管相連通；

所述第一冷凝管為螺旋形結(jié)構(gòu)，第二冷凝管位于第一冷凝管中間，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第二冷凝段為橢圓形中空結(jié)構(gòu)，第一冷凝段與第二冷凝段交錯設(shè)置，第一冷凝段與第二冷凝段內(nèi)部相連通，所述第一冷凝管的外壁上設(shè)有若干第一凸塊，第一凸塊為正方形結(jié)構(gòu)，第一凸塊成矩形陣列分布，所述第二冷凝段上設(shè)有若干第一凸條，第一凸條為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一凸條包覆于第二冷凝段上，第一凸條沿垂直方向等距排列，第一凸條與第二冷凝段為一體設(shè)計。

所述進(jìn)氣裝置位于進(jìn)氣口下方，進(jìn)氣裝置包括第一引流塊、第二引流塊，第一引流塊的截面為長方形結(jié)構(gòu)，第一引流塊的中間設(shè)有第一空腔，第一空腔的截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第二引流塊位于第一空腔中，第二引流塊的截面形狀為三角形，第二引流塊為圓錐形結(jié)構(gòu)，第二引流塊與第一引流塊通過第一連接條相連，第一連接條的數(shù)量為4個，4個第一連接條對稱分布，第一連接條為長條形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣口與第一空腔內(nèi)部相連通。

所述冷凝器殼體外設(shè)有真空泵，真空泵與抽氣口通過第五連接管連接，第五連接管上設(shè)有止回閥。

所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)有保溫層，保溫層內(nèi)設(shè)有石棉。

本發(fā)明具有有益效果：第一冷凝管呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，第二冷凝管位于第一冷凝管之間，第一冷凝管上設(shè)有第一凸塊、第二冷凝管上設(shè)有第一凸條，可以增大冷凝管的表面積，從而有利于增大含油水蒸氣與冷凝管內(nèi)冷水的接觸面積，提高冷卻效果；本發(fā)明進(jìn)氣裝置設(shè)有第一引流塊、第二引流塊，能夠?qū)⒄婵展拗蟹蛛x的含油水蒸氣直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷卻效果；本發(fā)明抽氣口位于冷凝器殼體中部，連接真空泵與抽氣口的管道上設(shè)有止回閥，能夠有效防止水份進(jìn)入真空泵中，有利于延長真空泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為進(jìn)氣裝置仰視圖；

圖3為圖1中a處放大圖；

圖4為第二冷凝段示意圖；

圖中：301-冷凝器殼體，302-第一冷凝管，303-第二冷凝管，305-第一進(jìn)水口，306-第二進(jìn)水口，307-第一出水口，308-第二出水口，309-進(jìn)氣口，310-廢液出口，311-抽氣口，312-第一連接管，313-第二連接管，314-第三連接管，315-第四連接管，316-第五連接管，317-第一冷凝段，318-第二冷凝段，319-第一凸塊，320-第一凸條，321-第一引流塊，322-第二引流塊，323-第一連接條，324-第一空腔，325-真空泵，326-止回閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖所示，一種真空凈油機(jī)用冷凝器，包括冷凝器殼體、冷凝管、進(jìn)氣裝置，所述冷凝器殼體為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，冷凝器殼體上端設(shè)有第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口、進(jìn)氣口，進(jìn)氣口位于第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口之間，冷凝器殼體下端設(shè)有第一出水口、第二出水口、廢液出口，廢液出口位于第一出水口、第二出水口之間，冷凝器殼體側(cè)壁上設(shè)有抽氣口，冷凝管位于冷凝器殼體內(nèi)，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，所述第一冷凝管的上端與第一進(jìn)水口通過第一連接管相連通，所述第一冷凝管的下端與第一出水口通過第二連接管相連通，所述第二冷凝管的上端與第二進(jìn)水口通過第三連接管相連通，所述第二冷凝管的下端與第二出水口通過第四連接管相連通；

所述第一冷凝管為螺旋形結(jié)構(gòu)，第二冷凝管位于第一冷凝管中間，第二冷凝管包括第一冷凝段、第二冷凝段，第一冷凝段為圓柱形中空結(jié)構(gòu)，第二冷凝段為橢圓形中空結(jié)構(gòu)，第一冷凝段與第二冷凝段交錯設(shè)置，第一冷凝段與第二冷凝段內(nèi)部相連通，所述第一冷凝管的外壁上設(shè)有若干第一凸塊，第一凸塊為正方形結(jié)構(gòu)，第一凸塊成矩形陣列分布，所述第二冷凝段上設(shè)有若干第一凸條，第一凸條為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一凸條包覆于第二冷凝段上，第一凸條沿垂直方向等距排列，第一凸條與第二冷凝段為一體設(shè)計。

所述進(jìn)氣裝置位于進(jìn)氣口下方，進(jìn)氣裝置包括第一引流塊、第二引流塊，第一引流塊的截面為長方形結(jié)構(gòu)，第一引流塊的中間設(shè)有第一空腔，第一空腔的截面為等腰梯形結(jié)構(gòu)，第二引流塊位于第一空腔中，第二引流塊的截面形狀為三角形，第二引流塊為圓錐形結(jié)構(gòu)，第二引流塊與第一引流塊通過第一連接條相連，第一連接條的數(shù)量為4個，4個第一連接條對稱分布，第一連接條為長條形結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣口與第一空腔內(nèi)部相連通。

所述冷凝器殼體外設(shè)有真空泵，真空泵與抽氣口通過第五連接管連接，第五連接管上設(shè)有止回閥。

所述冷凝器殼體內(nèi)設(shè)有保溫層，保溫層內(nèi)設(shè)有石棉。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種真空凈油機(jī)用冷凝器，包括冷凝器殼體、冷凝管、進(jìn)氣裝置，冷凝器殼體上端設(shè)有第一進(jìn)水口、第二進(jìn)水口、進(jìn)氣口，冷凝器殼體下端設(shè)有第一出水口、第二出水口、廢液出口，冷凝管包括第一冷凝管、第二冷凝管，第一冷凝管上設(shè)有第一凸塊、第二冷凝管上設(shè)有第一凸條，可以增大冷凝管的表面積，增大含油水蒸氣與冷凝管內(nèi)冷水的接觸面積，提高冷卻效果；第一引流塊、第二引流塊的設(shè)置能夠?qū)⒄婵展拗蟹蛛x的含油水蒸氣直接引流至第一冷凝管、第二冷凝管上，增加冷卻效果，抽氣口位于冷凝器殼體中部，連接真空泵與抽氣口的管道上設(shè)有止回閥，能夠有效防止水份進(jìn)入真空泵中，延長真空泵的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：丁恒井;張曉進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鎮(zhèn)江市長江機(jī)電設(shè)備廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.09.12