本發(fā)明屬于流化床微膠囊制備領(lǐng)域，特別涉及一種產(chǎn)品品質(zhì)可控的熱熔融流化床微膠囊制備系統(tǒng)及制備方法，便于對(duì)熱熔融流化床機(jī)理的探究，實(shí)現(xiàn)了包衣過(guò)程的可控性。

背景技術(shù)：

熱熔融流化床包衣是微膠囊的制備技術(shù)，芯材是在某一溫度流化氣體的作用下處于流化狀態(tài)，霧化的壁材與芯材接觸將芯材包埋，霧化的壁材與芯材接觸將芯材包埋，包衣的壁材既可以是親水性的糖類(lèi)或蛋白類(lèi)，又可以是親脂類(lèi)材料。該技術(shù)用熔融的材料為壁材，對(duì)流化的固體顆粒包衣，縮短了包衣過(guò)程，減少了過(guò)程能耗，可延緩和控制有效成分的釋放，延長(zhǎng)食品微膠囊中有效成分和風(fēng)味等。但是，熱熔融流化床包衣過(guò)程目前仍然是一個(gè)“經(jīng)驗(yàn)化”的單元操作，有關(guān)該包衣機(jī)理方面的研究尚未完全明確，顆粒的生長(zhǎng)也簡(jiǎn)單的認(rèn)為熔融壁材將流化的粉體黏結(jié)在一起，因此明確熱熔融流化床包衣過(guò)程的機(jī)理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的過(guò)程運(yùn)行穩(wěn)定性和包衣方法可控性，對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用和產(chǎn)品的質(zhì)量控制具有十分重要的意義。

專(zhuān)利cn106040093a提供了一種流化床包衣裝置，包括殼體和置于殼體內(nèi)的分風(fēng)網(wǎng)板，還包括圓柱螺旋壓縮彈簧，分風(fēng)網(wǎng)板和殼體的底部通過(guò)所述的圓柱螺旋壓縮彈簧連接，通過(guò)設(shè)置圓柱螺旋壓縮彈簧，使得當(dāng)流化粒位高度發(fā)生變化時(shí)，分風(fēng)網(wǎng)板的高度可以隨之調(diào)節(jié)，保證流化粒頂端的需要包衣的小顆粒一直處于噴槍的霧化區(qū)之中，可以大大改善包衣的質(zhì)量和包衣的效率，并且圓柱螺旋壓縮彈簧和流化粒位高位成正比關(guān)系控制精確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包衣。

專(zhuān)利cn203764210u提供了一種可調(diào)流化床包衣裝置，涉及大批量均勻的包衣生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。以包括殼體、進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)室、分風(fēng)網(wǎng)板、流化室、分離室、出風(fēng)口和噴槍的可調(diào)流化床包衣裝置，采用流化床包衣方法在核丸顆粒外包裹包衣劑，連接包衣劑的噴槍的霧化區(qū)域的高度隨著流化料位的增加而提高。該實(shí)用新型特別適合工業(yè)化大生產(chǎn)，批次處理量可以達(dá)到噸批，具備產(chǎn)品品質(zhì)好、收率高生產(chǎn)費(fèi)用低運(yùn)行穩(wěn)定、安全的優(yōu)點(diǎn)。

專(zhuān)利cn106237927a提供了一種可調(diào)流化床包衣裝置，包括殼體和置于殼體內(nèi)的分風(fēng)網(wǎng)板，還包括圓柱螺旋拉伸彈簧，分風(fēng)網(wǎng)板和殼體的上壁通過(guò)所述的圓柱螺旋拉伸彈簧連接，通過(guò)設(shè)置圓柱螺旋拉伸彈簧，使得當(dāng)流化粒位高度發(fā)生變化時(shí)，分風(fēng)網(wǎng)板的高度可以隨之調(diào)節(jié)，保證流化粒頂端的需要包衣的小顆粒一直處于噴槍的霧化區(qū)之中，可以大大改善包衣的質(zhì)量和包衣的效率，并且圓柱螺旋拉伸彈簧和流化粒位高位成正比關(guān)系控制精確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化包衣。

專(zhuān)利cn106268508a涉及一種流化床包衣裝置，包括流化室，流化室下部與干燥室連通流化室內(nèi)豎直設(shè)置呈預(yù)設(shè)速度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝螺旋葉片，螺旋葉片的半徑由上至下逐漸增大流化室的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)側(cè)壁噴槍?zhuān)瑐?cè)壁噴槍的密度從上往下密度逐漸增大，流化室的底部設(shè)有若干底部噴槍?zhuān)撞繃姌屧诹骰业牡撞烤鶆蚍植肌Ｍㄟ^(guò)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片，使顆粒物在螺旋葉片上進(jìn)行滾動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)顆粒物的全面噴涂，同時(shí)包衣厚度均勻，螺旋葉片的半徑由上至下逐漸增大，能夠使底部的顆粒物不易粘連。此外，通過(guò)設(shè)置密度漸變的側(cè)壁噴槍以及底部噴槍?zhuān)軌蚴沽骰业牡撞款w粒得到充分噴涂，同時(shí)不易粘連，上部顆粒實(shí)現(xiàn)均勻噴涂。

可見(jiàn)，目前流化床包衣裝置多采用流化床噴霧干燥的方法，而熱熔融法是多種過(guò)程的耦合，主要包含壁材的熔融與霧化、芯材顆粒的流化、壁材與芯材接觸冷卻、包衣成粒等操作過(guò)程，壁材與芯材接觸包衣成粒的過(guò)程則是此技術(shù)的關(guān)鍵，直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，而此過(guò)程目前仍然是一個(gè)“經(jīng)驗(yàn)化”的單元操作，該專(zhuān)利對(duì)包衣設(shè)備和方法是創(chuàng)新，對(duì)該技術(shù)的應(yīng)用和產(chǎn)品的質(zhì)量控制具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用物理法進(jìn)行造粒，產(chǎn)品粒徑均勻，產(chǎn)品品質(zhì)佳，能控制監(jiān)測(cè)流化床的平穩(wěn)運(yùn)行與產(chǎn)品的質(zhì)量的一種熱熔融流化床微膠囊制備系統(tǒng)及制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種產(chǎn)品品質(zhì)可控的熱熔融流化床微膠囊制備系統(tǒng)，其特征在于：包括流化床、液體供給系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、采集系統(tǒng)、氣體供給系統(tǒng)、布風(fēng)系統(tǒng)及電磁感應(yīng)系統(tǒng)，液體供給系統(tǒng)包括恒溫水浴箱、蠕動(dòng)泵，壁材通過(guò)恒溫水浴箱的熔解成熔融狀態(tài)，通過(guò)恒溫水浴箱的出口通過(guò)管路至蠕動(dòng)泵進(jìn)口；霧化系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及噴嘴，空氣壓縮機(jī)的出口通過(guò)管路連接至儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口，儲(chǔ)氣罐的出口通過(guò)管路連接至流化床頂部的噴嘴；采集系統(tǒng)包括壓力傳感器與計(jì)算機(jī)，連接在流化床床體上的壓力傳感器與計(jì)算機(jī)相連完成數(shù)據(jù)采集；氣體供給系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)、流化氣體加熱器及流化氣體溫控裝置，風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管路連接至流化氣體加熱器進(jìn)口，流化氣體加熱器出口通過(guò)管路連接至流化床底部的流化氣體進(jìn)氣口，流化氣體溫控裝置分別與流化氣體加熱器和流化氣體進(jìn)氣口相連；布風(fēng)系統(tǒng)為壓力可調(diào)節(jié)布風(fēng)系統(tǒng)；電磁感應(yīng)系統(tǒng)由電磁信號(hào)感應(yīng)器構(gòu)成，設(shè)置在包衣發(fā)生位置的氣體分布板上方20cm之間的位置。

所述壓力可調(diào)節(jié)布風(fēng)系統(tǒng)包括下氣體分布板、上氣體分布板及升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，下氣體分布板固定安裝于流化床床體內(nèi)，上氣體分布板通過(guò)所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以升降可調(diào)方式間隔安裝于下氣體分布板上方；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的電缸，所述電缸的下部與所述下氣體分布板的兩側(cè)邊固定安裝，電缸的缸桿上部與上氣體分布板的兩側(cè)邊固定安裝。

所述的液體供給系統(tǒng)中，恒溫水浴箱與蠕動(dòng)泵之間的管路以及蠕動(dòng)泵與噴嘴之間的管路上設(shè)有保溫裝置，防止壁材在輸送的過(guò)程中凝固。

所述的保溫裝置為纏繞加熱帶或夾套管。

所述噴嘴上設(shè)有保溫裝置，保溫裝置為纏繞加熱帶或夾套管。

所述的霧化器為靜電式霧化器，工作壓力最高1.5bar，所得粒徑范圍0.1-2mm可調(diào)，顆粒大小可實(shí)現(xiàn)<5％標(biāo)準(zhǔn)偏差。

所述的霧化器為壓力式霧化器，電機(jī)電極電壓：250-2500v，振動(dòng)頻率：40-6000hz，所得粒徑范圍0.1-2mm可調(diào)，顆粒大小可實(shí)現(xiàn)<5％標(biāo)準(zhǔn)偏差。

產(chǎn)品品質(zhì)可控的熱熔融流化床微膠囊制備方法，其特征在于：該制備方法的步驟為：

(1)將芯材粉體以及一定數(shù)量的示蹤粒子加入到流化床中；打開(kāi)布風(fēng)系統(tǒng)中的電機(jī)；

(2)開(kāi)啟氣體供給系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，氣體經(jīng)流化氣體溫控器后自流化床底部的流化氣體進(jìn)口進(jìn)入，布風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)壓降的大小調(diào)節(jié)分布板間距或風(fēng)速的大小，均布流化空氣，空氣流量使芯材及示蹤粒子呈流化狀態(tài)；

(3)將壁材在液體供給系統(tǒng)恒溫水浴箱內(nèi)加熱熔化后，由蠕動(dòng)泵送入流化床內(nèi)部頂部的噴嘴；

(4)氣體經(jīng)空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐輸送至流化床內(nèi)部頂部的噴嘴形成霧化氣體，經(jīng)噴嘴霧化成液滴；

(5)霧化的液滴與流化的芯材和示蹤粒子進(jìn)行碰撞，形成包衣；

(6)設(shè)置在包衣發(fā)生位置的一段設(shè)定區(qū)域內(nèi)的電磁感應(yīng)系統(tǒng)記錄示蹤粒子經(jīng)過(guò)該設(shè)定區(qū)域的次數(shù)，從而斷定流化狀態(tài)及顆粒生成的程度；

(7)通過(guò)壓力傳感器測(cè)量流化床床層壓力波動(dòng)情況，反映流化床層包衣過(guò)程的壓力波動(dòng)特征。

所述的壁材為親水性壁材，所述親水性壁材為聚乙二醇(peg)。

所述壁材為親脂性壁材，所述親脂性壁材為脂肪酸甘油脂類(lèi)、氫化植物油、硬脂酸或蠟。

所述壁材熔融液溫度設(shè)置為高于固化溫度10℃～15℃。

所述流化氣體的溫度控制在低于壁材熔點(diǎn)10℃～20℃。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為：

本發(fā)明采用噴嘴噴出液體冷凝的同時(shí)涂覆在流態(tài)化的粉體表面，實(shí)現(xiàn)低溫流態(tài)化噴霧造粒；利用物理法進(jìn)行造粒，產(chǎn)品純度高，營(yíng)養(yǎng)成分不易被破壞；能控制流化氣體的溫度低于壁材的熔點(diǎn)，防止壁材的熔化；可以及時(shí)監(jiān)測(cè)顆粒通過(guò)霧化區(qū)的頻次及其運(yùn)動(dòng)特性；能夠確定包衣過(guò)程的臨界轉(zhuǎn)化規(guī)律；使流化床的平穩(wěn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量可控。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明制備系統(tǒng)的流程圖；

圖2為本發(fā)明的流化床內(nèi)狹縫型氣體分布板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為靜電式霧化器液滴產(chǎn)生圖(油脂液滴)；

圖4為初始芯材粉體sem圖；

圖5為制備后的微膠囊顆粒sem圖；

圖6為不同壁材芯材質(zhì)量比時(shí)制備的微膠囊的粒徑分布(霧化壓力0.2mpa)；

圖7為不同霧化壓力時(shí)制備的微膠囊的粒徑分布(壁材芯材質(zhì)量比1：5)；

圖8為不同壁材芯材質(zhì)量比時(shí)制備的微膠囊的包埋率(霧化壓力0.2mpa)。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-恒溫水浴箱，2-蠕動(dòng)泵、3-噴嘴、4-流化床、5-儲(chǔ)氣罐、6-計(jì)算機(jī)、7-空氣壓縮機(jī)、8-風(fēng)機(jī)、9-氣體加熱器、10-下氣體分布板、11-上氣體分布板、12-預(yù)分布板、13-電缸、14-矩形安裝框、15-角鋼板、16-縫隙、17-氣孔、18-電缸安裝位、19-螺栓孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)驗(yàn)對(duì)本發(fā)明一種產(chǎn)品品質(zhì)可控的熱熔融流化床微膠囊制備系統(tǒng)及方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種產(chǎn)品品質(zhì)可控的熱熔融流化床微膠囊制備系統(tǒng)，如圖1中所示，其包括流化床、液體供給系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、采集系統(tǒng)、氣體供給系統(tǒng)、布風(fēng)系統(tǒng)及電磁感應(yīng)系統(tǒng)。

液體供給系統(tǒng)包括恒溫水浴箱1，蠕動(dòng)泵2構(gòu)成，壁材通過(guò)恒溫水浴箱的熔解成熔融狀態(tài)，通過(guò)恒溫水浴箱的出口通過(guò)管路至蠕動(dòng)泵進(jìn)口。恒溫水浴箱與蠕動(dòng)泵之間的管路以及蠕動(dòng)泵與噴嘴之間的管路上設(shè)有保溫層，保溫層為纏繞加熱帶或夾套管。

霧化系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)7、儲(chǔ)氣罐5及噴嘴3，空氣壓縮機(jī)的出口通過(guò)管路連接至儲(chǔ)氣罐的進(jìn)口，儲(chǔ)氣罐的出口通過(guò)管路連接至流化床4頂部的噴嘴。在噴嘴上設(shè)有保溫裝置，該保溫裝置為纏繞加熱帶或夾套管。

采集系統(tǒng)包括壓力傳感器與計(jì)算機(jī)6，連接在床體上的壓力傳感器與計(jì)算機(jī)相連完成數(shù)據(jù)采集。

氣體供給系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)8，氣體加熱器9和流化氣體溫控裝置，風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管路連接至流化氣體加熱器進(jìn)口，流化氣體加熱器出口通過(guò)管路連接至流化床底部的流化氣體進(jìn)氣口，氣體溫控裝置分別與加熱器和流化氣體進(jìn)氣口相連。

壓力可調(diào)節(jié)布風(fēng)系統(tǒng)包括布風(fēng)系統(tǒng)其包括下氣體分布板10、上氣體分布板11及升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13，下氣體分布板固定安裝于流化床4床體內(nèi)，上氣體分布板通過(guò)所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以升降可調(diào)方式間隔安裝于下氣體分布板上方。下氣體分布板固裝在流化床內(nèi)部的預(yù)分布板上12。流化床床體為截面為方形的筒形，下部設(shè)置有流化氣進(jìn)口。

下氣體分布板、上氣體分布板均為狹縫型氣體分布板，如圖2所示，均由矩形安裝框14、角鋼板15及絲網(wǎng)構(gòu)成，在矩形安裝框內(nèi)焊接有角鋼，各角鋼為在安裝框內(nèi)角棱朝上設(shè)置，各角鋼之間設(shè)置有縫隙16，在矩形安裝框的底面上還通過(guò)螺栓安裝有絲網(wǎng)；所述縫隙的寬度為2mm-5mm；在所述角鋼的兩個(gè)角鋼面上分別均勻的設(shè)置有氣孔17；氣體經(jīng)過(guò)類(lèi)似錐形結(jié)構(gòu)的角鋼縫隙后，增大了氣固接觸面積，使氣體分布均勻。

升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的電缸，所述電缸的下部與所述下氣體分布板的矩形安裝框固定安裝，下氣體分布板的矩形安裝框兩個(gè)邊中部設(shè)置有電缸安裝位18。矩形安裝框的兩個(gè)邊制有與預(yù)分布板連接的螺栓孔19。電缸的缸桿上部與上氣體分布板的矩形安裝框固定安裝。本發(fā)明的電缸也開(kāi)采用其他具有升降調(diào)節(jié)功能的機(jī)構(gòu)。

下氣體分布板下部的第一壓力傳感器，位于上氣體分布板上部的第二壓力傳感器，第一壓力傳感器、第二壓力傳感器的信號(hào)輸出端連接至計(jì)算機(jī)控制單元，計(jì)算機(jī)控制單元連接氣體供給系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)；計(jì)算機(jī)控制單元通過(guò)采集上、下氣體分布板部位的氣體壓力，計(jì)算得出壓降值并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)上氣體分布板的高度，使壓降值符合要求。流化床內(nèi)的上部安裝有床層，該床層的信號(hào)輸出端連接至所述控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)控制單元。

本可調(diào)節(jié)的流化床均勻布風(fēng)控制系統(tǒng)，其計(jì)算機(jī)控制單元通過(guò)采集上、下氣體分布板部位的氣體壓力，計(jì)算得出壓降值并根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)上氣體分布板的高度，使壓降值符合要求，實(shí)現(xiàn)根據(jù)分布板壓降的大小是否在理想范圍內(nèi)，分布板壓降值控制在合適范圍值內(nèi)，改善分布板的壓力降，增強(qiáng)流化效果，減小系統(tǒng)能耗。

電磁感應(yīng)系統(tǒng)由電磁信號(hào)感應(yīng)器構(gòu)成，設(shè)置在包衣發(fā)生位置的氣體分布板上方20cm之間的位置。

一種產(chǎn)品品質(zhì)可控的熱熔融流化床微膠囊制備方法，該方法的步驟為：

⑴.將芯材粉體檸檬酸(堆積密度1400kg/m3，休止角度45.1°，平均粒徑d50＝120μm.)以及一定數(shù)量的示蹤粒子加入到流化床中；打開(kāi)布風(fēng)系統(tǒng)中的電機(jī)。

⑵.開(kāi)啟氣體供給系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，氣體經(jīng)流化氣體加熱器后自流化床底部的流化氣體進(jìn)口進(jìn)入，流化氣體的溫度控制在低于壁材熔點(diǎn)10℃～20℃，布風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)壓降的大小調(diào)節(jié)分布板間距或風(fēng)速的大小，均布流化空氣，空氣流量使芯材及示蹤粒子呈流化狀態(tài)，流化速度維持在0.5-2m/s；

⑶.將壁材油脂(熔點(diǎn)48℃)在恒溫水浴箱內(nèi)加熱熔化后，壁材熔融液溫度設(shè)置為高于固化溫度10℃～15℃，由蠕動(dòng)泵送入流化床內(nèi)部頂部的噴嘴，壁材芯材質(zhì)量比選用1：15，1：10，1：5，1：1；壁材為親脂性壁材，親脂性壁材為脂肪酸甘油脂類(lèi)、氫化植物油、硬脂酸或蠟；壁材為親水性壁材，親水性壁材為聚乙二醇(peg)；圖2為靜電式霧化器液滴產(chǎn)生圖(油脂液滴)。

⑷.氣體經(jīng)空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐輸送至流化床內(nèi)部頂部的噴嘴形成霧化氣體，經(jīng)噴嘴霧化成液滴，霧化壓力選用0.20mpa，0.25mpa，0.30mpa(表壓)；

⑸.霧化的液滴與流化的芯材和示蹤粒子在流化床中(尺寸150mm×1000mm)進(jìn)行碰撞，形成包衣的微膠囊產(chǎn)品；

(6).設(shè)置在包衣發(fā)生位置的流化床一段設(shè)定區(qū)域內(nèi)的電磁感應(yīng)系統(tǒng)記錄示蹤粒子經(jīng)過(guò)該設(shè)定區(qū)域的次數(shù)，從而斷定流化狀態(tài)及制粒的程度；

(7).通過(guò)壓力傳感器測(cè)量流化床床層壓力波動(dòng)情況，反映流化床層包衣過(guò)程的壓力波動(dòng)特征。

圖4是初始芯材檸檬酸粉體sem圖，表面有菱角。

圖5是制備的微膠囊顆粒sem圖，有近似圓形和相對(duì)粗糙的表面，包衣過(guò)程是熔融脂質(zhì)作為壁材將芯材粉體包衣和造粒的組合過(guò)程。形成如“覆盆子”結(jié)構(gòu)的包衣結(jié)構(gòu)。

圖6是霧化壓力0.2mpa時(shí)，不同壁材-芯材質(zhì)量比制備的微膠囊的粒徑分布，原始檸檬酸粉體平均粒徑d50為120μm，當(dāng)壁材-芯材質(zhì)量比為1:15時(shí)，d50為142μm，當(dāng)壁材-芯材質(zhì)量比為1:1時(shí)，d50增加到215μm，隨著壁材-芯材質(zhì)量比的增加，大顆粒逐漸增多。

圖7為壁材芯材質(zhì)量比1:5時(shí)，不同霧化壓力時(shí)制備的微膠囊的粒徑分布，高的霧化壓力可產(chǎn)生更高比例的小顆粒。

圖8為不同壁材芯材質(zhì)量比時(shí)制備的微膠囊的包埋率，當(dāng)壁材-芯材質(zhì)量比為1:15時(shí)，包埋率為39.1％±4.8％，當(dāng)壁材-芯材質(zhì)量比為1:1時(shí)，包埋率為78.2％±5.0％。

綜上，本發(fā)明利用物理法進(jìn)行造粒，產(chǎn)品粒徑均勻，產(chǎn)品品質(zhì)佳，能控制包衣的各個(gè)階段，確定包衣從“開(kāi)始-包衣-穩(wěn)定”的臨界轉(zhuǎn)化規(guī)律，及時(shí)判斷制粒的程度，能控制監(jiān)測(cè)流化床的平穩(wěn)運(yùn)行與產(chǎn)品的質(zhì)量。