本發(fā)明涉及一種醫(yī)藥領域的研磨工具，特別的，是一種研磨器。

背景技術：

醫(yī)療領域在進行藥物研制、配比時，需要將藥物研磨成精細的粉末，再將藥物壓制成片狀，便于患者定量的服用；在藥物研磨的過程中，需要用到研磨器，傳統(tǒng)的研磨器底部下凹呈圓潤的弧形，藥物集中于研磨器底部，研磨棒能夠方便的擠壓、研磨；由于研磨棒的曲率半徑與研磨器內(nèi)底的曲率半徑不一致，因此，研磨過程就如同兩個內(nèi)切的球面，只能實現(xiàn)點接觸，此時研磨效率大大降低；此外，遇到顆粒較硬的藥物，研磨棒與研磨器擠壓的過程中，藥物顆粒容易崩出，不僅影響研磨效果、影響實驗進度，還會造成藥物的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種固體藥物研磨器，該研磨器結(jié)構(gòu)新穎，能夠有效提高研磨速度，增強研磨效果，有效防止藥物飛濺、崩起，實現(xiàn)藥物高效、安全的制備。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：本固體藥物研磨器包括有研磨盤和研磨棒，所述研磨盤的內(nèi)底下凹呈圓弧面；

所述研磨棒包括有手柄和安裝在手柄處的研磨球；在所述研磨球的外部包裹有彈性層，彈性層與研磨球之間留有空隙；所述彈性層、研磨球和手柄的端部組合成密閉的球面空間，在球面空間內(nèi)填充有調(diào)節(jié)液體；在手柄內(nèi)設置有調(diào)節(jié)筒，所述調(diào)節(jié)筒通過導流孔與球面空間連通；在所述調(diào)節(jié)筒內(nèi)設置有活塞板，活塞板可在調(diào)節(jié)筒的筒壁上氣密的往復滑動；在所述手柄上還設置有調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動，在所述調(diào)節(jié)環(huán)的軸線上固定設置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過活塞板的軸線并與活塞板氣密的螺紋匹配；

在所述彈性層的外表面緊密的陣列排布有研磨片，研磨片的截面呈扇面狀；研磨片的外弧面緊密相接，內(nèi)弧面固定粘結(jié)在彈性層上。

本發(fā)明的有益效果是：自然狀態(tài)下，調(diào)節(jié)液體將球面空間填滿；彈性層與研磨球之間不接觸，彈性層形成圓潤的球型，此時彈性層的曲率半徑小于研磨盤底面的曲率半徑；在研磨藥物時，下壓研磨棒，使用研磨片與研磨盤接觸，從而對藥物進行擠壓、研磨；彈性層受壓形變變扁，與研磨盤接觸的部分，其曲率半徑變大，此時彈性層緊貼研磨盤，研磨片與研磨盤實現(xiàn)面接觸，該面接觸有效增大了藥物的研磨效率；此外，由于接觸、研磨面積的變大，研磨棒不易打滑，不會出現(xiàn)藥物打翻、崩出的意外，有效保證了研磨的安全、穩(wěn)定性，也節(jié)約了醫(yī)藥成本。

在使用過程中，剛開始藥物顆粒粗糙，需要大范圍的擠壓、研磨；隨著研磨時間的延長，藥物顆粒變得越來越精細，此時需要精工細磨，因此不同的研磨階段，需要針對性的研磨工具，在使用本發(fā)明時，前期需要高效擠壓、研磨時，通過調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)節(jié)活塞板的位置，將調(diào)節(jié)筒內(nèi)的調(diào)節(jié)液體擠壓進球面空間中，此時調(diào)節(jié)空間內(nèi)液壓變大，下壓研磨棒時，彈性層形變并被繃緊，形變的擠壓面較大，同時擠壓面上的各處均具有足夠的擠壓、研磨力度，便于大范圍的快速研磨；在研磨后期，藥物顆粒逐漸變細，此時大面積的研磨已經(jīng)無法達到研磨精度，控制調(diào)節(jié)環(huán)，將活塞板抬升，此時球面空間內(nèi)的調(diào)節(jié)液體被吸走，彈性層變癟，彈性層上的研磨片與研磨球靠的很近，此時用力下壓研磨棒，研磨球與研磨片正對擠壓，用戶手上的壓力完全傳遞至研磨片上，此時的壓力集中于一個研磨片上，研磨力度大，便于藥物碎裂，變得更為精細；相較于傳統(tǒng)的研磨棒，本發(fā)明在研磨前期能夠大面積快速研磨，有效提高研磨速度；在研磨后期，傳力集中、有效提高研磨精度，同時，研磨后期，中心的研磨片擠壓藥物時，由于彈性層的形變，周圍的研磨片也會貼近研磨盤，周圍的研磨片起到穩(wěn)固藥物、防止藥物滑動、崩起的作用，從而提高了研磨的穩(wěn)定性和速度。

綜上，本發(fā)明有效改善了傳統(tǒng)研磨器的研磨速度和精度，不會造成藥物的浪費，同時保證了研磨的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，在所述研磨棒上還安裝有高頻振動發(fā)生器，該高頻振動發(fā)生器通過調(diào)節(jié)螺桿傳動至研磨球上；以便于通過振動破壞藥物顆粒的結(jié)構(gòu)，輔助研磨。

作為進一步優(yōu)選，在所述研磨球與彈性層之間設置有片狀壓敏開關，所述片狀壓敏開關與高頻振動發(fā)生器電性連接；該結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)研磨的程度自動啟動輔助振動功能，更加智能、方便。

附圖說明

圖1為本固體藥物研磨器一個實施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所述實施中研磨棒受壓時的放大截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：

在圖1、圖2所示的實施例中，本固體藥物研磨器包括有研磨盤1和研磨棒2，所述研磨盤1的內(nèi)底下凹呈圓弧面；

所述研磨棒2包括有手柄3和安裝在手柄3處的研磨球4；在所述研磨球4的外部包裹有彈性層5，彈性層5與研磨球4之間留有空隙；所述彈性層5、研磨球4和手柄3的端部組合成密閉的球面空間6，在球面空間6內(nèi)填充有調(diào)節(jié)液體；在手柄3內(nèi)設置有調(diào)節(jié)筒31，所述調(diào)節(jié)筒31通過導流孔與球面空間6連通；在所述調(diào)節(jié)筒31內(nèi)設置有活塞板311，活塞板311可在調(diào)節(jié)筒31的筒壁上氣密的往復滑動；在所述手柄3上還設置有調(diào)節(jié)環(huán)32，所述調(diào)節(jié)環(huán)32可繞自身軸線自由轉(zhuǎn)動，在所述調(diào)節(jié)環(huán)32的軸線上固定設置有調(diào)節(jié)螺桿321，所述調(diào)節(jié)螺桿321穿過活塞板311的軸線并與活塞板311氣密的螺紋匹配；在所述研磨棒2上還安裝有高頻振動發(fā)生器7，該高頻振動發(fā)生器7通過調(diào)節(jié)螺桿321傳動至研磨球4上；

在所述彈性層5的外表面緊密的陣列排布有研磨片51，研磨片51的截面呈扇面狀；研磨片51的外弧面緊密相接，內(nèi)弧面固定粘結(jié)在彈性層5上。

自然狀態(tài)下，調(diào)節(jié)液體將球面空間6填滿；彈性層5與研磨球4之間不接觸，彈性層5形成圓潤的球型，此時彈性層5的曲率半徑小于研磨盤1底面的曲率半徑；在研磨藥物時，下壓研磨棒2，使用研磨片51與研磨盤1接觸，從而對藥物進行擠壓、研磨；彈性層5受壓形變變扁，與研磨盤1接觸的部分，其曲率半徑變大，此時彈性層5緊貼研磨盤1，研磨片51與研磨盤1實現(xiàn)面接觸，該面接觸有效增大了藥物的研磨效率；此外，由于接觸、研磨面積的變大，研磨棒2不易打滑，不會出現(xiàn)藥物打翻、崩出的意外，有效保證了研磨的安全、穩(wěn)定性，也節(jié)約了醫(yī)藥成本。

在使用過程中，剛開始藥物顆粒粗糙，需要大范圍的擠壓、研磨；隨著研磨時間的延長，藥物顆粒變得越來越精細，此時需要精工細磨，因此不同的研磨階段，需要針對性的研磨工具，在使用本發(fā)明時，前期需要高效擠壓、研磨時，通過調(diào)節(jié)環(huán)32調(diào)節(jié)活塞板311的位置，將調(diào)節(jié)筒31內(nèi)的調(diào)節(jié)液體擠壓進球面空間6中，此時調(diào)節(jié)空間內(nèi)液壓變大，下壓研磨棒2時，彈性層5形變并被繃緊，形變的擠壓面較大，同時擠壓面上的各處均具有足夠的擠壓、研磨力度，便于大范圍的快速研磨；在研磨后期，藥物顆粒逐漸變細，此時大面積的研磨已經(jīng)無法達到研磨精度，控制調(diào)節(jié)環(huán)32，將活塞板311抬升，此時球面空間6內(nèi)的調(diào)節(jié)液體被吸走，彈性層5變癟，彈性層5上的研磨片51與研磨球4靠的很近，此時用力下壓研磨棒2，研磨球4與研磨片51正對擠壓，用戶手上的壓力完全傳遞至研磨片51上，此時的壓力集中于一個研磨片51上，研磨力度大，便于藥物碎裂，變得更為精細；相較于傳統(tǒng)的研磨棒2，本發(fā)明在研磨前期能夠大面積快速研磨，有效提高研磨速度；在研磨后期，傳力集中、有效提高研磨精度，同時，研磨后期，中心的研磨片51擠壓藥物時，由于彈性層5的形變，周圍的研磨片51也會貼近研磨盤1，周圍的研磨片51起到穩(wěn)固藥物、防止藥物滑動、崩起的作用，從而提高了研磨的穩(wěn)定性和速度。

綜上，本發(fā)明有效改善了傳統(tǒng)研磨器的研磨速度和精度，不會造成藥物的浪費，同時保證了研磨的穩(wěn)定性；在本實施例中，在研磨的同時可以使用高頻振動發(fā)生器7輔助研磨，利用振動將藥物顆粒的結(jié)構(gòu)破壞，進而提高研磨效果；同時，高頻振動發(fā)生器7的控制開關為設置在彈性層5和研磨球4之間的片狀壓敏開關71，隨著研磨程度的變化，用戶抽吸出球面空間6中的調(diào)節(jié)液體，再次研磨時，研磨片51將與研磨球4相互擠壓，進而控制片狀壓敏開關71導通電路，從而將輔助研磨功能打開，該結(jié)構(gòu)更加智能、方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。