本發(fā)明屬于采礦和金屬礦處理裝置領域，具體涉及一種低能耗熱礦破碎裝置。

背景技術：

金屬礦在進行金屬提取的時候大多數(shù)都需要先將礦石進行粉碎研磨，而為了強化粉碎效率，現(xiàn)有工藝也會將礦物在粉碎之前進行加熱，從而形成熱礦。但是現(xiàn)有熱礦破碎裝置在破碎和研磨的過程中還會產(chǎn)生大量的熱量，而這些熱量大多通過空氣擴散掉，從而導致生產(chǎn)環(huán)境溫度較高；也有一部分傳導到破碎部件或研磨部件中，從而導致這些部件溫度非常高，既對部件的材質(zhì)提出更高的要求，同時也會導致部件的損壞率很高。為了降低部件的溫度，現(xiàn)有的常規(guī)做法即是在破碎和研磨過程中對部件進行噴水冷卻，而這又要耗費掉大量的水資源，同時也會導致礦物含水量過高，影響粉礦的進一步處理。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的提出一種低能耗熱礦破碎裝置，通過循環(huán)水的合理設置、配合破碎腔、準備腔、研磨腔的合理設置，使得生產(chǎn)環(huán)境友好度大幅度提升、總體能耗得到有效降低，并且生產(chǎn)效率得到提升。

通過如下技術手段實現(xiàn)：

一種低能耗熱礦破碎裝置，包括準備腔、加熱腔、破碎腔、研磨腔和傳送腔。

所述準備腔用于對原礦進行預熱和濕潤，在內(nèi)部頂端設置有準備腔噴嘴，在中下部橫向設置有原礦傳送帶，在所述原礦傳送帶下側(cè)設置有循環(huán)水出口，所述原礦傳送帶一端與原礦的原料入口相連，另一端與所述加熱腔相連，在所述準備腔的整個外殼的各個壁上均中空設置有循環(huán)水通道。

所述加熱腔用于加熱原礦，在內(nèi)部四壁設置有加熱元件，在下部設置有加熱腔出口與所述破碎腔連接，將加熱后的原礦加入到破碎腔中。

所述破碎腔用于對原礦進行破碎，在中心縱向設置有破碎軸，在破碎軸內(nèi)部設置有用于通過循環(huán)水的中心主通道，在破碎軸外部間隔設置有圓臺形的破碎軸破碎部件，在破碎腔內(nèi)壁上設置有腔壁破碎部件，所述腔壁破碎部件與破碎軸破碎部件間隔設置，在破碎腔頂端與破碎軸同軸的部位設置有破碎電機，所述破碎電機用于驅(qū)動破碎軸轉(zhuǎn)動，在破碎腔左側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的左側(cè)通道，在破碎腔右側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的右側(cè)通道。

所述研磨腔用于對破碎后的原礦進行研磨，設置在破碎腔的下部，在所述破碎腔底部與研磨腔相接的部位設置有多個研磨腔入口，與所述破碎軸同軸的部位設置有研磨軸，在所述研磨軸頂端設置有能夠提升和降下所述研磨軸的研磨軸提升部件，所述中心主通道延伸到研磨腔中的研磨軸內(nèi)部形成研磨腔循環(huán)水通道，所述研磨軸為倒圓臺形，研磨腔外殼內(nèi)部設置為與所述研磨軸形狀配合的倒圓臺形，并在其內(nèi)部從頂端螺旋向下設置有半圓形凹向的研磨通道，所述研磨軸上設置有形狀和位置與研磨通道均配合的研磨凸起，在所述研磨腔外殼底部設置有研磨腔出口，在所述研磨腔出口橫向設置有研磨出口擋板，并設置有控制所述研磨出口擋板開閉的擋板開關。

在所述研磨腔出口下部設置有傳送腔，所述傳送腔包括縱向部分和橫向部分，所述縱向部分與所述研磨腔出口相連，所述橫向部分與所述縱向部分下部相連，所述橫向部分頂端設置有傳送腔噴嘴，底端設置有成品傳送帶。

所述左側(cè)通道頂端設置有循環(huán)水入口，在底端與右側(cè)通道和中心主通道連通，在所述右側(cè)通道和中心主通道頂端均與所述準備腔底部的循環(huán)水通道相連通，所述循環(huán)水出口流出的循環(huán)水和傳送腔中流出的污水均通過污水處理系統(tǒng)得到中水后，再次導入所述循環(huán)水入口內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述左側(cè)通道包括破碎腔整個左側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近左側(cè)部分的中空部分，所述右側(cè)通道包括破碎腔整個右側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近右側(cè)部分的中空部分，所述左側(cè)通道與所述右側(cè)通道通過破碎腔底部連通。

作為優(yōu)選，所述研磨凸起為截面為半圓形的一體的螺旋向下的凸起。

作為優(yōu)選，所述破碎軸破碎部件和腔壁破碎部件均為硬質(zhì)合金。

作為優(yōu)選，所述破研磨凸起和研磨通道均為粗糙化處理的硬質(zhì)合金。

作為優(yōu)選，所述研磨軸提升部件提起研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板打開，同時所述研磨腔入口關閉，當所述研磨軸提升部件降下研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板關閉，同時所述研磨腔入口打開。

作為優(yōu)選，所述腔壁破碎部件設置為與破碎軸破碎部件斜度相同的圓臺形。

作為優(yōu)選，所述中心主通道、研磨腔循環(huán)水通道、左側(cè)通道以及右側(cè)通道在破碎腔底部四個方向相通設置。

本發(fā)明的效果在于：

1，通過對破碎裝置整體水循環(huán)余熱利用系統(tǒng)進行設置，使得將礦物余熱、破碎產(chǎn)生的熱、研磨產(chǎn)生的熱，又重新轉(zhuǎn)化到新礦的預熱中，達到了熱量的高度利用。由于破碎部件和研磨部件現(xiàn)有都是合金類的，其熱傳導性能非常好，因此在其內(nèi)部設置了循環(huán)水通道，當破碎部件、研磨部件對礦物進行破碎和研磨的時候，會將礦物多余的熱量、破碎和研磨摩擦產(chǎn)生的大量的熱量直接傳導到循環(huán)水中，從而可以保證破碎部件和研磨部件的溫度最高也不會超過100℃，從而可以很好的對破碎部件和研磨部件進行有效的保護。而無需通過外部對破碎過程中不斷的噴水對其進行冷卻了，那樣處理不但降溫效果不穩(wěn)定，而且會大大增加礦物的含水量。

循環(huán)水從破碎腔外殼(整個外殼都是中空的)內(nèi)部一側(cè)(左側(cè))進入左側(cè)通道，接收內(nèi)部礦物與左側(cè)壁碰撞、破碎、摩擦以及余熱帶來的熱量進行初步加熱，然后循環(huán)水流動到底部，流經(jīng)中心主通道、研磨腔循環(huán)水通道和右側(cè)通道，逐步的加熱循環(huán)水，被加熱之后的循環(huán)水通過準備腔底部進入到準備腔，通過側(cè)壁流動初步對內(nèi)部空氣進行加熱，使得內(nèi)部保持相對較高的溫度，然后流動到準備腔頂端，通過噴嘴將高溫的循環(huán)水噴射到原礦上，對礦物進行預熱，使得在加熱腔的時候，不用耗費大量的電能即能實現(xiàn)礦物的溫度升高。噴射之后的循環(huán)水通過準備腔下部設置的出口流出，由于其中混入了一些碎礦粉末，通過簡單的石英砂和活性炭過濾之后即可從循環(huán)水入口進入，再次進入到循環(huán)水系統(tǒng)，也沒有浪費水資源。

2，通過設置倒圓臺形的研磨軸，使得部分利用圓臺的重力，而減少動力輸入即可達到研磨的效果，通過設置可以對研磨軸上下運動的提升裝置，使得在研磨過程中，破碎的礦物陸續(xù)不斷的進入研磨通道，當研磨達到一定程度后，提起研磨軸，打開研磨出口并關閉破碎礦的出入口，使得研磨腔中研磨過的礦粉都排出，避免了沒有研磨的碎礦和研磨后的粉礦混合出礦問題的產(chǎn)生。通過設置螺旋形的研磨通道，使得破碎后的礦物大部分都是在研磨通道中進行研磨的，在不增加裝置整體體積的情況下，大大延長了研磨通道，從而延長了礦物在研磨腔中停留時間，增加了研磨過程，單位長度內(nèi)降低了研磨強度，但是還提高了研磨質(zhì)量。礦物并不是直接從頂部掉落到底部，而是順著研磨通道邊研磨邊向下運動，到達底部的時候已經(jīng)被研磨了很長時間，而研磨的過程中產(chǎn)生大量的摩擦熱通過研磨軸內(nèi)部的循環(huán)水傳遞走，從而也不會增加研磨通道和研磨凸起的溫度，從而可以保證研磨質(zhì)量同時也不會較快的損壞研磨凸起，從而既提高了研磨質(zhì)量，又不增加礦物中的含水量，能量也得到了有效的回收，裝置體積也沒有增加。

3，由于本發(fā)明通過內(nèi)部循環(huán)水傳導熱量，因此礦物的含水量并不是很高，而為了避免粉塵，也同時為了礦物中具有一定的含水量，在準備腔和傳送腔中均設置有噴水噴嘴，通過控制噴嘴的開閉和噴水強度即可很好的控制礦物的含水量和礦塵量，而噴嘴噴出的水在礦物經(jīng)過后通過傳送腔底部的出口對其進行收集后經(jīng)過除礦粉處理后即可再次進入到循環(huán)水系統(tǒng)繼續(xù)進行熱量傳遞。

本發(fā)明的水循環(huán)系統(tǒng)配合特定的研磨系統(tǒng)，使得水在本發(fā)明中既起到熱量傳遞的作用，還起到合理調(diào)節(jié)礦物含水量和防塵的作用，對環(huán)境(空氣、水體、熱量)不造成壓力，節(jié)約了能源輸出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明低能耗熱礦破碎裝置剖視的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明研磨軸局部的結構示意圖。

其中：1-準備腔，11-準備腔噴嘴，12-原礦傳送帶，13-循環(huán)水出口，2-加熱腔，21-加熱腔出口，3-破碎腔，31-循環(huán)水入口，32-中心主通道，33-左側(cè)通道，34-腔壁破碎部件，35-破碎軸破碎部件，36-破碎軸，37-破碎電機，38-右側(cè)通道，4-傳送腔，41-成品傳送帶，42-傳送腔噴嘴，51-研磨腔入口，52-研磨軸提升部件，53-研磨軸，54-研磨凸起，55-研磨出口擋板，56-擋板開關，57-研磨腔循環(huán)水通道，58-研磨通道，圖中箭頭方向為循環(huán)水流動方向。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，

一種低能耗熱礦破碎裝置，包括準備腔、加熱腔、破碎腔、研磨腔和傳送腔。

所述準備腔用于對原礦進行預熱和濕潤，在內(nèi)部頂端設置有準備腔噴嘴，在中下部橫向設置有原礦傳送帶，在所述原礦傳送帶下側(cè)設置有循環(huán)水出口，所述原礦傳送帶一端與原礦的原料入口相連，另一端與所述加熱腔相連，在所述準備腔的整個外殼的各個壁上均中空設置有循環(huán)水通道。

所述加熱腔用于加熱原礦，在內(nèi)部四壁設置有加熱元件，在下部設置有加熱腔出口與所述破碎腔連接，將加熱后的原礦加入到破碎腔中。

所述破碎腔用于對原礦進行破碎，在中心縱向設置有破碎軸，在破碎軸內(nèi)部設置有用于通過循環(huán)水的中心主通道，在破碎軸外部間隔設置有圓臺形的破碎軸破碎部件，在破碎腔內(nèi)壁上設置有腔壁破碎部件，所述腔壁破碎部件與破碎軸破碎部件間隔設置，在破碎腔頂端與破碎軸同軸的部位設置有破碎電機，所述破碎電機用于驅(qū)動破碎軸轉(zhuǎn)動，在破碎腔左側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的左側(cè)通道，在破碎腔右側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的右側(cè)通道。

其中破碎軸破碎部件為15個，腔壁破碎部件為12個。

所述研磨腔用于對破碎后的原礦進行研磨，設置在破碎腔的下部，在所述破碎腔底部與研磨腔相接的部位設置有多個研磨腔入口，與所述破碎軸同軸的部位設置有研磨軸，在所述研磨軸頂端設置有能夠提升和降下所述研磨軸的研磨軸提升部件，所述中心主通道延伸到研磨腔中的研磨軸內(nèi)部形成研磨腔循環(huán)水通道，所述研磨軸為倒圓臺形，研磨腔外殼內(nèi)部設置為與所述研磨軸形狀配合的倒圓臺形，并在其內(nèi)部從頂端螺旋向下設置有半圓形凹向的研磨通道，所述研磨軸上設置有形狀和位置與研磨通道均配合的研磨凸起，在所述研磨腔外殼底部設置有研磨腔出口，在所述研磨腔出口橫向設置有研磨出口擋板，并設置有控制所述研磨出口擋板開閉的擋板開關。

研磨通道長度為研磨軸軸線長度的6.2倍。

在所述研磨腔出口下部設置有傳送腔，所述傳送腔包括縱向部分和橫向部分，所述縱向部分與所述研磨腔出口相連，所述橫向部分與所述縱向部分下部相連，所述橫向部分頂端設置有傳送腔噴嘴，底端設置有成品傳送帶。

所述左側(cè)通道頂端設置有循環(huán)水入口，在底端與右側(cè)通道和中心主通道連通，在所述右側(cè)通道和中心主通道頂端均與所述準備腔底部的循環(huán)水通道相連通，所述循環(huán)水出口流出的循環(huán)水和傳送腔中流出的污水均通過污水處理系統(tǒng)得到中水后，再次導入所述循環(huán)水入口內(nèi)。

所述左側(cè)通道包括破碎腔整個左側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近左側(cè)部分的中空部分，所述右側(cè)通道包括破碎腔整個右側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近右側(cè)部分的中空部分，所述左側(cè)通道與所述右側(cè)通道通過破碎腔底部連通。

所述研磨凸起為截面為半圓形的一體的螺旋向下的凸起。

所述破碎軸破碎部件和腔壁破碎部件均為硬質(zhì)合金。

所述破研磨凸起和研磨通道均為粗糙化處理的硬質(zhì)合金。

所述研磨軸提升部件提起研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板打開，同時所述研磨腔入口關閉，當所述研磨軸提升部件降下研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板關閉，同時所述研磨腔入口打開。

所述腔壁破碎部件設置為與破碎軸破碎部件斜度相同的圓臺形。

所述中心主通道、研磨腔循環(huán)水通道、左側(cè)通道以及右側(cè)通道在破碎腔底部四個方向相通設置。

對比例1

本對比例其他設置均與實施例1相同，不同之處在于沒有設置循環(huán)水系統(tǒng)，而是采用內(nèi)部對破碎部件和研磨通道進行噴水的方式冷卻這些易損部件。通過24小時的生產(chǎn)，測得粉礦中含水量不穩(wěn)定，最多的一批比最少的一批含水量高出12個百分點，電能耗費比實施例1高9％，耗費水量比實施例1高32％，操作工周圍空氣溫度比實施例1平均高2.2℃。

實施例2

如圖1和圖2所示：

一種低能耗熱礦破碎裝置，包括準備腔、加熱腔、破碎腔、研磨腔和傳送腔。

所述準備腔用于對原礦進行預熱和濕潤，在內(nèi)部頂端設置有準備腔噴嘴，在中下部橫向設置有原礦傳送帶，在所述原礦傳送帶下側(cè)設置有循環(huán)水出口，所述原礦傳送帶一端與原礦的原料入口相連，另一端與所述加熱腔相連，在所述準備腔的整個外殼的各個壁上均中空設置有循環(huán)水通道。

所述加熱腔用于加熱原礦，在內(nèi)部四壁設置有加熱元件，在下部設置行加熱腔出口與所述破碎腔連接，將加熱后的原礦加入到破碎腔中。

所述破碎腔用于對原礦進行破碎，在中心縱向設置有破碎軸，在破碎軸內(nèi)部設置有用于通過循環(huán)水的中心主通道，在破碎軸外部間隔設置有圓臺形的破碎軸破碎部件，在破碎腔內(nèi)壁上設置有腔壁破碎部件，所述腔壁破碎部件與破碎軸破碎部件間隔設置，在破碎腔頂端與破碎軸同軸的部位設置有破碎電機，所述破碎電機用于驅(qū)動破碎軸轉(zhuǎn)動，在破碎腔左側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的左側(cè)通道，在破碎腔右側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的右側(cè)通道。

其中破碎軸破碎部件為16個，腔壁破碎部件為16個。

所述研磨腔用于對破碎后的原礦進行研磨，設置在破碎腔的下部，在所述破碎腔底部與研磨腔相接的部位設置有多個研磨腔入口，與所述破碎軸同軸的部位設置有研磨軸，在所述研磨軸頂端設置有能夠提升和降下所述研磨軸的研磨軸提升部件，所述中心主通道延伸到研磨腔中的研磨軸內(nèi)部形成研磨腔循環(huán)水通道，所述研磨軸為倒圓臺形，研磨腔外殼內(nèi)部設置為與所述研磨軸形狀配合的倒圓臺形，并在其內(nèi)部從頂端螺旋向下設置有半圓形凹向的研磨通道，所述研磨軸上設置有形狀和位置與研磨通道均配合的研磨凸起，在所述研磨腔外殼底部設置有研磨腔出口，在所述研磨腔出口橫向設置有研磨出口擋板，并設置有控制所述研磨出口擋板開閉的擋板開關。

研磨通道長度為研磨軸軸線長度的8倍。

在所述研磨腔出口下部設置有傳送腔，所述傳送腔包括縱向部分和橫向部分，所述縱向部分與所述研磨腔出口相連，所述橫向部分與所述縱向部分下部相連，所述橫向部分頂端設置有傳送腔噴嘴，底端設置有成品傳送帶。

所述左側(cè)通道頂端設置有循環(huán)水入口，在底端與右側(cè)通道和中心主通道連通，在所述右側(cè)通道和中心主通道頂端均與所述準備腔底部的循環(huán)水通道相連通，所述循環(huán)水出口流出的循環(huán)水和傳送腔中流出的污水均通過污水處理系統(tǒng)得到中水后，再次導入所述循環(huán)水入口內(nèi)。

所述左側(cè)通道包括破碎腔整個左側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近左側(cè)部分的中空部分，所述右側(cè)通道包括破碎腔整個右側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近右側(cè)部分的中空部分，所述左側(cè)通道與所述右側(cè)通道通過破碎腔底部連通。

所述研磨凸起為截面為半圓形的一體的螺旋向下的凸起。

所述破碎軸破碎部件和腔壁破碎部件均為硬質(zhì)合金。

所述破研磨凸起和研磨通道均為粗糙化處理的硬質(zhì)合金。

所述研磨軸提升部件提起研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板打開，同時所述研磨腔入口關閉，當所述研磨軸提升部件降下研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板關閉，同時所述研磨腔入口打開。

所述腔壁破碎部件設置為與破碎軸破碎部件斜度相同的圓臺形。

所述中心主通道、研磨腔循環(huán)水通道、左側(cè)通道以及右側(cè)通道在破碎腔底部四個方向相通設置。

對比例2

本對比例其他設置方式與實施例2相同，不同之處在于沒有設置研磨通道也沒有設置于研磨通道配合的研磨凸起。經(jīng)過12小時的生產(chǎn)，通過檢測，研磨礦粉的粒度平均是實施例2的1.8倍，并且粒度不均勻，同時粉礦產(chǎn)出率比實施例2低11％。

實施例3

一種低能耗熱礦破碎裝置，包括準備腔、加熱腔、破碎腔、研磨腔和傳送腔。

所述準備腔用于對原礦進行預熱和濕潤，在內(nèi)部頂端設置有準備腔噴嘴，在中下部橫向設置有原礦傳送帶，在所述原礦傳送帶下側(cè)設置有循環(huán)水出口，所述原礦傳送帶一端與原礦的原料入口相連，另一端與所述加熱腔相連，在所述準備腔的整個外殼的各個壁上均中空設置有循環(huán)水通道。

所述加熱腔用于加熱原礦，在內(nèi)部四壁設置有加熱元件，在下部設置有加熱腔出口與所述破碎腔連接，將加熱后的原礦加入到破碎腔中。

所述加熱腔出口設置有兩個，分別與破碎腔頂端兩側(cè)的入口相連(破碎電機的兩側(cè)各設置一個)，并且所述入口均為斜向設置。

所述破碎腔用于對原礦進行破碎，在中心縱向設置有破碎軸，在破碎軸內(nèi)部設置有用于通過循環(huán)水的中心主通道，在破碎軸外部間隔設置有圓臺形的破碎軸破碎部件，在破碎腔內(nèi)壁上設置有腔壁破碎部件，所述腔壁破碎部件與破碎軸破碎部件間隔設置，在破碎腔頂端與破碎軸同軸的部位設置有破碎電機，所述破碎電機用于驅(qū)動破碎軸轉(zhuǎn)動，在破碎腔左側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的左側(cè)通道，在破碎腔右側(cè)壁內(nèi)部中空設置有通過循環(huán)水的右側(cè)通道。

其中破碎軸破碎部件為10個，腔壁破碎部件為15個。

所述研磨腔用于對破碎后的原礦進行研磨，設置在破碎腔的下部，在所述破碎腔底部與研磨腔相接的部位設置有多個研磨腔入口，與所述破碎軸同軸的部位設置有研磨軸，在所述研磨軸頂端設置有能夠提升和降下所述研磨軸的研磨軸提升部件，所述中心主通道延伸到研磨腔中的研磨軸內(nèi)部形成研磨腔循環(huán)水通道，所述研磨軸為倒圓臺形，研磨腔外殼內(nèi)部設置為與所述研磨軸形狀配合的倒圓臺形，并在其內(nèi)部從頂端螺旋向下設置有半圓形凹向的研磨通道，所述研磨軸上設置有形狀和位置與研磨通道均配合的研磨凸起，在所述研磨腔外殼底部設置有研磨腔出口，在所述研磨腔出口橫向設置有研磨出口擋板，并設置有控制所述研磨出口擋板開閉的擋板開關。

研磨通道長度為研磨軸軸線長度的9.3倍。

在所述研磨腔出口下部設置有傳送腔，所述傳送腔包括縱向部分和橫向部分，所述縱向部分與所述研磨腔出口相連，所述橫向部分與所述縱向部分下部相連，所述橫向部分頂端設置有傳送腔噴嘴，底端設置有成品傳送帶。

所述左側(cè)通道頂端設置有循環(huán)水入口，在底端與右側(cè)通道和中心主通道連通，在所述右側(cè)通道和中心主通道頂端均與所述準備腔底部的循環(huán)水通道相連通，所述循環(huán)水出口流出的循環(huán)水和傳送腔中流出的污水均通過污水處理系統(tǒng)得到中水后，再次導入所述循環(huán)水入口內(nèi)。

所述左側(cè)通道包括破碎腔整個左側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近左側(cè)部分的中空部分，所述右側(cè)通道包括破碎腔整個右側(cè)壁內(nèi)部的中空部分以及前后兩個側(cè)壁靠近右側(cè)部分的中空部分，所述左側(cè)通道與所述右側(cè)通道通過破碎腔底部連通。

所述研磨凸起為截面為半圓形的一體的螺旋向下的凸起。

所述破碎軸破碎部件和腔壁破碎部件均為硬質(zhì)合金。

所述破研磨凸起和研磨通道均為粗糙化處理的硬質(zhì)合金。

所述研磨軸提升部件提起研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板打開，同時所述研磨腔入口關閉，當所述研磨軸提升部件降下研磨軸的時候，所述擋板開關將所述研磨出口擋板關閉，同時所述研磨腔入口打開。

所述腔壁破碎部件設置為與破碎軸破碎部件斜度相同的圓臺形。

所述中心主通道、研磨腔循環(huán)水通道、左側(cè)通道以及右側(cè)通道在破碎腔底部四個方向相通設置。