本發(fā)明涉及石材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石材碾碎機(jī)。

背景技術(shù)：

碾碎機(jī)是將大尺寸的固體原料碾碎至要求尺寸的機(jī)械，現(xiàn)有碾碎機(jī)大多采用高速撞擊的形式進(jìn)行碾碎，而這種方式操作繁瑣，碾碎不徹底，后期維修比較麻煩且費(fèi)用較高，特別是針對(duì)一些硬度較高的石材，碾壓效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中碾碎不徹底的缺點(diǎn)，而提供一種石材碾碎機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：設(shè)計(jì)一種石材碾碎機(jī)，包括碾碎機(jī)本體，所述碾碎機(jī)本體內(nèi)部水平且平行設(shè)置有第一滾輪和第二滾輪，所述第一滾輪和所述第二滾輪之間設(shè)有打磨間隙，所述第一滾輪和所述第二滾輪一端分別設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第二電機(jī)與所述第二滾輪之間和所述第一電機(jī)與所述第一滾輪之間的傳動(dòng)桿上均設(shè)有支撐架，所述第二電機(jī)與所述第二滾輪之間的所述支撐架一側(cè)設(shè)有減震桿，所述減震桿一端與設(shè)有的擋板之間設(shè)有減震彈簧，所述減震彈簧另個(gè)一端且位于所述減震桿上設(shè)有鎖緊螺母，所述碾碎機(jī)本體一側(cè)設(shè)有支撐柱，所述碾碎機(jī)本體底部設(shè)有支撐板，所述支撐板中部下方設(shè)有下料口，所述碾碎機(jī)本體底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有底座。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述碾碎機(jī)本體上且位于所述打磨間隙正上方設(shè)有進(jìn)料口，所述下料口上設(shè)有閥門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一滾輪和所述第二滾輪底部均設(shè)有刮板，所述減震桿另一端與所述支撐柱一側(cè)固定安裝。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座與所述碾碎機(jī)本體之間均設(shè)有緩震裝置，所述打磨間隙設(shè)為2cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)有兩組相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，便于碾壓石材，達(dá)到快速碾碎的作用；在支撐架上安裝減震桿，用于減震，緩沖的作用，防止石材卡??；設(shè)有的緩震裝置，便于緩解碾碎機(jī)工作時(shí)造成的震動(dòng)，提供穩(wěn)定的工作環(huán)境；滾輪底部設(shè)有刮板，用于刮掉滾輪上粘有的碎石，以便保持穩(wěn)定的碾壓力；通過(guò)以上多方便考慮、合理設(shè)計(jì)，大大提高碾碎效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的滾輪和電機(jī)連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、碾碎機(jī)本體；2、第一電機(jī)；3、第二電機(jī)；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、減震桿；7、減震彈簧；8、鎖緊螺母；9、下料口；10、進(jìn)料口；11、支撐架；12、支撐柱；13、支撐板；14、緩震裝置；15、底座；16、刮板；17、閥門。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-2，一種石材碾碎機(jī)，包括碾碎機(jī)本體1，碾碎機(jī)本體1內(nèi)部水平且平行設(shè)置有第一滾輪4和第二滾輪5，第一滾輪4和第二滾輪5之間設(shè)有打磨間隙，第一滾輪4和第二滾輪5一端分別設(shè)有第一電機(jī)2和第二電機(jī)3，第二電機(jī)3與第二滾輪5之間和第一電機(jī)2與第一滾輪4之間的傳動(dòng)桿上均設(shè)有支撐架11，第二電機(jī)3與第二滾輪5之間的支撐架11一側(cè)設(shè)有減震桿6，減震桿6一端與設(shè)有的擋板之間設(shè)有減震彈簧7，減震彈簧7另個(gè)一端且位于減震桿6上設(shè)有鎖緊螺母8，碾碎機(jī)本體1一側(cè)設(shè)有支撐柱12，碾碎機(jī)本體1底部設(shè)有支撐板13，支撐板13中部下方設(shè)有下料口9，碾碎機(jī)本體1底部?jī)蓚?cè)均設(shè)有底座15。

碾碎機(jī)本體1上且位于打磨間隙正上方設(shè)有進(jìn)料口10，用于將石材放入機(jī)器中，下料口9上設(shè)有閥門17，便于控制下料量；第一滾輪4和第二滾輪5底部均設(shè)有刮板16，用于刮掉滾輪上粘有的碎石，以便保持穩(wěn)定的碾壓力，減震桿6另一端與支撐柱12一側(cè)固定安裝，起到緩震作用；底座15與碾碎機(jī)本體1之間均設(shè)有緩震裝置14，減少震動(dòng)，提供穩(wěn)定的工作環(huán)境，打磨間隙設(shè)為2cm，便于碾壓出大小相同的石塊。

具體的，本發(fā)明使用時(shí)，首先將石材通過(guò)進(jìn)料口10放入打磨間隙中，然后開啟第二電機(jī)2和第二電機(jī)3，第二電機(jī)2和第二電機(jī)3分別帶動(dòng)第一滾輪4和第二滾輪5相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)石材進(jìn)行碾壓，當(dāng)碾壓遇到較硬的石材造成滾輪晃動(dòng)時(shí)，減震彈簧7受力壓縮起到緩震作用，同時(shí)緩震裝置14進(jìn)一步對(duì)裝置進(jìn)行緩震，從而保持穩(wěn)定的碾壓力；下料口9上設(shè)有閥門17，便于控制下料量；第一滾輪4和第二滾輪5底部的刮板16，用于刮掉滾輪上粘有的碎石，以便保持滾輪之間的碾壓距離

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種石材碾碎機(jī)，包括碾碎機(jī)本體，碾碎機(jī)本體內(nèi)部水平且平行設(shè)置有第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪之間設(shè)有打磨間隙，第一滾輪和第二滾輪一端分別設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，第二電機(jī)與第二滾輪之間和第一電機(jī)與第一滾輪之間的傳動(dòng)桿上均設(shè)有支撐架，第二電機(jī)與第二滾輪之間的支撐架一側(cè)設(shè)有減震桿，減震桿一端與設(shè)有的擋板之間設(shè)有減震彈簧，碾碎機(jī)本體一側(cè)設(shè)有支撐柱，碾碎機(jī)本體底部設(shè)有支撐板，通過(guò)設(shè)有兩組相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，便于碾壓石材，達(dá)到快速碾碎的作用；在支撐架上安裝減震桿，用于減震，緩沖的作用，防止石材卡??；設(shè)有的緩震裝置，便于緩解碾碎機(jī)工作時(shí)造成的震動(dòng)，提供穩(wěn)定的工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：王心德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶綠島源建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.15