本發(fā)明涉及礦用除塵設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種礦用干式除塵設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)外礦井粉塵治理主要采用濕法除塵工藝，除塵率50%一70%，效率低，難以去除井下呼吸性粉塵，易引起礦工塵肺病的發(fā)生，而且濕法除塵設(shè)備每工作日耗水量較大，嚴(yán)重浪費(fèi)水資源并造成水的二次污染，且排水困難，而現(xiàn)有的干式除塵設(shè)備對(duì)于顆粒較小的粉塵依舊難以除去。因此，發(fā)明一種礦用干式除塵設(shè)備來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種礦用干式除塵設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種礦用干式除塵設(shè)備，包括進(jìn)風(fēng)管、通風(fēng)管、對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)和電控箱，所述進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)有干燥箱，且與干燥箱固定相連，所述干燥箱內(nèi)側(cè)底部設(shè)有粉塵濃度傳感器，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有第一除塵室，所述干燥箱與第一除塵室之間設(shè)有通風(fēng)管，所述干燥箱與第一除塵室均與通風(fēng)管相連通，所述第一除塵室內(nèi)部設(shè)有第一過濾板，所述第一除塵室一側(cè)設(shè)有對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)側(cè)中部設(shè)有葉輪，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)底部固定連接有電控箱，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)一側(cè)設(shè)有第二除塵室，所述第二除塵室內(nèi)部設(shè)有第二過濾板，所述第二過濾板一側(cè)設(shè)有風(fēng)量傳感器，所述第二過濾板頂部設(shè)有震動(dòng)板，所述震動(dòng)板與第二過濾板頂部相貼合，所述第二除塵室一側(cè)設(shè)有凈風(fēng)室，所述凈風(fēng)室內(nèi)設(shè)有空氣加濕器，所述凈風(fēng)室一側(cè)設(shè)有通風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一除塵室與對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)通過通風(fēng)管相連通，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)與第二除塵室通過通風(fēng)管相連通，所述第二除塵室與凈風(fēng)室通過通風(fēng)管相連通。

優(yōu)選的，所述電控箱電性連接有粉塵濃度傳感器和風(fēng)量傳感器。

優(yōu)選的，所述第一過濾板數(shù)量為4層，且每層過濾孔大小依次遞減。

優(yōu)選的，所述干燥箱、第一除塵室、對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)、第二除塵室和凈風(fēng)室外底部均設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，所述滾輪底部設(shè)有導(dǎo)軌，所述滾輪與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一除塵室與第二除塵室內(nèi)側(cè)底部均設(shè)有積塵箱，且積塵箱正表面均設(shè)有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述葉輪數(shù)量為2個(gè)，且旋轉(zhuǎn)方向相反。

優(yōu)選的，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)外側(cè)壁包裹有一層消音層，且消音層由玻璃纖維針刺氈制成。

優(yōu)選的，所述干燥箱內(nèi)層外壁纏繞有電阻線圈。

優(yōu)選的，所述粉塵濃度傳感器為市售gcg1000型粉塵濃度傳感器。

優(yōu)選的，所述風(fēng)量傳感器為市售kgf2型風(fēng)量傳感器。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：能夠根據(jù)粉塵濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)的頻率，優(yōu)化進(jìn)出氣量，并且能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行多次過濾，增強(qiáng)了除塵效果，抽拉式的積塵箱方便對(duì)積聚粉塵進(jìn)行清理，此外，風(fēng)機(jī)外側(cè)包裹的消音層，降低了風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪聲，空氣加濕器的設(shè)計(jì)使得凈化后的空氣不干燥，避免了礦工長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)產(chǎn)生不舒適感。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的干燥箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第二除塵室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)風(fēng)管、2干燥箱、3通風(fēng)管、4電阻線圈、5粉塵濃度傳感器、6第一除塵室、7第一過濾板、8對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)、9葉輪、10消音層、11電控箱、12第二除塵室、13第二過濾板、14風(fēng)量傳感器、15震動(dòng)板、16凈風(fēng)室、17空氣加濕器、18通風(fēng)機(jī)、19導(dǎo)軌、20滾輪、21積塵箱、22拉環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種礦用干式除塵設(shè)備，包括進(jìn)風(fēng)管1、通風(fēng)管3、對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8和電控箱11，所述進(jìn)風(fēng)管1一端設(shè)有干燥箱2，且與干燥箱2固定相連，所述干燥箱2內(nèi)側(cè)底部設(shè)有粉塵濃度傳感器5，所述干燥箱2一側(cè)設(shè)有第一除塵室6，所述干燥箱2與第一除塵室6之間設(shè)有通風(fēng)管3，所述干燥箱2與第一除塵室6均與通風(fēng)管3相連通，所述第一除塵室6內(nèi)部設(shè)有第一過濾板7，所述第一除塵室6一側(cè)設(shè)有對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8內(nèi)側(cè)中部設(shè)有葉輪9，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8底部固定連接有電控箱11，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8一側(cè)設(shè)有第二除塵室12，所述第二除塵室12內(nèi)部設(shè)有第二過濾板13，所述第二過濾板13一側(cè)設(shè)有風(fēng)量傳感器14，所述第二過濾板13頂部設(shè)有震動(dòng)板15，所述震動(dòng)板15與第二過濾板13頂部相貼合，所述第二除塵室12一側(cè)設(shè)有凈風(fēng)室16，所述凈風(fēng)室16內(nèi)設(shè)有空氣加濕器17，所述凈風(fēng)室16一側(cè)設(shè)有通風(fēng)機(jī)18。

所述第一除塵室6與對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8通過通風(fēng)管3相連通，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8與第二除塵室12通過通風(fēng)管3相連通，所述第二除塵室12與凈風(fēng)室16通過通風(fēng)管3相連通；所述電控箱11電性連接有粉塵濃度傳感器5和風(fēng)量傳感器14；所述第一過濾板7數(shù)量為4層，且每層過濾孔大小依次遞減，過濾空氣中的粗粒粉塵；所述干燥箱2、第一除塵室6、對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8、第二除塵室12和凈風(fēng)室16外底部均設(shè)有滾輪20；所述滾輪20底部設(shè)有導(dǎo)軌19，所述滾輪20與導(dǎo)軌19滑動(dòng)連接，使設(shè)備可以根據(jù)挖掘進(jìn)度更換位置；所述第一除塵室6與第二除塵室12內(nèi)側(cè)底部均設(shè)有積塵箱21，且積塵箱21正表面均設(shè)有拉環(huán)22；所述葉輪9數(shù)量為2個(gè)，且旋轉(zhuǎn)方向相反；所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8外側(cè)壁包裹有一層消音層10，降低了風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪聲，且消音層10由玻璃纖維針刺氈制成；所述干燥箱2內(nèi)層外壁纏繞有電阻線圈4；所述粉塵濃度傳感器5為市售gcg1000型粉塵濃度傳感器；所述風(fēng)量傳感器14為市售kgf2型風(fēng)量傳感器。

本實(shí)用工作原理：工作時(shí)，含塵氣體經(jīng)進(jìn)風(fēng)管1進(jìn)入干燥箱2內(nèi)，干燥后的含塵氣體經(jīng)通風(fēng)管3進(jìn)入第一除塵室6，其中一部分粗大顆粒粉塵因透不過第一過濾板7的濾孔，與過濾板撞碰失去動(dòng)能而沉落到底部的積塵箱21內(nèi)，其余的細(xì)粒粉塵進(jìn)入對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8，然后進(jìn)入第二除塵室12，當(dāng)細(xì)粒粉塵在第二過濾板13上積聚到一定程度時(shí)，透風(fēng)量會(huì)減小，而此時(shí)的風(fēng)量傳感器14則會(huì)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娍叵?1，震動(dòng)板15開始工作，從而帶動(dòng)第二過濾板13震動(dòng)，細(xì)粒粉塵就會(huì)隨著過濾板的震動(dòng)落入底部的積塵箱21中，凈化后的氣體經(jīng)通風(fēng)管3進(jìn)入凈氣室16內(nèi)，凈氣室16中的空氣加濕器17工作，最后，潤(rùn)濕后的空氣徑通風(fēng)管3排出，其中干燥箱2內(nèi)的粉塵濃度傳感器5能夠檢測(cè)空氣中的粉塵濃度，從而調(diào)節(jié)對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)8的工作頻率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種礦用干式除塵設(shè)備，包括進(jìn)風(fēng)管、通風(fēng)管、對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)和電控箱，所述進(jìn)風(fēng)管一端設(shè)有干燥箱，且與干燥箱固定相連，所述干燥箱內(nèi)側(cè)底部設(shè)有粉塵濃度傳感器，所述干燥箱一側(cè)設(shè)有第一除塵室，所述干燥箱與第一除塵室之間設(shè)有通風(fēng)管，所述干燥箱與第一除塵室均與通風(fēng)管相連通，所述第一除塵室內(nèi)部設(shè)有第一過濾板，所述第一除塵室一側(cè)設(shè)有對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)，所述對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)內(nèi)側(cè)中部設(shè)有葉輪。本發(fā)明能夠根據(jù)粉塵濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)的頻率，優(yōu)化進(jìn)出氣量，并且能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行多次過濾，增強(qiáng)了除塵效果，此外，風(fēng)機(jī)外側(cè)包裹的消音層，降低了風(fēng)機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪聲，減少了職業(yè)病的發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：呂海波;呂琳;孫晉東;郝正浩;宋友高;張林俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇自強(qiáng)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.10.13