本發(fā)明涉及通信光纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴涂打邊裝置及生產(chǎn)設(shè)備和噴涂打邊工藝。
背景技術(shù)：
目前，光纜行業(yè)在控制滲水方面主要有以下幾個(gè)方面的措施：一是通過(guò)熱熔膠在復(fù)合帶邊緣打邊粘合防止?jié)B水，其缺點(diǎn)就是原材料成本較高，而且電費(fèi)浪費(fèi)較大；二是通過(guò)整個(gè)復(fù)合帶抹油來(lái)控制光纜滲水，其缺點(diǎn)就是成本比單邊抹油高，不利于成本控制；三是通過(guò)放大油膏模尺寸，將油膏擠壓到搭接處來(lái)控制光纜滲水，其缺點(diǎn)是油膏用量大，且滲水合格率不高。
因此，針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出進(jìn)一步的解決方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種噴涂打邊裝置及生產(chǎn)設(shè)備和噴涂打邊工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種噴涂打邊裝置，其用于光纜的護(hù)套復(fù)合帶的噴涂打邊，所述噴涂打邊裝置包括：儲(chǔ)油桶、齒輪泵電機(jī)、固定支架、輸送管；
所述儲(chǔ)油桶提供進(jìn)行噴涂打邊的纜膏，所述輸送管的一端與所述儲(chǔ)油桶相連接，所述輸送管的另一端設(shè)置有噴頭，所述噴頭通過(guò)所述固定支架的固定朝向噴涂打邊工位設(shè)置，所述齒輪泵電機(jī)設(shè)置于所述輸送管上，所述儲(chǔ)油桶內(nèi)的纜膏在所述齒輪泵電機(jī)的作用下，沿所述輸送管輸送到所述噴頭處。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述儲(chǔ)油桶與油膏桶通過(guò)管道相連接，所述儲(chǔ)油桶和油膏桶之間的管道上設(shè)置有油膏泵。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述噴涂打邊裝置還包括主控柜，所述主控柜控制所述齒輪泵電機(jī)的運(yùn)行。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述固定支架具有上、下、左、右四個(gè)方向上的調(diào)節(jié)量。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述輸送管為不銹鋼管。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述噴頭的出口的尺寸為3.0-3.5mm。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述噴頭噴涂打邊時(shí)，涂油處與復(fù)合帶邊緣之間具有1-2mm的距離。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述纜膏為低粘度高膨脹型纜膏。
作為本發(fā)明的噴涂打邊裝置的改進(jìn)，所述低粘度高膨脹型纜膏的粘度為8000-11000cp，吸水時(shí)間≤90秒，滴點(diǎn)≥150℃，密度為0.83g/cm3。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：
一種生產(chǎn)設(shè)備，其用于生產(chǎn)具有護(hù)套復(fù)合帶的光纜，其具有如上所述的噴涂打邊裝置；
所述噴涂打邊裝置的噴頭朝向所述生產(chǎn)設(shè)備的縱包臺(tái)設(shè)置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：
一種基于如上所述生產(chǎn)設(shè)備的噴涂打邊工藝，其包括如下步驟：
s1、通過(guò)所述固定支架調(diào)整所述噴頭的噴涂角度，并對(duì)調(diào)整完成的噴頭的角度進(jìn)行固定；
s2、同步啟動(dòng)所述生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)與噴涂打邊裝置；
s3、所述儲(chǔ)油桶通過(guò)所述噴頭提供進(jìn)行噴涂打邊的纜膏；
s4、對(duì)進(jìn)行噴涂的復(fù)合帶進(jìn)行固定，在所述噴涂角度下，噴涂的纜膏的涂油處與復(fù)合帶邊緣之間的距離為1-2mm；
s4、噴涂完畢的復(fù)合帶自縱包臺(tái)處完成下料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明噴涂打邊裝置提高了光纜的滲水合格率，以及滲水合格率的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了控制光纜滲水的成本。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明噴涂打邊裝置的一具體實(shí)施方式的平面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明的噴涂打邊裝置用于光纜的護(hù)套復(fù)合帶的噴涂打邊，具體地，所述噴涂打邊裝置包括：儲(chǔ)油桶10、齒輪泵電機(jī)20、固定支架30、輸送管40。
所述儲(chǔ)油桶10用于提供進(jìn)行噴涂打邊的纜膏，所述儲(chǔ)油桶10的儲(chǔ)油量?jī)?yōu)選為50kg。同時(shí)，為了保證所述儲(chǔ)油桶10能夠持續(xù)供應(yīng)所述纜膏，所述儲(chǔ)油桶10與一油膏桶50通過(guò)管道相連接，所述儲(chǔ)油桶10和油膏桶50之間的管道上設(shè)置有油膏泵60。從而，所述油膏桶50通過(guò)所述油膏泵60持續(xù)相所述儲(chǔ)油桶10輸送所述纜膏。
本發(fā)明中，優(yōu)選采用低粘度高膨脹型纜膏，針對(duì)該低粘度高膨脹型纜膏，其材料方面的各項(xiàng)參數(shù)為：所述低粘度高膨脹型纜膏的粘度為8000-11000cp，吸水時(shí)間≤90秒，滴點(diǎn)≥150℃，密度為0.83g/cm3。通過(guò)采用上述低粘度高膨脹型纜膏，可以增強(qiáng)生產(chǎn)時(shí)纜膏的流動(dòng)性和阻水效果，可滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。此外，與熱熔膠打邊對(duì)比，每公里熱熔膠用量0.57kg/km，單價(jià)31.3元/kg，而本發(fā)明中，纜膏打邊每公里0.927kg/km，單價(jià)10元/kg，兩者相比可節(jié)約8.57元/km。
所述輸送管40形成輸送所述纜膏的管道，所述齒輪泵電機(jī)20提供所述纜膏輸送的動(dòng)力。優(yōu)選地，所述輸送管40為不銹鋼管。
具體地，所述輸送管40的一端與所述儲(chǔ)油桶10相連接，所述輸送管40的另一端設(shè)置有噴頭41，所述齒輪泵電機(jī)20設(shè)置于所述輸送管40上。所述齒輪泵電機(jī)20工作時(shí)，其產(chǎn)生傳送所述纜膏的動(dòng)力，在該動(dòng)力作用下，纜膏以一定速度沿所述輸送管40進(jìn)行流動(dòng)，并最終自所述噴頭41噴出。此外，所述噴頭41的出口的尺寸為3.0-3.5mm，如此使得搭接處填充比較飽滿，不會(huì)溢出。
進(jìn)一步地，所述噴頭41通過(guò)所述固定支架30的固定朝向噴涂打邊工位設(shè)置。其中，為了對(duì)噴頭41的噴涂的角度和位置進(jìn)行靈活地調(diào)節(jié)，所述固定支架30具有上、下、左、右四個(gè)方向上的調(diào)節(jié)量。通過(guò)所述固定支架30的調(diào)節(jié)，使得所述噴頭41噴涂打邊時(shí)，涂油處與復(fù)合帶邊緣之間具有1-2mm的距離。如此，能夠防止纜膏與護(hù)套料接觸時(shí)產(chǎn)生小孔。
此外，所述噴涂打邊裝置還包括主控柜70，所述主控柜70控制所述齒輪泵電機(jī)20的運(yùn)行，以便對(duì)所述纜膏的輸送速度進(jìn)行合理控制。
基于如上所述的噴涂打邊裝置，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備用于生產(chǎn)具有護(hù)套復(fù)合帶的光纜。所述生產(chǎn)設(shè)備具有如上所述的噴涂打邊裝置，所述噴涂打邊裝置的噴頭朝向所述生產(chǎn)設(shè)備的縱包臺(tái)設(shè)置。
為了配合生產(chǎn)需要，所述噴涂打邊裝置與生產(chǎn)設(shè)備的護(hù)套主機(jī)采用聯(lián)動(dòng)方式，從而保證低速和高速時(shí)出油量的穩(wěn)定性。同時(shí)，由于纜膏的流動(dòng)性好無(wú)堵塞情況發(fā)生，生產(chǎn)時(shí)可一個(gè)月定期清理一次，清理方便簡(jiǎn)單。
基于如上所述的生產(chǎn)設(shè)備，本發(fā)明還提供一種基于如上所述生產(chǎn)設(shè)備的噴涂打邊工藝，其包括如下步驟：
s1、通過(guò)所述固定支架調(diào)整所述噴頭的噴涂角度，并對(duì)調(diào)整完成的噴頭的角度進(jìn)行固定；
s2、同步啟動(dòng)所述生產(chǎn)設(shè)備的主機(jī)與噴涂打邊裝置；
s3、所述儲(chǔ)油桶通過(guò)所述噴頭提供進(jìn)行噴涂打邊的纜膏；
s4、對(duì)進(jìn)行噴涂的復(fù)合帶進(jìn)行固定，在所述噴涂角度下，噴涂的纜膏的涂油處與復(fù)合帶邊緣之間的距離為1-2mm；
s4、噴涂完畢的復(fù)合帶自縱包臺(tái)處完成下料。
綜上所述，本發(fā)明噴涂打邊裝置提高了光纜的滲水合格率，以及滲水合格率的穩(wěn)定性，同時(shí)降低了控制光纜滲水的成本。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。