本發(fā)明涉及一種液體自動(dòng)分離技術(shù)，特別涉及一種環(huán)己烷dmf蔗糖酯有機(jī)錫混合體系的分離裝置及方法。

背景技術(shù)：

在研究有機(jī)錫（1,3-二酰氧基-1,1,3,3-四丁基二錫氧烷）為催化劑制備蔗糖6乙酯的過程中，要將環(huán)己烷、dmf、蔗糖酯、有機(jī)錫與水的復(fù)雜混合體系分離，使得dmf、蔗糖6乙酯與水成為一相進(jìn)入萃取塔，環(huán)己烷、有機(jī)錫成為另一相進(jìn)入回收有機(jī)錫工段。傳統(tǒng)的靜置分層操作可以達(dá)到分開兩相的目的，但是消耗的時(shí)間太長，且不徹底，尤其在兩相界面處，稍微操作不當(dāng)就會(huì)有混料現(xiàn)象。另外，此靜置分離操作需要員工消耗很大的精力，不利于提高工作效率，且傳統(tǒng)靜置分層方法存在耗時(shí)長，難操作，分離效果不理想等問題。因此，迫切需要尋求一種快速有效并且不依賴人為開關(guān)閥門而將兩相分離開來的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種環(huán)己烷dmf蔗糖酯有機(jī)錫混合體系的分離裝置及方法，其核心是兩級(jí)分層罐，在分層罐中料液進(jìn)行了快速分離，兩級(jí)分層，第一級(jí)1只分層罐，第二級(jí)2只分層罐，共計(jì)3只，保證了分離的速度和質(zhì)量。

本發(fā)明提到的一種環(huán)己烷dmf蔗糖酯有機(jī)錫混合體系的分離裝置，其技術(shù)方案是：包括第一反應(yīng)釜（r101a）、第二反應(yīng)釜（r101b）、輸送泵（p101）、一級(jí)分層罐（v101）、二級(jí)分層罐a（v102a）、二級(jí)分層罐b（v102b）、輕相儲(chǔ)罐（v103）、重相儲(chǔ)罐（v104）、油相輸送泵（p102）、水相輸送泵（p103），所述第一反應(yīng)釜（r101a）和第二反應(yīng)釜（r101b）分別通過輸送泵（p101）連接一級(jí)分層罐（v101），一級(jí)分層罐（v101）的下方分別連接二級(jí)分層罐a（v102a）和二級(jí)分層罐b（v102b），其中，二級(jí)分層罐a（v102a）和二級(jí)分層罐b（v102b）的輕相出口匯合進(jìn)入輕相儲(chǔ)罐（v103），這兩個(gè)罐的重相出口匯合進(jìn)入重相儲(chǔ)罐（v104），輕相儲(chǔ)罐（v103）的物料通過油相輸送泵（p102）輸送至回收有機(jī)錫崗位處理，第一重相儲(chǔ)罐（v104a）和第二重相儲(chǔ)罐（v104b）的物料由水相輸送泵（p103）輸送至萃取塔崗位。

優(yōu)選的，上述第一反應(yīng)釜（r101a）、第二反應(yīng)釜（r101b）、一級(jí)分層罐（v101）、二級(jí)分層罐a（v102a）與二級(jí)分層罐b（v102b）、輕相儲(chǔ)罐（v103）、重相儲(chǔ)罐（v104）分別設(shè)有半管加熱裝置，使物料在的溫度大于6℃。

優(yōu)選的，上述的一級(jí)分層罐（v101）、二級(jí)分層罐a（v102a）與二級(jí)分層罐b（v102b）的結(jié)構(gòu)分別包括進(jìn)料管（a）、放空孔（b）、第一人孔（c1）、第二人孔（c2）、第一出料口（d1）、第二出料口（d2）、熱水進(jìn)口（f）、第一擋板（g1）、第二擋板（g2）、第三擋板（g3）、罐體（h），所述罐體（h）的頂部設(shè)有進(jìn)料管（a）、放空孔（b）和第一人孔（c1）、第二人孔（c2），第二人孔（c2）設(shè)置在罐體（h）的上側(cè)，第一出料口（d1）、第二出料口（d2）設(shè)置在罐體（h）的下側(cè)，所述罐體（h）的內(nèi)腔安設(shè)有第一擋板（g1）、第二擋板（g2）、第三擋板（g3），所述第一擋板（g1）和第三擋板（g3）的底部與罐體（h）的內(nèi)腔底部固定連接，且第一擋板（g1）的高度高于第三擋板（g3）的高度，第一擋板（g1）固定在罐體（h）的左側(cè)，第三擋板（g3）固定在罐體（h）的右側(cè)，所述第二擋板（g2）的頂部固定在罐體（h）的頂部，且第二擋板（g2）與第三擋板（g3）之間形成重組份液體流出通道，重組份流出到第三擋板（g3）與罐體（h）之間的重組份存儲(chǔ)空間，并通過第一出料口（d1）流出罐體；所述第二擋板（g2）與第一擋板（g1）之間形成輕組分液體流出通道，輕組分液體流入第一擋板（g1）與罐體之間的輕組分存儲(chǔ)空間，并通過第二出料口（d2）流出。

優(yōu)選的，上述的重組份液體流出通道的底部設(shè)有重組份排污口（e2）。

優(yōu)選的，上述的輕組分液體流出通道的底部設(shè)有輕組分排污口（e3）.

優(yōu)選的，上述的第一擋板（g1）和第三擋板（g3）之間形成的物料存儲(chǔ)空間的底部設(shè)有物料排污口（e1）。

本發(fā)明提到的一種環(huán)己烷dmf蔗糖酯有機(jī)錫混合體系的分離方法，其技術(shù)方案是包括以下步驟制成：

1）第一反應(yīng)釜（r101a）和第二反應(yīng)釜（r101b）中攪拌混合均勻的物料，該物料組成：環(huán)己烷、dmf、蔗糖6乙酯、有機(jī)錫與水，通過輸送泵（p101）輸送至一級(jí)分層罐（v101）中；

2）物料在一級(jí)分層罐（v101）中進(jìn)行分層，輕相是環(huán)己烷和有機(jī)錫，進(jìn)入二級(jí)分層罐a（v102a）；重相是dmf、蔗糖6乙酯和水，進(jìn)入二級(jí)分層罐b（v102b）；

3）二級(jí)分層罐a（v102a）與二級(jí)分層罐b（v102b）中的物料會(huì)繼續(xù)分層，這兩個(gè)罐的輕相出口匯合進(jìn)入輕相儲(chǔ)罐（v103）；這兩個(gè)罐的重相出口匯合進(jìn)入重相儲(chǔ)罐（v104）；

4）輕相儲(chǔ)罐（v103）的物料由油相輸送泵（p102）輸送至回收有機(jī)錫崗位處理，第一重相儲(chǔ)罐（v104a）和第二重相儲(chǔ)罐（v104b）的物料由水相輸送泵（p103）輸送至萃取塔崗位，整個(gè)流程連續(xù)穩(wěn)定。

上述第一反應(yīng)釜（r101a）、第二反應(yīng)釜（r101b）、一級(jí)分層罐v101、二級(jí)分層罐v102a與二級(jí)分層罐v102b、輕相儲(chǔ)罐v103、重相儲(chǔ)罐v104分別設(shè)有半管加熱裝置，保證物料在的溫度大于6℃。

上述的一級(jí)分層罐（v101）、二級(jí)分層罐a（v102a）與二級(jí)分層罐b（v102b）的結(jié)構(gòu)分別包括進(jìn)料管（a）、放空孔（b）、第一人孔（c1）、第二人孔（c2）、第一出料口（d1）、第二出料口（d2）、熱水進(jìn)口（f）、第一擋板（g1）、第二擋板（g2）、第三擋板（g3）、罐體（h），所述罐體（h）的頂部設(shè)有進(jìn)料管（a）、放空孔（b）和第一人孔（c1）、第二人孔（c2），第二人孔（c2）設(shè)置在罐體（h）的上側(cè)，第一出料口（d1）、第二出料口（d2）設(shè)置在罐體（h）的下側(cè)，所述罐體（h）的內(nèi)腔安設(shè)有第一擋板（g1）、第二擋板（g2）、第三擋板（g3），所述第一擋板（g1）和第三擋板（g3）的底部與罐體（h）的內(nèi)腔底部固定連接，且第一擋板（g1）的高度高于第三擋板（g3）的高度，第一擋板（g1）固定在罐體（h）的左側(cè)，第三擋板（g3）固定在罐體（h）的右側(cè)，所述第二擋板（g2）的頂部固定在罐體（h）的頂部，且第二擋板（g2）與第三擋板（g3）之間形成重組份液體流出通道，重組份流出到第三擋板（g3）與罐體（h）之間的重組份存儲(chǔ)空間，并通過第一出料口（d1）流出罐體；所述第二擋板（g2）與第一擋板（g1）之間形成輕組分液體流出通道，輕組分液體流入第一擋板（g1）與罐體之間的輕組分存儲(chǔ)空間，并通過第二出料口（d2）流出。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的核心是兩級(jí)分層罐，在分層罐中料液進(jìn)行了快速分離，兩級(jí)分層，第一級(jí)1只分層罐，第二級(jí)2只分層罐，共計(jì)3只，保證了分離的速度和質(zhì)量；另外，分層罐的構(gòu)造，利用了環(huán)己烷油性不與水和環(huán)己烷互溶且密度小的性質(zhì)，使得其在分層罐中自然分層，不需要靜置，巧妙的安插多個(gè)擋板，保證料液分離效果良好。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

附圖2是一級(jí)分層罐、二級(jí)分層罐a或二級(jí)分層罐b的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是現(xiàn)有技術(shù)工藝流程圖；

上圖中：第一反應(yīng)釜r101a、第二反應(yīng)釜r101b、輸送泵p101、一級(jí)分層罐v101、二級(jí)分層罐av102a、二級(jí)分層罐bv102b、輕相儲(chǔ)罐v103、重相儲(chǔ)罐v104、油相輸送泵p102、水相輸送泵p103；

進(jìn)料管a、放空孔b、第一人孔c1、第二人孔c2、第一出料口d1、第二出料口d2、熱水進(jìn)口f、第一擋板g1、第二擋板g2、第三擋板g3、罐體h。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提到的一種環(huán)己烷dmf蔗糖酯有機(jī)錫混合體系的分離裝置，其技術(shù)方案是：包括第一反應(yīng)釜r101a、第二反應(yīng)釜r101b、輸送泵p101、一級(jí)分層罐v101、二級(jí)分層罐av102a、二級(jí)分層罐bv102b、輕相儲(chǔ)罐v103、重相儲(chǔ)罐v104、油相輸送泵p102、水相輸送泵p103，所述第一反應(yīng)釜r101a和第二反應(yīng)釜r101b分別通過輸送泵p101連接一級(jí)分層罐v101，一級(jí)分層罐v101的下方分別連接二級(jí)分層罐av102a和二級(jí)分層罐bv102b，其中，二級(jí)分層罐av102a和二級(jí)分層罐bv102b的輕相出口匯合進(jìn)入輕相儲(chǔ)罐v103，這兩個(gè)罐的重相出口匯合進(jìn)入重相儲(chǔ)罐v104，輕相儲(chǔ)罐v103的物料通過油相輸送泵p102輸送至回收有機(jī)錫崗位處理，第一重相儲(chǔ)罐v104a和第二重相儲(chǔ)罐v104b的物料由水相輸送泵p103輸送至萃取塔崗位。

優(yōu)選的，上述第一反應(yīng)釜r101a、第二反應(yīng)釜r101b、一級(jí)分層罐v101、二級(jí)分層罐av102a與二級(jí)分層罐bv102b、輕相儲(chǔ)罐v103、重相儲(chǔ)罐v104分別設(shè)有半管加熱裝置，使物料在的溫度大于6℃。

優(yōu)選的，上述的一級(jí)分層罐v101、二級(jí)分層罐av102a與二級(jí)分層罐bv102b的結(jié)構(gòu)分別包括進(jìn)料管a、放空孔b、第一人孔c1、第二人孔c2、第一出料口d1、第二出料口d2、熱水進(jìn)口f、第一擋板g1、第二擋板g2、第三擋板g3、罐體h，所述罐體h的頂部設(shè)有進(jìn)料管a、放空孔b和第一人孔c1、第二人孔c2，第二人孔c2設(shè)置在罐體h的上側(cè)，第一出料口d1、第二出料口d2設(shè)置在罐體h的下側(cè)，所述罐體h的內(nèi)腔安設(shè)有第一擋板g1、第二擋板g2、第三擋板g3，所述第一擋板g1和第三擋板g3的底部與罐體h的內(nèi)腔底部固定連接，且第一擋板g1的高度高于第三擋板g3的高度，第一擋板g1固定在罐體h的左側(cè)，第三擋板g3固定在罐體h的右側(cè)，所述第二擋板g2的頂部固定在罐體h的頂部，且第二擋板g2與第三擋板g3之間形成重組份液體流出通道，重組份流出到第三擋板g3與罐體h之間的重組份存儲(chǔ)空間，并通過第一出料口d1流出罐體；所述第二擋板g2與第一擋板g1之間形成輕組分液體流出通道，輕組分液體流入第一擋板g1與罐體之間的輕組分存儲(chǔ)空間，并通過第二出料口d2流出。

優(yōu)選的，上述的重組份液體流出通道的底部設(shè)有重組份排污口e2。

優(yōu)選的，上述的輕組分液體流出通道的底部設(shè)有輕組分排污口e3.

優(yōu)選的，上述的第一擋板g1和第三擋板g3之間形成的物料存儲(chǔ)空間的底部設(shè)有物料排污口e1。

本發(fā)明提到的一種環(huán)己烷dmf蔗糖酯有機(jī)錫混合體系的分離方法，其技術(shù)方案是包括以下步驟制成：

1第一反應(yīng)釜r101a和第二反應(yīng)釜r101b中攪拌混合均勻的物料，該物料組成：環(huán)己烷、dmf、蔗糖6乙酯、有機(jī)錫與水，通過輸送泵p101輸送至一級(jí)分層罐v101中；

2物料在一級(jí)分層罐v101中進(jìn)行分層，輕相是環(huán)己烷和有機(jī)錫，進(jìn)入二級(jí)分層罐av102a；重相是dmf、蔗糖6乙酯和水，進(jìn)入二級(jí)分層罐bv102b；

3二級(jí)分層罐av102a與二級(jí)分層罐bv102b中的物料會(huì)繼續(xù)分層，這兩個(gè)罐的輕相出口匯合進(jìn)入輕相儲(chǔ)罐v103；這兩個(gè)罐的重相出口匯合進(jìn)入重相儲(chǔ)罐v104；

4輕相儲(chǔ)罐v103的物料由油相輸送泵p102輸送至回收有機(jī)錫崗位處理，第一重相儲(chǔ)罐v104a和第二重相儲(chǔ)罐v104b的物料由水相輸送泵p103輸送至萃取塔崗位，整個(gè)流程連續(xù)穩(wěn)定，分離效果好，杜絕了傳統(tǒng)靜置分層操作的間斷性與分離效果不好的現(xiàn)象。

上述第一反應(yīng)釜r101a、第二反應(yīng)釜r101b、一級(jí)分層罐v101、二級(jí)分層罐v102a與二級(jí)分層罐v102b、輕相儲(chǔ)罐v103、重相儲(chǔ)罐v104分別設(shè)有半管加熱裝置，保證物料在的溫度大于6℃，杜絕了環(huán)己烷結(jié)冰凝固的現(xiàn)象，使得整個(gè)技術(shù)適應(yīng)低溫嚴(yán)寒的天氣。

上述的一級(jí)分層罐v101、二級(jí)分層罐av102a與二級(jí)分層罐bv102b的結(jié)構(gòu)分別包括進(jìn)料管a、放空孔b、第一人孔c1、第二人孔c2、第一出料口d1、第二出料口d2、熱水進(jìn)口f、第一擋板g1、第二擋板g2、第三擋板g3、罐體h，所述罐體h的頂部設(shè)有進(jìn)料管a、放空孔b和第一人孔c1、第二人孔c2，第二人孔c2設(shè)置在罐體h的上側(cè)，第一出料口d1、第二出料口d2設(shè)置在罐體h的下側(cè)，所述罐體h的內(nèi)腔安設(shè)有第一擋板g1、第二擋板g2、第三擋板g3，所述第一擋板g1和第三擋板g3的底部與罐體h的內(nèi)腔底部固定連接，且第一擋板g1的高度高于第三擋板g3的高度，第一擋板g1固定在罐體h的左側(cè)，第三擋板g3固定在罐體h的右側(cè)，所述第二擋板g2的頂部固定在罐體h的頂部，且第二擋板g2與第三擋板g3之間形成重組份液體流出通道，重組份流出到第三擋板g3與罐體h之間的重組份存儲(chǔ)空間，并通過第一出料口d1流出罐體；所述第二擋板g2與第一擋板g1之間形成輕組分液體流出通道，輕組分液體流入第一擋板g1與罐體之間的輕組分存儲(chǔ)空間，并通過第二出料口d2流出。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。