本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無序不均勻狀態(tài)下粉塵袋式除塵工藝。

技術(shù)背景

目前國內(nèi)的主流除塵技術(shù)包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復(fù)合式除塵。自靜電除塵器（esp）被應(yīng)用于工業(yè)以來，已發(fā)展成為一種公認(rèn)的高效除塵裝置，效率可達(dá)到99%以上。靜電除塵的優(yōu)點(diǎn)在于本體壓力損失小，單機(jī)處理煙氣量大、耐高溫、維護(hù)費(fèi)用低等，

但主要缺點(diǎn)是除塵效率受煙氣和粉塵的物理化學(xué)特性影響大，對(duì)于高比電阻粉塵、微細(xì)和超微細(xì)粉塵等除塵效果不理想。

與靜電除塵技術(shù)相比，我國袋式除塵技術(shù)起步較晚，然而隨著技術(shù)的不斷提高進(jìn)步，袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)也越來越顯著。袋式除塵器的主要優(yōu)勢(shì)在于運(yùn)行穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、其除塵效率很少受到處理風(fēng)量變化的影響、可以過濾亞微米級(jí)的粉塵顆粒、不受氣體和粉塵性質(zhì)的影響、便于維修、運(yùn)行耗電量低等。所以燃煤電廠、水泥廠的塵源點(diǎn)、垃圾焚燒廠和鋼鐵廠的煙氣處理，絕大部分采用的是袋式除塵器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的諸多弊端，提供一種無序不均勻狀態(tài)下粉塵袋式除塵工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

1.一種用于治理井巷散水的雙向交替式注漿堵水工藝，其特征在于，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，

含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為袋式除塵器原理圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)勢(shì)：

第一，采用大流量低頻率脈沖閥噴吹清灰技術(shù)，清灰壓差提高至1.2kpa,脈沖頻率降低至30秒/次，可大幅降低清灰頻率，清灰效率明顯提高。

第二，除塵濾袋為褶皺型合成纖維濾袋設(shè)計(jì)，可增加過濾面積60%以上，延長(zhǎng)清灰間隔，提高系統(tǒng)整體性能和濾袋壽命。

第三，加裝粉塵濃度傳感器，內(nèi)置光電轉(zhuǎn)換器，可快速準(zhǔn)確的顯示并輸出粉塵質(zhì)量濃度，并根據(jù)設(shè)定濃度自動(dòng)啟停除塵器，方便快捷經(jīng)濟(jì)效益顯著。

實(shí)施例1

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，

含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無序不均勻狀態(tài)下粉塵袋式除塵工藝，本發(fā)明通過褶皺濾袋設(shè)計(jì)替換傳統(tǒng)圓形或橢圓形布袋，配合專用籠骨，使濾袋過濾面積能增加60%以上，同時(shí)采用大流量低頻率脈沖閥噴吹清灰技術(shù)，將清灰壓差提高至1.2kPa,脈沖頻率降低至30秒/次，大幅降低清灰頻率，可有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命，減少運(yùn)行維護(hù)次數(shù)，清灰效率明顯提高。在此基礎(chǔ)上通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的運(yùn)用，將粉塵濃度測(cè)定、除塵設(shè)備啟停、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操控，減少人力成本。

技術(shù)研發(fā)人員：郭興忠;王家國;李密林;安曉亮;寧遠(yuǎn)鑌;卯明松;任萬利;許浩杰;王國均;孫磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北宜化江家墩礦業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.21
技術(shù)公布日：2017.10.17