本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工領(lǐng)域，特別涉及一種滲透氣化膜有機(jī)溶劑脫水設(shè)備。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)有機(jī)溶劑脫水回收過(guò)程中，由于精餾時(shí)其和水共沸，無(wú)法將水充分脫出，不能達(dá)到回收循環(huán)利用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了克服上述缺陷，達(dá)到綜合回收利用要求，提供一種滲透氣化膜有機(jī)溶劑脫水設(shè)備。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種滲透氣化膜有機(jī)溶劑脫水設(shè)備，包括原料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、殘液泵、氣液分離器、過(guò)熱器、脫水裝置、滲透液接收罐、真空機(jī)組、成品冷凝器、成品罐；所述原料泵、預(yù)熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、過(guò)熱器、脫水裝置依次管道連接；所述蒸發(fā)器底部與殘液泵管道連接；所述；所述脫水裝置底部設(shè)置有滲透液冷凝器，所述滲透液冷凝器分別與滲透液接收罐、真空機(jī)組管道連接；所述脫水裝置通過(guò)預(yù)熱器依次與成品冷凝器和成品罐管道連接。
作為優(yōu)選項(xiàng)：所述蒸發(fā)器頂部與氣液分離器管道連接。
作為優(yōu)選項(xiàng)：所述脫水裝置由若干個(gè)串聯(lián)的膜組件組成，所述膜組件內(nèi)含分子篩膜，所述膜組件為自帶保溫夾套的臥式組件。
作為優(yōu)選項(xiàng)：所述原料泵、預(yù)熱器之間設(shè)置有在線檢測(cè)儀。
作為優(yōu)選項(xiàng)：所述在線檢測(cè)儀包括ph計(jì)和電導(dǎo)率儀。
本發(fā)明膜脫水工藝適用于多種不同有機(jī)溶劑體系，如：醇類、醚類、酮類、酯類、烴類及乙腈、thf、dmf等。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果：（1）由于采用了綜合膜脫水系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)方法無(wú)法達(dá)到的質(zhì)量要求，提高了綜合利用效益；（2）蒸發(fā)器底部設(shè)置的殘液泵可以連續(xù)定量排污；（3）氣液分離器減少蒸發(fā)器夾帶；（4）過(guò)熱器彌補(bǔ)氣流熱量損失，保證進(jìn)料溫度；（5）預(yù)熱器利用產(chǎn)品蒸汽與原料換熱，降低能耗；（6）膜組件采用夾套結(jié)構(gòu)，防止物料液化；（7）進(jìn)料設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀，保證進(jìn)膜物料物性合格；（8）產(chǎn)出的滲透液再循環(huán)回蒸餾塔回收殘余物，節(jié)能減排，有利于環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：原料泵1、預(yù)熱器2、蒸發(fā)器3、殘液泵4、氣液分離器5、過(guò)熱器6、膜組件7、滲透液冷凝器8、滲透液接收罐9、真空機(jī)組10、成品冷凝器11、成品罐12、在線檢測(cè)儀13。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
一種滲透氣化膜有機(jī)溶劑脫水設(shè)備，包括原料泵1、預(yù)熱器2、蒸發(fā)器3、殘液泵4、氣液分離器5、過(guò)熱器6、脫水裝置7、滲透液接收罐9、真空機(jī)組10、成品冷凝器11、成品罐12；所述原料泵1、預(yù)熱器2、蒸發(fā)器3、氣液分離器5、過(guò)熱器6、脫水裝置依次管道連接；所述蒸發(fā)器3底部與殘液泵4管道連接；所述；所述脫水裝置底部設(shè)置有滲透液冷凝器8，所述滲透液冷凝器8分別與滲透液接收罐9、真空機(jī)組10管道連接；所述脫水裝置通過(guò)預(yù)熱器2依次與成品冷凝器11和成品罐12管道連接。
所述蒸發(fā)器3頂部與氣液分離器5管道連接。
所述脫水裝置由若干個(gè)串聯(lián)的膜組件組成，所述膜組件內(nèi)含分子篩膜，所述膜組件為自帶保溫夾套的臥式組件。
所述原料泵1、預(yù)熱器2之間設(shè)置有在線檢測(cè)儀13。
所述在線檢測(cè)儀13包括ph計(jì)和電導(dǎo)率儀。
本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，本發(fā)明采用膜脫水工藝，回收含水有機(jī)溶劑經(jīng)原料泵增壓輸送至蒸發(fā)器，加熱汽化后經(jīng)過(guò)氣液分離器及過(guò)熱器進(jìn)入膜組件內(nèi)脫出微量水分，滲透水經(jīng)過(guò)滲透液冷凝后進(jìn)入接收罐循環(huán)回蒸餾塔再回收，膜組件出口無(wú)水有機(jī)溶劑蒸汽先與原料換熱后經(jīng)成品冷凝器冷凝進(jìn)入成品罐。
盡管本說(shuō)明書(shū)較多地使用了原料泵1、預(yù)熱器2、蒸發(fā)器3、殘液泵4、氣液分離器5、過(guò)熱器6、膜組件7、滲透液冷凝器8、滲透液接收罐9、真空機(jī)組10、成品冷凝器11、成品罐12、在線檢測(cè)儀13等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其他術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便的描述本發(fā)明的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本說(shuō)明書(shū)未詳細(xì)闡述的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
應(yīng)當(dāng)理解的是，上述針對(duì)較佳實(shí)施例的描述較為詳細(xì)，并不能因此而認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出替換或變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，本發(fā)明的請(qǐng)求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。