本發(fā)明涉及礦山機械技術領域，尤其是一種用于破碎礦石的輥式破碎機。

背景技術：

輥式破碎機是一種將石灰石，爐渣，焦炭，煤等物料中碎或細碎的設備；有一種輥式破碎機，包括輥輪、輥輪支撐軸承以及輥輪驅動裝置，其輥輪為并排的兩根，該兩根輥輪的外壁上均設有鋸齒，該兩根輥輪之間裝有調節(jié)該兩根輥輪之間距離的楔形裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓；工作時，物料進入機器的破碎腔、在輥軸轉動時的嚙力作用下被逼通過兩輥之間，同時物料受到輥軸的擠軋和剪磨開始碎裂，碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉的切線，通過兩輥軸的間隙，向機器下方拋出，超過間隙的大顆粒物料，繼續(xù)被破碎成小顆粒排出。但這種輥式破碎機，在需要調節(jié)出料粒度大小時，需手動旋轉調整螺栓將楔形裝置向上拉起或向下壓緊，使兩輥輪間隙變大或變小，存在著粒度控制不精確和操作不方便的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種輥式破碎機，該輥式破碎機可以解決現(xiàn)有輥式破碎機其粒度控制不精確和操作不方便的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：這種輥式破碎機，包括其外壁設有鋸齒的通過其芯軸帶動旋轉的輥輪，所述輥輪為并排的兩根，兩根所述輥輪均包括徑向固定部和徑向伸出部；位于所述徑向伸出部外壁的所述鋸齒的尖部設有與控制器電連接的壓力傳感器。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述徑向固定部包括軸承安裝部和第一弧形部，所述軸承安裝部穿裝所述芯軸，所述第一弧形部設于所述軸承安裝部外端；所述徑向伸出部包括動力缸和第二弧形部，所述動力缸的固定部與所述軸承安裝部固定連接，所述動力缸的伸出端頭與所述第二弧形部的內壁中部固定連接；所述第一弧形部的兩端面分別與所述第二弧形部的兩端面活動連接。

進一步：所述第一弧形部和所述第二弧形部分別為兩個。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

1．由于兩根輥輪均包括徑向固定部和徑向伸出部，并且位于徑向伸出部外壁的所述鋸齒的尖部設有與控制器電連接的壓力傳感器。這樣，當需要調節(jié)出料粒度大小時，只需在控制器上按下所需檔位，就可通過壓力傳感器感應壓力信號控制輥輪徑向伸出部的伸出或縮進，也就調節(jié)了兩輥輪間隙的大小，從而達到調節(jié)出料粒度大小的目的。其粒度控制精確，操作方便。

2.由于徑向伸出部包括動力缸和第二弧形部，動力缸的固定部與軸承安裝部固定連接，動力缸的伸出端頭與第二弧形部的內壁中部固定連接；并且第一弧形部的兩端面分別與第二弧形部的兩端面活動連接。這樣，不但由動力缸帶動第二弧形部伸出或縮進；達到結構簡單且控制精確高的目的，而且，第一弧形部的兩端面分別與第二弧形部的兩端面可做的相對平滑密封，有效阻攔物料的進入。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1所示的輥式破碎機，包括并排的兩根輥輪，每根輥輪的外壁均設有鋸齒1，每根輥輪分別通過各自的芯軸5帶動旋轉；每根輥輪均包括徑向固定部2和徑向伸出部3；徑向固定部2包括軸承安裝部21和第一弧形部22，芯軸5穿裝在軸承安裝部21的芯部，第一弧形部22有兩個，分別設于軸承安裝部21的兩外端；徑向伸出部3包括兩個動力缸31和兩個第二弧形部32，兩個動力缸31的固定部分別穿裝固定于軸承安裝部21相向的兩側，兩個動力缸31的伸出端頭分別與相應的第二弧形部32的內壁中部固定連接；第一弧形部的兩端面分別與第二弧形部的兩端面活動連接；位于徑向伸出部3外壁的鋸齒的尖部設有與控制器電連接的壓力傳感器。

當需要調節(jié)出料粒度大小時，只需在控制器上按下所需檔位，就可通過壓力傳感器感應壓力信號控制輥輪徑向伸出部的伸出或縮進，也就調節(jié)了兩輥輪間隙的大小，從而達到調節(jié)出料粒度大小的目的。其粒度控制精確，操作方便。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種輥式破碎機，屬礦山機械技術領域，該輥式破碎機，包括其外壁設有鋸齒的通過其芯軸帶動旋轉的輥輪，所述輥輪為并排的兩根，兩根所述輥輪均包括徑向固定部和徑向伸出部；位于所述徑向伸出部外壁的所述鋸齒的尖部設有與控制器電連接的壓力傳感器。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有輥式破碎機其粒度控制不精確和操作不方便的問題。

技術研發(fā)人員：蘭承宗;周冠相
受保護的技術使用者：河池市一森機械有限責任公司
技術研發(fā)日：2017.06.21
技術公布日：2017.10.10