本發(fā)明涉及藥物提取領(lǐng)域，具體而言，涉及用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)以及生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

中藥是指以中醫(yī)藥理論為指導，有著獨特的理論體系和應用形式，用于預防和治療疾病并具有康復與保健作用的天然藥物及其加工代用品，在我國的歷史中占據(jù)著重要的地位。

但是，中藥的化學組成十分復雜，既含有多種有效成分，又有無效成分，也包含有毒成分。提取中藥中的有效成分并進一步加以分離、純化，得到有效單體是中藥研究領(lǐng)域中的一項重要內(nèi)容。

現(xiàn)有的中藥提取技術(shù)中，如何增加提取效果、如何增加提取液的純度、如何降低生產(chǎn)成本等，一直都是中藥提取工藝發(fā)展中面臨的重要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)，其能夠?qū)λ幬锾崛∫哼M一步地提純，已得到純度更高的藥液，該重蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備連接，工藝高效簡單，提純效果好，同時具有節(jié)約能耗的優(yōu)點。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種用于藥物提取液的生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括上述重蒸餾系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備連接布局合理，提取效率高、效果好，并且能夠節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)，其包括提取液儲罐、蒸餾罐、冷凝器和冷藏罐；

提取液儲罐通過進料管道連通至蒸餾罐的進料端，蒸餾罐的出料端通過出料管道連通至冷凝器的進料端，冷凝器的出料端連通至冷藏罐；

重蒸餾系統(tǒng)還包括換熱器，進料管道和出料管道通過換熱器，并在換熱器中進行熱交換。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，重蒸餾系統(tǒng)還包括攪拌輸送機，攪拌輸送機的進料端連通至提取液儲罐，攪拌輸送機的出料端連接至進料管道。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，蒸餾罐的外壁套設(shè)有由保溫材料制成的保溫套。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，保溫套內(nèi)設(shè)有供加熱介質(zhì)通過的加熱腔，加熱腔位于保溫套靠近蒸餾罐一側(cè)，并環(huán)繞蒸餾罐設(shè)置，加熱腔對應的腔壁上設(shè)有熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，蒸餾罐設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置包括貫穿蒸餾罐頂壁的轉(zhuǎn)動軸和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸底部的刮板，刮板的邊緣與蒸餾罐的內(nèi)壁貼合。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，蒸餾罐設(shè)置有加熱管，加熱管包括進液管、螺旋管和出液管，螺旋管位于蒸餾罐內(nèi)，并繞轉(zhuǎn)動軸螺旋設(shè)置，螺旋管的兩端分別與進液管和出液管連通，進液管和出液管貫穿蒸餾罐的罐壁。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，冷凝器設(shè)置有冷卻水入口和冷卻水出口，冷卻水入口靠近冷凝器的出料端，冷卻水出口靠近冷凝器的進料端。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，冷藏罐的外側(cè)套設(shè)有降溫套，降溫套內(nèi)設(shè)有供制冷介質(zhì)通過的冷凍腔，冷凍腔位于降溫套靠近冷藏罐一側(cè)，并環(huán)繞冷藏罐設(shè)置，冷凍腔對應的腔壁上設(shè)有冷介質(zhì)入口和冷介質(zhì)出口。

進一步地，在本發(fā)明其它較佳實施例中，冷藏罐的出料端還設(shè)有用于對物料進行過濾的板框過濾器。

一種用于藥物提取液的生產(chǎn)設(shè)備，其包括提取系統(tǒng)和上述重蒸餾系統(tǒng)，提取系統(tǒng)的出料端連通至重蒸餾系統(tǒng)的進料端。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)，其包括提取液儲罐、蒸餾罐、冷凝器和冷藏罐。藥物提取液在蒸餾罐中進行重蒸餾并在冷凝器中冷凝之后，于冷藏罐中進行冷藏。其中，重蒸餾系統(tǒng)還包括換熱器，藥物提取液在進入蒸餾罐之前，與由蒸餾罐中輸出的藥液蒸氣進行熱交換，利用藥液蒸氣的溫度對藥物提取液進行預熱，不僅提升了重蒸餾的效率，還充分利用了整個系統(tǒng)的能量，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還提供了一種用于藥物提取液的生產(chǎn)設(shè)備，其包括提取系統(tǒng)和上述重蒸餾系統(tǒng)，提取系統(tǒng)的出料端連通至重蒸餾系統(tǒng)的進料端。該生產(chǎn)設(shè)備可以對藥物進行提純，并在提純后對提取液做進一步的重蒸餾純化。其設(shè)備連接布局合理，提取效率高、效果好，并且能夠節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例所提供的一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)的蒸餾罐的示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所提供的一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)的冷凝器的示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所提供的一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)的冷藏罐的示意圖。

圖標：10-重蒸餾系統(tǒng)；100-提取液儲罐；110-攪拌輸送機；120-進料管道；130-出料管道；200-蒸餾罐；211-進液口；212-產(chǎn)品出口；213-副產(chǎn)品出口；220-保溫套；221-加熱腔；222-熱介質(zhì)入口；223-熱介質(zhì)出口；230-攪拌裝置；231-轉(zhuǎn)動軸；232-刮板；240-加熱管；241-進液管；242-螺旋管；243-出液管；300-冷凝器；310-冷卻水入口；320-冷卻水出口；400-冷藏罐；410-降溫套；411-冷凍腔；412-冷介質(zhì)入口；413-冷介質(zhì)出口；420-板框過濾器；500-換熱器。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式是本發(fā)明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基于本發(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施方式的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施方式?；诒景l(fā)明中的實施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例

一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)10，參照圖1所示，其包括提取液儲罐100、蒸餾罐200、冷凝器300和冷藏罐400。其中，提取液儲罐100通過進料管道120連通至蒸餾罐200的進料端，蒸餾罐200的出料端通過出料管道130連通至冷凝器300的進料端，冷凝器300的出料端連通至冷藏罐400。

如圖1所示，重蒸餾系統(tǒng)10還包括攪拌輸送機110，攪拌輸送機110的進料端連通至提取液儲罐100，攪拌輸送機110的出料端連接至進料管道120。攪拌輸送機110為提取液的輸送提取動力，可以快速將提取液儲罐100中的提取液輸送至蒸餾罐200中。

如圖2所示，蒸餾罐200整體為一圓柱形，其頂部設(shè)有進液口211和產(chǎn)品出口212，進液口211與進料管道120連通，產(chǎn)品出口212與出料管道130連通。藥物提取液中的有效成分主要為易揮發(fā)物質(zhì)，在蒸餾過程中會上升并由產(chǎn)品出口212輸出。同時，將進液口211設(shè)置于上部，可以讓提取液在下落過程中與上升的藥液蒸氣進行充分接觸，提取液中的有效成分被提取至藥液蒸氣中上升，藥液蒸氣中的重組分被提取至提取液中，隨提取液流回蒸餾罐200的底部，從而增加蒸餾效率。優(yōu)選地，進液口211處設(shè)置有噴頭(圖未示)，噴頭可以將進入蒸餾罐200的提取液分散，進一步增加提取液與藥液蒸氣之間的接觸面積，獲得更好的提取效果。

蒸餾罐200的底部設(shè)有副產(chǎn)品出口213，藥物提取液中的副產(chǎn)品主要為相對難以揮發(fā)的重組分，隨著蒸餾的進行，這部分副產(chǎn)品會堆積在蒸餾罐200的底部，影響分離效果，故而需要定期對其進行回收處理。

蒸餾罐200外壁套設(shè)有由保溫材料制成的保溫套220。保溫套220由蒸餾罐200的底部延伸至蒸餾罐200的頂部，覆蓋了蒸餾罐200外壁的大部分面積，盡可能地增加保溫效果。保溫套220內(nèi)設(shè)有供加熱介質(zhì)通過的加熱腔221，加熱腔221位于保溫套220靠近蒸餾罐200一側(cè)，并環(huán)繞蒸餾罐200設(shè)置，對蒸餾罐200的底壁和側(cè)壁進行覆蓋。加熱腔221對應的腔壁上設(shè)有熱介質(zhì)入口222和熱介質(zhì)出口223，熱介質(zhì)入口222連通至熱介質(zhì)供應設(shè)備(圖未示)，熱介質(zhì)出口223連通至熱介質(zhì)回收設(shè)備(圖未示)，在本發(fā)明其它較佳實施例中，熱介質(zhì)供應設(shè)備和熱介質(zhì)回收設(shè)備可以整合為帶有加熱裝置的循環(huán)泵，從而實現(xiàn)熱介質(zhì)的循環(huán)利用。熱介質(zhì)進入到加熱腔221后，通過熱傳導，將熱量傳遞至蒸餾罐200，進而對蒸餾罐200中的提取液進行加熱。其中，熱介質(zhì)可以是熱水、蒸氣、導熱硅油等導熱介質(zhì)，在本實施例中，采用蒸氣對重蒸餾罐200進行加熱。

蒸餾罐200設(shè)置有攪拌裝置230，攪拌裝置230包括沿蒸餾罐200的軸線貫穿蒸餾罐200頂壁的轉(zhuǎn)動軸231，轉(zhuǎn)動軸231與驅(qū)動裝置(圖未示)連接，驅(qū)動裝置驅(qū)使轉(zhuǎn)動軸231繞其軸線轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動軸231的底部設(shè)置有刮板232，刮板232的邊緣與蒸餾罐200的內(nèi)壁(底壁和部分側(cè)壁)貼合。在本實施例中，蒸餾罐200的底壁為球面，刮板232整體被設(shè)計成月牙狀。轉(zhuǎn)動軸231帶動刮板232轉(zhuǎn)動，對提取液進行充分的攪拌，使提取液的熱量分布更加均勻，同時，刮板232可以將提取液均勻地涂抹于蒸餾罐200的內(nèi)壁，增加提取液的受熱面積，使提取液能夠更加均勻地受熱。

進一步地，如圖2所示，蒸餾罐200還設(shè)置有加熱管240，加熱管240包括進液管241、螺旋管242和出液管243。螺旋管242位于蒸餾罐200內(nèi)，并繞轉(zhuǎn)動軸231螺旋設(shè)置，使得轉(zhuǎn)動軸231和刮板232在轉(zhuǎn)動的過程中不會與螺旋管242發(fā)生碰撞。螺旋管242的兩端分別與進液管241和出液管243連通，進液管241和出液管243貫穿蒸餾罐200的罐壁。進液管241連通至熱介質(zhì)提供裝置，出液管243連接至熱介質(zhì)回收裝置，值得注意的是，此處的熱介質(zhì)提供裝置、熱介質(zhì)回收裝置與加熱腔221所連接的熱介質(zhì)提供裝置、熱介質(zhì)回收裝置可以是同一套設(shè)備，也可以是相互獨立的兩套設(shè)備。同樣地，熱介質(zhì)可以是熱水、蒸氣、導熱硅油等導熱介質(zhì)，此處采用的熱介質(zhì)和加熱腔221中的熱介質(zhì)可以是相同的物質(zhì)，也可以是不同的物質(zhì)。加熱管240深入到蒸餾罐200內(nèi)部直接對提取液進行加熱，與加熱腔221內(nèi)熱介質(zhì)的外部加熱配合使用，可以使蒸餾的過程更加的高效。

如圖1所示，重蒸餾系統(tǒng)10還包括換熱器500，進料管道120和出料管道130通過換熱器500，并在換熱器500中進行熱交換。進一步的，換熱器500的熱側(cè)入口連通至重蒸餾器的出料端，熱側(cè)出口連通至冷凝器300。換熱器500的冷側(cè)入口連通至提取液儲罐100，冷側(cè)出口連通至蒸餾罐200的進料端。由蒸餾罐200的出料端輸出的藥液蒸氣含有大量的熱量，直接輸送至冷凝器300，會造成能量的浪費，同時給冷凝器300造成更大的工作負擔。將出料管道130與進料管道120換熱，讓藥液蒸氣的熱量傳遞給提取液，不但可以減少能量的浪費，還能對提取液進行預熱，提高蒸餾的效率。

進一步地，如圖3所示，冷凝器300設(shè)置有冷卻水入口310和冷卻水出口320，冷卻水入口310和冷卻水出口320連通至循環(huán)水泵(圖未示)。冷卻水入口310靠近冷凝器300的出料端，冷卻水出口320靠近冷凝器300的進料端，冷卻水在冷凝器300中的流動方向與藥液蒸氣運動的方向相反，以更好的進行熱交換。

如圖4所示，冷藏罐400的外側(cè)套設(shè)有降溫套410，其由冷藏罐400的底部延伸至冷藏罐400的頂部，覆蓋了冷藏罐400的大部分面積。降溫套410內(nèi)設(shè)有供制冷介質(zhì)通過的冷凍腔411，冷凍腔411位于降溫套410靠近冷藏罐400一側(cè)，并環(huán)繞冷藏罐400設(shè)置，冷凍腔411對應的腔壁上設(shè)有冷介質(zhì)入口412和冷介質(zhì)出口413。冷介質(zhì)入口412連通至冷介質(zhì)供應設(shè)備(圖未示)，冷介質(zhì)出口413連通至冷介質(zhì)回收設(shè)備(圖未示)。其中，冷介質(zhì)可以是冷凍水、防凍液、冷空氣等，可選地，在本實施例中，采用2～8℃的冷凍水對冷藏罐400進行降溫。

如圖1所示，冷藏罐400的出料端還設(shè)有板框過濾器420，板框過濾器420可以對物料進行進一步地除雜，清除物料在管道中輸送時可能引入的固體雜質(zhì)，以方便后續(xù)的灌裝或者貯存。

本實施例還提供了一種用于藥物提取液的生產(chǎn)設(shè)備，其包括提取系統(tǒng)和上述重蒸餾系統(tǒng)10，提取系統(tǒng)的出料端連通至重蒸餾系統(tǒng)10的進料端。提取系統(tǒng)對藥物進行提純，然后將提取液輸送至提取液儲罐100，由重蒸餾系統(tǒng)10對提取液做進一步的重蒸餾純化。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種用于藥物提取液的重蒸餾系統(tǒng)，其包括提取液儲罐、蒸餾罐、冷凝器和冷藏罐。藥物提取液在蒸餾罐中進行重蒸餾并在冷凝器中冷凝之后，于冷藏罐中進行冷藏。其中，重蒸餾系統(tǒng)還包括換熱器，藥物提取液在進入蒸餾罐之前，與由蒸餾罐中輸出的藥液蒸氣進行熱交換，利用藥液蒸氣的溫度對藥物提取液進行預熱，不僅提升了重蒸餾的效率，還充分利用了整個系統(tǒng)的能量，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明還提供了一種用于藥物提取液的生產(chǎn)設(shè)備，其包括提取系統(tǒng)和上述重蒸餾系統(tǒng)，提取系統(tǒng)的出料端連通至重蒸餾系統(tǒng)的進料端。該生產(chǎn)設(shè)備可以對藥物進行提純，并在提純后對提取液做進一步的重蒸餾純化。其設(shè)備連接布局合理，提取效率高、效果好，并且能夠節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。