本發(fā)明涉及藥物制備機(jī)械領(lǐng)域，更具體涉及一種快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)及包括該結(jié)構(gòu)的制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在藥物制備領(lǐng)域中，快速攪拌制粒機(jī)是顆粒劑制備的常用設(shè)備之一?？焖贁嚢柚屏C(jī)在使用過程中，特別是出料時(shí)，由于氣缸頂升或頂降，會(huì)造成顆粒及細(xì)粉物產(chǎn)品蘸黏到出料口管道內(nèi)的下壁，一方面造成出料不徹底，會(huì)減少產(chǎn)品生產(chǎn)量，另一方面，由于管道腔體變化，會(huì)造成活塞關(guān)閉不全；此外，由于活塞頂進(jìn)或頂出過程中易碰撞到制粒機(jī)本體的內(nèi)壁，產(chǎn)生較大噪音。從而，極大地影響此設(shè)備的使用效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種防止物料蘸黏到快速攪拌制粒機(jī)出料口管道內(nèi)壁的快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)及包括該結(jié)構(gòu)的制粒機(jī)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)，該出料口結(jié)構(gòu)固定在制粒機(jī)主體上，所述出料口結(jié)構(gòu)包括固定件(1)、出料管(2)、排料管(3)、氣缸(4)和吹氣裝置，出料管(2)垂直設(shè)置在固定件(1)上，排料管(3)設(shè)置在出料管(2)的中部下側(cè)，氣缸(4)設(shè)置在出料管(2)上，包括塞塊(41)、中空伸縮桿(42)和缸體(43)，吹氣裝置包括控壓泵、氣管(51)、氣孔(52)和吹氣開關(guān)(53)，控壓泵設(shè)置在制粒機(jī)主體內(nèi)，氣管(51)一端連接控壓泵，另一端連接中空伸縮桿(42)的末端，氣孔(52)設(shè)置在塞塊(41)下部，吹氣開關(guān)(53)設(shè)置在制粒機(jī)主體上并且與控壓泵電連接。在快速攪拌制粒機(jī)出料過程中，先打開控制控壓泵的吹氣開關(guān)(53)啟動(dòng)控壓泵，由控壓泵通過氣管(51)和中空伸縮桿(42)向設(shè)置在塞塊(41)下部的氣孔(52)吹氣，以去除蘸黏到快速攪拌制粒機(jī)出料管管道內(nèi)壁和塞塊(41)上的顆粒及細(xì)粉物產(chǎn)品，從而防止活塞關(guān)閉不全及產(chǎn)品的損失。

任選地，氣孔(52)為多個(gè)小孔，形狀為圓形、方形或三角形。

任選地，吹氣開關(guān)(53)設(shè)置在制粒機(jī)主體的控制面板上。

任選地，塞塊(41)側(cè)周包封有軟質(zhì)墊片(6)。軟質(zhì)墊片(6)可降低氣缸運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦作用，可以極大地降低氣缸運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生噪音。

任選地，軟質(zhì)墊片(6)由皮質(zhì)材料制成。

任選地，氣缸(4)一端通過鉸鏈(44)固定在出料管(2)，另一端通過螺栓(45)和螺母(46)固定在出料管(2)。

任選地，固定件(1)通過螺釘(7)固定在制粒機(jī)主體上。

一種包括上述快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)的快速攪拌制粒機(jī)，出料口結(jié)構(gòu)設(shè)置在制粒機(jī)主體側(cè)壁上。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：一方面，能減少顆粒及細(xì)粉物產(chǎn)品出料時(shí)蘸黏塞塊及出料管管道從而造成活塞關(guān)閉不全及產(chǎn)品的損失；另一方面，可以減少活塞碰撞制粒機(jī)本體內(nèi)壁產(chǎn)生的噪音。

附圖說明

圖1是中空伸縮桿伸出狀態(tài)的快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是中空伸縮桿收縮狀態(tài)的快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是快速攪拌制粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

參見圖1和圖4,一種快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)，該出料口結(jié)構(gòu)固定在制粒機(jī)主體上，出料口結(jié)構(gòu)包括固定件1、出料管2、排料管3、氣缸4和吹氣裝置，出料管2垂直設(shè)置在固定件1上，排料管3設(shè)置在出料管2的中部下側(cè)，氣缸4設(shè)置在出料管2上，氣缸4一端通過鉸鏈44固定在出料管2，另一端通過螺栓45和螺母46固定在出料管2，氣缸4包括塞塊41、中空伸縮桿42和缸體43，吹氣裝置包括控壓泵(未示出)、氣管51、多個(gè)圓形小氣孔52和吹氣開關(guān)53，控壓泵設(shè)置在制粒機(jī)主體內(nèi)，氣管51一端連接控壓泵，另一端連接中空伸縮桿42的末端，氣孔52設(shè)置在塞塊41下部，吹氣開關(guān)53設(shè)置在制粒機(jī)主體上并且與控壓泵電連接。如圖3所示，吹氣開關(guān)53設(shè)置在制粒機(jī)主體的控制面板上。

在快速攪拌制粒機(jī)出料過程中，先打開控制面板上的吹氣開關(guān)53啟動(dòng)控壓泵，由控壓泵通過氣管51和中空伸縮桿42向設(shè)置在塞塊41下部的圓形小氣孔52吹氣，將蘸黏到快速攪拌制粒機(jī)出料管管道內(nèi)壁和塞塊41上的顆粒及細(xì)粉物產(chǎn)品吹掃干凈，然后再啟動(dòng)中空伸縮桿42的頂升或頂降，從而防止出料時(shí)不徹底造成的產(chǎn)品損失，并且蘸黏的物料吹除之后可使缸體43內(nèi)管道腔體保持不變，氣缸4可完全關(guān)閉。吹氣結(jié)束后旋轉(zhuǎn)螺栓45分離螺栓45和螺母46，然后旋轉(zhuǎn)鉸鏈44，打開氣缸4，進(jìn)而出料。

參見圖2，當(dāng)關(guān)閉氣缸4時(shí)，先將中空伸縮桿42縮回最小位置，然后按照箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)鉸鏈44，以使氣缸4封閉出料管2。

任選地，氣孔52為多個(gè)小孔，形狀為方形或三角形。

任選地，塞塊41側(cè)周包封有皮質(zhì)墊片6。墊片6可減小氣缸運(yùn)動(dòng)過程中的對(duì)制粒機(jī)本體內(nèi)壁的摩擦作用，可以極大地降低氣缸運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生噪音。并且皮質(zhì)墊片易拆裝易清洗，使用方便。

任選地，固定件1通過螺釘7固定在制粒機(jī)主體上。

參見圖3，一種包括上述快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)的快速攪拌制粒機(jī)，出料口結(jié)構(gòu)設(shè)置在制粒機(jī)主體側(cè)壁上，制粒機(jī)主體包括進(jìn)料裝置、控制裝置和控制面板。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種快速攪拌制粒機(jī)出料口結(jié)構(gòu)，出料口結(jié)構(gòu)固定在制粒機(jī)主體上，所述出料口結(jié)構(gòu)包括固定件、出料管、排料管、氣缸和吹氣裝置，出料管垂直設(shè)置在固定件上，排料管設(shè)置在出料管的中部下側(cè)，氣缸設(shè)置在出料管上，包括塞塊、中空伸縮桿和缸體，吹氣裝置包括控壓泵、氣管、氣孔和吹氣開關(guān)，控壓泵設(shè)置在制粒機(jī)主體內(nèi)，氣管一端連接控壓泵，另一端連接中空伸縮桿的末端，氣孔設(shè)置在塞塊下部，吹氣開關(guān)設(shè)置在制粒機(jī)主體上并且與控壓泵電連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能減少顆粒及細(xì)粉物產(chǎn)品出料時(shí)蘸黏塞塊及出料管管道從而造成活塞關(guān)閉不全及產(chǎn)品的損失；可以減少活塞碰撞制粒機(jī)本體內(nèi)壁產(chǎn)生的噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：范高福;胥振國(guó);劉修樹;付恩桃;趙弼皇;龔菊梅;方麗波;梁延波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.22
技術(shù)公布日：2017.08.18