本發(fā)明涉及增塑劑生產設備領域，尤其涉及一種增塑劑生產用原料添加裝置。

背景技術：

凡添加到聚合物體系中能使聚合物體系的塑性增加的物質都可以叫做增塑劑。增塑劑的主要作用是削弱聚合物分子之間的次價健，即范德華力，從而增加了聚合物分子鏈的移動性，降低了聚合物分子鏈的結晶性，即增加了聚合物的塑性，表現為聚合物的硬度、模量、軟化溫度和脆化溫度下降，而伸長率、曲撓性和柔韌性提高。增塑劑按其作用方式可以分為兩大類型，即內增塑劑和外增塑劑。

增塑劑在生產過程中需要用到酯化反應器進行酯化反應，現有的酯化反應器的原料添加和催化劑的添加獨立設置，在反應釜內混合，無法保證原料與催化劑均勻混合反應，且催化劑與原料反應放熱不便于反應釜內溫度的控制，為此我們設計出了一種增塑劑生產用原料添加裝置來解決以上問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種增塑劑生產用原料添加裝置。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種增塑劑生產用原料添加裝置，包括酯化反應釜，所述酯化反應釜的一端設有進料口，所述進料口遠離酯化反應釜的一端接有進料罐，所述進料罐的靠近進料口的一側設有出料口，進料罐遠離出料口的一端上側設有原料進料口，所述進料罐的內部設有攪拌軸，所述攪拌軸的兩側等間距設有混合桿，所述混合桿上等間距設有旋轉混合輪，且混合桿上設有與旋轉混合輪相配合的旋轉卡槽，旋轉卡槽上均勻設有滾珠，所述進料罐的頂部設有支撐架，所述支撐架內卡裝有催化劑儲液罐，所述催化劑儲液罐與進料罐之間連接有添加管，且添加管與進料罐之間設有密封圈，所述添加管上設有流量計和開關控制閥，所述催化劑儲液罐靠近添加管的一端內部設有液位傳感器，所述支撐架上設有警報器。

優(yōu)選的，所述進料口和出料口之間通過連接管相連，且連接管上設有進料調節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述液位傳感器的輸出端與報警器相連，液位傳感器的型號為：mf010-o-lc。

優(yōu)選的，所述進料罐的底部設有驅動電機，且驅動電機的輸出端通過軸連接器與攪拌軸相連。

優(yōu)選的，所述催化劑儲液罐的頂部設有添加口，且添加口處設有密封蓋。

優(yōu)選的，所述旋轉混合輪的外側設有成放射狀分布的凸塊。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，將原料和催化劑的添加合并，使催化劑和原料提前反應，減少了酯化反應釜內溫度的變化，便于調節(jié)酯化反應釜內的溫度，裝置結構簡單，可以控制進料速度，且提前原料和催化劑提前反應，可以減少在酯化反應釜中的溫度變化，便于酯化反應釜中溫度的控制，且可保證酯化反應的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種增塑劑生產用原料添加裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種增塑劑生產用原料添加裝置的混合桿與旋轉混合輪的連接結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種增塑劑生產用原料添加裝置的旋轉混合輪的正視圖。

圖中：1酯化反應釜、2進料口、3進料罐、4攪拌軸、5混合桿、6旋轉混合輪、7滾珠、8支撐架、9催化劑儲液罐、10添加管、11流量計、12開關控制閥、13液位傳感器、14警報器、15進料調節(jié)閥、16原料進料口。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種增塑劑生產用原料添加裝置，包括酯化反應釜1，酯化反應釜1的一端設有進料口2，進料口2遠離酯化反應釜1的一端接有進料罐3，進料罐3的靠近進料口2的一側設有出料口，進料口2和出料口之間通過連接管相連，且連接管上設有進料調節(jié)閥15，進料罐3遠離出料口的一端上側設有原料進料口16，進料罐3的內部設有攪拌軸4，進料罐3的底部設有驅動電機，且驅動電機的輸出端通過軸連接器與攪拌軸4相連，攪拌軸4的兩側等間距設有混合桿5，混合桿5上等間距設有旋轉混合輪6，旋轉混合輪6的外側設有成放射狀分布的凸塊，且混合桿5上設有與旋轉混合輪6相配合的旋轉卡槽，旋轉卡槽上均勻設有滾珠7，旋轉混合輪6的外側設有成放射狀分布的凸塊進料罐3的頂部設有支撐架8，支撐架8內卡裝有催化劑儲液罐9，催化劑儲液罐9的頂部設有添加口，且添加口處設有密封蓋，催化劑儲液罐9與進料罐3之間連接有添加管10，且添加管10與進料罐3之間設有密封圈，添加管10上設有流量計11和開關控制閥12，催化劑儲液罐9靠近添加管10的一端內部設有液位傳感器13，支撐架7上設有警報器14，液位傳感器13的輸出端與報警器14相連，液位傳感器13的型號為：mf010-o-lc。

工作原理：工作時，遠離聽過通過遠離進料口16進入進料罐3中，同時打開開關控制閥12使催化劑通過添加管10進入進料罐3中，然后啟動驅動電機使攪拌軸4旋轉，攪拌軸4上的混合桿5和旋轉混合輪6將原料與催化劑混合均勻，便于催化劑的反應，通過進料調節(jié)閥15可以調節(jié)進料速度，反應后的溶液在進入酯化反應釜1中后不會使酯化反應釜1中的溫度有明顯變化，便于控制酯化反應釜1中的溫度，且催化劑儲液罐9中的催化劑塊用完時，液位傳感器13通過警報器進行警報提醒工作人員添加催化劑，裝置結構簡單，可以控制進料速度，且提前原料和催化劑提前反應，可以減少在酯化反應釜中的溫度變化，便于酯化反應釜中溫度的控制，且可保證酯化反應的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種增塑劑生產用原料添加裝置，包括酯化反應釜，所述酯化反應釜的一端設有進料口，所述進料口遠離酯化反應釜的一端接有進料罐，所述進料罐的靠近進料口的一側設有出料口，進料罐遠離出料口的一端上側設有原料進料口，所述進料罐的內部設有攪拌軸，所述攪拌軸的兩側等間距設有混合桿，所述混合桿上等間距設有旋轉混合輪，且混合桿上設有與旋轉混合輪相配合的旋轉卡槽，所述進料罐的頂部設有支撐架，所述支撐架內卡裝有催化劑儲液罐。本發(fā)明結構簡單，可以控制進料速度，且提前原料和催化劑提前反應，可以減少在酯化反應釜中的溫度變化，便于酯化反應釜中溫度的控制，且可保證酯化反應的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：楊麗清
受保護的技術使用者：嘉善毅誠增塑制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.22
技術公布日：2017.09.29